Ежемесячные архивы: Февраль 2018

Преимущества волоконно-оптических систем LumaSmart и LumaShield производства фирмы LumaSense Technologies для измерения температуры участков опасного перегрева обмотки трансформаторов Метод контроля температуры обмоток трансформаторов в реальном времени, с помощью волоконно-оптических систем LumaShield и LumaSmart, дает ряд преимуществ. В отличие от обычных способов волоконно-оптические технологии позволяют измерять температуру участков потенциально опасного нагрева («горячих» точек) непосредственно на обмотке. Кроме того, прямые измерения, проводимые при помощи волоконно-оптических систем для контроля температуры LumaShield и LumaSmart, позволяют: проверять правильность конструкционных решений при изготовлении трансформаторов; безопасно увеличивать обычную нагрузку без повреждения трансформатора или уменьшения срока его службы; обеспечивать реальную возможность динамической нагрузки; точно задавать уровень температуры при производстве трансформаторов, который может использоваться в качестве опорного при эксплуатации трансформаторов; обнаруживать нарушения работы системы охлаждения, которые невозможно определить при моделировании схем изменения температуры обмотки; планировать обслуживание трансформатора; непосредственно управлять системами охлаждения «горячих» точек обмотки, тем самым продлевая срок службы трансформатора. Проверка правильности конструкции трансформаторов и качества изготовления с помощью систем LumaShield и LumaSmart Увеличение температуры в определённых точках обмотки при заданной нагрузке – необходимый параметр для определения возможности увеличения нагрузки на трансформатор. Стандартом IEEE Std. C7.12.00 установлено, что максимальная температура самой «горячей» точки не должна превышать 80°C. Предполагалось, что температура «горячих» точек может быть рассчитана на основании измерения температуры масла, а увеличение средней температуры обмотки – сопротивления в процессе стандартного коммерческого теста в соответствии со стандартом IEEE C57.12.90 (тепловые испытания). Однако результаты тестирования в соответствии с требованиями IEEE и IEC показывают, что температура, рассчитанная с помощью методов моделирования, значительно отличается от реального значения. Таким образом, при проведении тепловых испытаний рекомендуется использовать волоконно-оптические датчики, т.к. результаты , полученные в реальном времени с помощью волоконно-оптических систем LumaShield и LumaSmart, являются достоверными. При этом индикаторы температуры обмотки трансформатора следует настроить в реальном времени в соответствии с показаниями систем LumaShield и LumaSmart.

Преимущества использования фотоакустических газовых мониторов INNOVA 1412 и INNOVA 1314  За последние несколько десятилетий были сделаны значительные изменения в изолирующей среде, используемой в РУ высокого напряжения, так как многие производители заменили системы с маслобарьерной изоляции на системы с элегазовой изоляцией. На текущий момент производство энергосистем общего назначения использует около 80% всего производства элегаза, в основном в газовой изоляции (GIS), выключателей, а также, в кабелях, трубчатых линиях электропередач, трансформаторах. К сожалению, элегаз (SF6), является одним из самых мощных парниковых газов с общим «индексом глобального потепления» в 24000 раз больше, чем СО2. На текущий момент охрана окружающей среды является очень серьезной проблемой, но производители сих пор не нашли каких-либо адекватных заменителей для SF6. Помимо опасности для окружающей среды, которую представляет SF6, также следует учитывать возможность образования токсичных побочных продуктов (вроде SOF2, SO2 и HF), которые могут снизить безопасность условий труда, а также навредить здоровью работников. Газовый монитор INNOVA 1314 c распределительным устройством INNOVA 1309 В 1997 году был принят так называемый Киотский протокол. Он содержит в себе пункт об ограничении выбросов парниковых газов, включая SF6. Поскольку в настоящий момент не существует возможности заменить SF6 на другие, более безопасные газы, были введены процедуры контроля с целью минимизации выбросов SF6 . Решение данной проблемы позволяют осуществить фотоакустические газовые мониторы INNOVA 1412 и INNOVA 1314. При испытаниях переключателей и распределительных устройств их помещают в специальную испытательную камеру. Для обеспечения герметичности компонентов и мониторинга концентрации SF6 данные считываются с нескольких точек , при Газового монитора INNOVA 1314, подключенного к распределительному устройству INNOVA 1309. AREVA Suzhou. Стрелочные приводы высокого напряжения Для компании AREVA Suzhou в Китае использование мониторов INNOVA 1412 и INNOVA 1314 является ценной и экономящей время технологией, так как газовые мониторы INNOVA 1412 и INNOVA 1314 являются очень простыми в эксплуатации, а также способными измерить концентрацию SF6 (от 6ppb) менее чем за 15 сек с учетом компенсации содержания частиц воды. Основными преимуществами мониторов INNOVA 1412 и INNOVA 1314 являются высокая стабильность и повторяемость результатов измерений, очень низкие пределы обнаружения концентрации SF6 (6ppb), линейность, а также необходимость калибровки всего лишь 1-2 раза в год. Пластиковая завеса и измерительная система внутри испытательной камеры Корпус, в котором установлен компонент, вентилируется наружным воздухом, чтобы избежать интерференции с возможными утечками из других составных частей системы, расположенных в испытательной камере. Компоненты расположены за специальными пластиковыми завесами, чтобы окружающий их объем воздуха был минимальным. В зависимости от размера составной части, данные по SF6 считываются при помощи монитора INNOVA 1412 или INNOVA 1314 с одной, двух или трех точек в течение 4 или 12 часов, чтобы точно определить, герметичен ли компонент. Так как составные элементы заполнены чистым SF6 под давлением в 6 бар, даже малейшие утечки покажут резкое увеличение концентрации SF6, в то же время концентрация за пластиковой завесой с герