+7 (495) 783-39-64

Ежемесячные архивы: Июнь 2015

Измерение температуры холодных металлов при помощи пирометров IP 140 и IPE 140

Контроль температуры при процессах холодной штамповки и проката, где необходимо измерять малые температуры металлических поверхностей, начиная от температуры окружающей среды, требует особого подхода при применении пирометров и является сложной задачей. Необходимо принимать во внимание, что непокрытые и блестящие металлические поверхности имеют крайне малую излучательную способность (коэффициент черноты), а также высокий коэффициент отражения в инфракрасном спектре. Эти факторы являются причиной плохой производительности детектора. В дополнение к этому, высокий коэффициент отражения может служить причиной неточных измерений, в особенности, если объект измерения находится в непосредственной близости от других источников тепла, температура которых будет измерена, вместо интересующей области. В данном случае, точное измерение температуры при помощи пирометров, требует специальных контролируемых условий эксплуатации. Решение компании LumaSense Technologies позволяет учесть все вышеперечисленные факторы и предоставить стабильную и эффективную систему контроля температуры. Пирометры LumaSense серии IP 140 и IPE 140, предназначенные для работы в среднем диапазоне длин волн, могут быть использованы вместе со специальным усилителем коэффициента излучения. Данная конструкция приводит к значительному усилению сигнала, гарантируя точные и надежные измерения температуры. Необходимым условием для применения данной технологии является однородная и воспроизводимая среда измерения, например, плоский движущийся металлический лист. Усилитель сигнала должен располагаться в непосредственной близости к измеряемой поверхности. Типичная конфигурация системы включает в себя: пирометр серии IP 140 или IPE 140, усилитель сигнала с защитным охлаждающим кожухом со встроенным блоком воздушной продувки, монтажную опору.


Отчет о выставке Металлообработка 2015

Компания Диагност посетила выставку Металлообработка 2015 г. Москва. Цель визита была переговоры с клиентами которые интересовались системой RTE для контроля качества готовой продукции. Также были розданы новые каталоге компании производителя станков, для ознакомления с новинками неразрущаюшего контроля в области ультразвукового контроля, акустического контроля а так же анализа химического состава. Новый проборы компании Olympus Delta Element заинтересовала многих специалистов, за точное определение химического состава и не высокую стоимость прибора. Подводя итог о посещении выставки Металлообработка 2015 можно сказать, что большинство постоянных наших клиентов встретили нас доброжелательно и готовы работать с нами далее в будущем. Так как компания Диагност является хорошим партнером в долгосрочных отношениях и высокий уровень специалистов постоянно совершенствующихся в своем направлении, которые всегда готовы помочь с выбором оборудования неразрушаюшего метода контроля.


Новый стационарный тепловизор S30

  Тепловизор S30 Компактный и прочный корпус тепловизора обеспечивает и расширяет возможность интеграции в системы непрерывной диагностики различного технологического оборудования. Тепловизор идеально подходит для мониторинга процессов, контроля качества и профилактического обслуживания. Тепловизор S30 может осуществлять контроль температуры в дефектоскопии и пожарной безопасности. Имеется возможность интеграции тепловизора в оборудование и использования его в роботизированных комплексах. Программное обеспечение SDK (набор средств для разработки) позволяет настроить систему. Программа управления и просмотра для удаленного доступа поставляется с тепловизором.


Контроль ванной стекловаренной печи

Мониторинг температуры стекла помогает обеспечить однородность продукции и повысить эффективность за счет снижения времени цикла путем оптимизации и упрощения контроля процесса плавления. В производстве стекла вязкость является важным параметром и напрямую связана с температурой стекла. Для большей экономичности, температуру стекломассы можно измерять с помощью инфракрасного пирометра производства компании LumaSense Technlogies, устанавливаемого вместо термопары. Высокие температуры, требуемые для производства стекла, оказывают серьезное воздействие на огнеупорные материалы, из которых сделаны ванны расплава. Стекломасса является коррозийным веществом, поэтому дно ванны изготавливается из специальных качественных и дорогих огнеупорных материалов. Без должного контроля температуры срок службы ванной существенно сокращается. В любом из вышеописанных случаев можно использовать пирометры и тепловизоры производства компании LumaSense Technologies. Пирометры и тепловизоры LumaSense Technologies устанавливаются в уже существующие отверстия для термопар. С их помощью оптимизируется работа печи, посредством непрерывного измерения температуры стекломассы, контроля мощности горелки, мониторинга целостности огнеупорных компонентов. Это позволяет достичь максимальной эффективности при производстве. В состав системы для контроля температуры входят следующие компоненты: Пирометры LumaSense Impac IS 50-LO/GL – коротковолновые инфракрасные пирометры для контроля температуры внутренней огнеупорной футеровки. Устанавливаются в уже существующие карманы для термопар. Пирометры IS 50-LO/GL специально разработаны для измерения температуры стекломассы. Пирометры LumaSense Impac IS 50-LO/GL поставляются в специальных промышленных корпусах с прочной волоконной оптикой, выдерживающей температуру до 250 градусов без специальных защитных устройств. Тепловизоры LumaSense MCS 640 для непрерывного контроля огнеупорной футеровки. Тепловизор поставляется в специальном защитном охлаждающем корпусе. Широкоугольная оптика позволяет получать тепловое изображение в реальном времени. Специально программное обеспечение LumaSpec RTдля тепловизора на базе Windows обеспечивает сбор данных в реальном времени, а также предоставляет широкие возможности для анализа изображения. Анализ изображений включает в себя профили, гистограммы, 3d рендеринг, наложение изображений. Камера MCS 640 также может быть встроена в систему управления завода. Преимуществами решений, которые предлагает компания LumaSense Technologies являются: Прямое и точное измерение температуры стекломассы с помощью специализированных пирометров IS 50-LO/GL. Тепловизионный контроль стекловаренных печей для мониторинга профилей горения и визуализации. Контроль критически важных огнеупорных компонентов. Долгий срок службы с минимальными требованиями по установке и обслуживанию.


Бюджетный стационарный тепловизор S30

Бюджетный стационарный тепловизор S30 NEC Avio (Япония). Маленький, легкий и надежный тепловизор для контроля технологических процессов. Гибкая и легкая установка. Размещение даже в ограниченном пространстве, IP67 и защитный кожух позволяют использовать тепловизор в суровых условиях. Тепловизионные изображения и измерения. Приемник тепловизора имеет датчик 160 х 120 пикселей и дает возможность с высокой разрешающей способностью измерять температуру объектов. Тепловизор имеет встроенную видео камеру. Каждая отдельная термограмма может быть сопряжена с видимым изображением. Инфракрасное или видимое изображения можно просматривать с помощью аналогового видео выхода на внешнем мониторе. Диапазоны измерения температуры могут быть -20 ° C до + 350 ° C (S30W) или 0 ° C до + 600 ° С (S30H) Тепловизор S30 может управляться по сети, что позволяет располагать его на большом расстоянии от места наблюдения и управления: Сигнал тревоги. При определенной настройке тепловизор может работать в автономном режиме для вывода сигнала тревоги без подключения к сети. Программное обеспечение и инструменты. Программное обеспечение для удаленного управления используется для подключения нескольких тепловизоров к одному компьютеру. Это дает возможность создавать сложные системы контроля температуры в технологических процессах. Ниже на рисунке представлен пример использования набора тепловизоров на конвейере, где происходит специальная подготовка материала для дальнейшей обработки.


Акустическое тестирование деталей для массового производства

Задача Провести контроль качества серийной продукции с помощью автоматического анализа звука детали. Требуемые компоненты: устройство возбуждения, позиционирования, тест триггеры, а так же акустические датчики. Вся система должна быть защищена от возможной поломки и может быть встроенна в конвейерную ленту без сильного изменения конструкции конвейера для быстрого и легкого анализа качества готовой продукции. Решение Компании RTE разработала концептуально новое революционное устройство, которое содержит все необходимые компоненты и реализовано в компактном корпусе. Система контроля качества устанавливается уже в готовую конвейерную ленту без дополнительных механических или электрических вмешательств. При прохождении конвейерной ленты через систему RTE все объекты возбуждаются с помощью молоточка, звук издаваемый ими регистрируются микрофоном. Далее программа  автоматически сравнивает полученные сигналы с эталонным сигналом и дает заключении о качестве детали. Время анализа не более секунды, что ни как не замедляет время работы конвейера. Совместно с системой позиционирования детали система контроля RTE работает полностью автоматически и позволяет рассортировывать детали на хорошие и плохие. В зависимости от окружающей среды иногда требуется экранировать систему контроля качества RTE от посторонних шумов, например использование звуковых панелей в области анализа детали. Преимущества акустической тестовой системы  RTE Akustik Тестирование с применением оборудования RTE надежное, гибкое и легкое в применении. Время анализа менее одной секунды, таким образом за 1 час может быть проверенно около 4 500. Выгода Полностью автоматическая система Высокая скорость анализа Точный результат Тестирование непосредственно на конвейерной ленте 100 % контроль качества


Встреча представителей RTE

  Специалисты компании Диагност посетили встречу представителей производителей оборудования для акустического контроля качества RTE. На встрече было проведено обучения по повышению квалификации специалистов в области контроля литых деталей на наличие трещин, раковин и внутренних дефектов.  Данное мероприятие посетили пользователи системы RTE c Немецкого металлургического завода Gienanth GmbH. Директор по качеству данного завода, рассказал преимущества акустической системы RTE для контроля литых изделий. Завод сотрудничает с Российскими металлургическими заводами в плане обмена опыта по использованию новых технологий и делает совместные проекты.  После встречи с представителями компании RTE, специалисты посетили выставку Контроль 2015, на которой они провели ряд деловых переговоров о представлении новых приборов и технологий на территории Российской Федерации. 


Семинар по повышению квалификации

Компания Диагност приняла участие в семинаре Корейских представителей по применению новых технологий в электроснабжении Кореи.  Корейские компании совместно с электрической компанией Кореи KEPCO поделились новыми технологиями которые они применяются для повышения качество электроэнергии, снижения затрат на транспортировки и производство. Большое внимание было  уделено безопасности и снижения потерь электроэнергии. Для этого компания KEPCO, раз в год проводит технический осмотр и профилактические чистки опор напряжения раз в год. Применения специальных детекторов дефектов изоляторов, позволяет быстро выявить дефектный изолятор и заменить его.  Специализированные камеры наблюдения с инфракрасным датчиком позволяют определить места заледенений, которые могут повлечь за собой разрыв кабеля. Это послам очень актуально в горных районах, где присутствуют частые снегопады.  Компании производители представили новые типы кабелей для различных применений, бытовые сетевые фильтры, автоматы, рыле, мини выключатели, тепловые реле, электроизмерительное оборудование, гибридные системы измерения и светодиодные прожектора, трансформаторное масло, тепловизоры и много другое.  Поподробнее остановимся на ультразвуковом анализаторе, течеискатели, который применятся совместно с тепловизионным контролем для поиска коронных разрядов, частичных разрядов на линиях электропередачи.  Принцип действия прибора основан на улавливании ультразвуковых волн и переноса их в слышимый диапазон. Такие дефекты как раскрутка проводов, повреждение токорозрядников, касание посторонними предметами проводов, повреждения (частичный разрыв) проводов влекут за собой генерацию ультразвука. Данные сигналы являются узконаправленными и распространяются до 100 метров. Использование ультразвуковых анализаторов дефектов, течеискателей позволяет определить дефект на ранней стадии.  Прибор оснащен внутренней памятью и может записывать данные колебания для внесения в отчет или дальнейшего анализа на ПК. Компьютерная программа поставляемая с прибором позволяет архивировать и разделять дефекты по различным категориям.  При сравнении данного метода с тепловизионным контролем, можно сказать, что в начальной стадии тепловизионный контроль не может определить дефекты из за отсутствия нагрева, однако на этой стадии уже четко слышится ультразвуковые колебания.  В заключения хочу поблагодарить Корейских представителей, которые рассказали о новых технологиях применяемых в их система электроснабжения.  Если вы хотите узнать более подробнее о тех или иных приборах, обращайтесь с специалистам компании  Диагност они с радостью помогут вам. 


Beta LaserMike LaserSpeed позволяет алюминиевым заводам значительно улучшить качество продукции, повысить производительность и экономичность производства

Компания Beta LaserMike, ведущий мировой поставщик приборов для точного измерения и контроля, приняла участие в выставке «Aluminum China 2014 Conference and Exhibition», проходившей с 9 по 11 июля в международном экспо-центре Шанхая, представив свой доплеровский бесконтактный измеритель длины и скорости LaserSpeed. Точное измерение скорости и длины необходимо для контроля производственных затрат и улучшения контроля процесса в алюминиевой промышленности. Традиционным системам контактного измерения, таким как контактные ролики и тахометры, присущи такие проблемы как проскальзывание и механический износ. Это приводит к нежелательным поломкам и дорогостоящему обслуживанию, а также снижает качество выпускаемой продукции. Датчик LaserSpeed​ производства Beta LaserMike исключает ошибки измерения, характерные для контактных измерительных систем, благодаря использованию уникального метода измерения, основанного на использовании Эффекта Доплера. LaserSpeed ​​имеет заводскую калибровку, не подвержен износу ввиду отсутствия движущихся частей и обеспечивает точность измерений ± 0,05% с погрешностью ± 0,02%. Это отличная замена идея для контактных измерительных систем. Датчики LaserSpeed подходят для решения множества задач: измерение длины и скорости при непрерывном прокате, контроль резки, контроль стана холодного проката и других. Beta LaserMike предлагает полную серию датчиков LaserSpeed для ​​работы в суровых условиях производства алюминиевых сплавов: LS8000 - измерение длины и скорости при расстоянии до объекта контроля от 300 до 2500 мм, и скорости до 20000 м/мин; LS9000 – измерение нулевой скорости (остановки) и определение реверсивного движения; • LS8000E / 9000E – датчик, заключенный в защитный корпус из алюминия, для работы в горячих и агрессивных средах; LS8000X / 9000Х – датчик, заключенный в защитный корпус из нержавеющей стали для применения в тяжелых, экстремальных условиях, при наличии большого количества пыли, пара, брызг.


Средства неразрушающего контроля, используемые при проведении механизированного ультразвукового контроля

Временные требования ОАО «ГАЗПРОМ» распространяются на организацию сварочно-монтажных работ, работ по неразрушающему контролю качества сварных соединений, определяют выбор оптимальных технологий и оборудования по сварке и неразрушающему контролю при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте линейной части и технологических объектов магистральных газопроводов из сталей с классом прочности до К65 (640 МПа) включительно, условным диаметром DN (Ду) до 1400 включительно, с толщиной стенки до 41 мм включительно. Данные требования стали основой для оснащения дочерних предприятий и структурных подразделений ОАО «ГАЗПРОМ» ультразвуковыми дефектоскопами на фазированных решетках с применением метода TOFD и механизированными сканерами при контроле сварных швов. Ранее для контроля сварных швов при проведении УЗК использовались ручные средства ультразвукового контроля (РУЗК): Ультразвуковые дефектоскопы Epoch 600, Дефектоскоп Epoch XT, ультразвуковой дефектоскоп Epoch 1000, дефектоскоп Epoch LTC. Кроме того, среди современных средств РУЗК ОАО «ГАЗПРОМ» рекомендует отдавать предпочтение приборам с ФР (ультразвуковые дефектоскопы с фазированными решетками) обеспечивающими получение большего объема информации для определения дефектов. К средствам РУЗК ФАР можно отнести популярный дефектоскоп Omniscan SX производства Olympus. Ультразвуковой дефектоскоп на фазированных решетках Omniscan SX хорошо зарекомендовал себя как портативный прибор на фазированных решетках. Временные требования ОАО «ГАЗПРОМ» не исключают применение дефектоскопа Omniscan SX для контроля сварных швов при проведении РУЗК. Однако при строительстве и капитальном ремонте газопроводов рекомендуется использовать механизированный УЗК. «Механизированный ультразвуковой контроль (МУЗК): контроль с ручным перемещением ультразвуковых преобразователей и автоматической записью результатов контроля, при обработке которых в соответствии с методикой проведения и интерпретации результатов измерений определяют координаты, вид (объемный, плоскостной, объемно-протяженный, плоскостной-протяженный) и геометрические параметры выявленных дефектов позволяющие оценить качество сварных соединений в соответствии с действующими нормами» Средства НК и материалы должны быть внесены в «Реестр сварочного, вспомогательного оборудования, оборудования и материалов для контроля и диагностики сварных соединений, технические условия которых соответствуют техническим требованиям ОАО «Газпром» и прошедшие процедуру квалификационных испытаний согласно СТО Газпром 2-3.5-046-2006. К средствам неразрушающего контроля при проведении механизированного ультразвукового контроля (МУЗК) относятся дефектоскопы на фазированных решетках производства Olympus Omniscan MX2. Дефектоскоп Omniscan MX2 внесен в указанный выше реестр ОАО «ГАЗПРОМ». Ультразвуковой дефектоскоп на фазированных решетках Omniscan MX2 успешно прошел квалификационные испытания. Система ФАР дефектоскопа для проведения МУЗК представлена в следующем комплекте: Ультразвуковой дефектоскоп Omniscan MX2 32/128/S с механизированным сканером Weldrover (допускается применение ручного сканера HSMT-Compact вместе с Omniscan MX2 32/128/S). Преимущества дефектоскопа на фазированных решетках Omniscan MX2 32/128/S с механизированным сканером WeldRover – это скорость контроля и удобство применения по сравнению с ручным сканером HSMT-COMPACT на базе Omniscan MX2. Средства МУЗК на базе ФАР дефектоскопов Omniscan MX2 должны обеспечивать выявление дефектов, предусмотренных в действующих нормативных документах. Испытания систем механизированного УЗК (МУЗК) производства Olympus на базе дефектоскопов Omniscan MX2 32/128/S с применением механизированного сканера WeldRover подтвердили эффективность использования средств МУЗК при проведении контроля сварных швов магистральных трубопроводов.


+7 (495) 783-39-64 | diagnost@diagnost.ru | 105187, г. Москва, Окружной проезд, дом 15, корп. 2
©1991-2018 OOO «Диагност». Продажа диагностических и измерительных приборов: тепловизоры, пирометры, дефектоскопы, толщиномеры, течеискатели, твердомеры, анализаторы металлов и сплавов, электроизмерительные приборы.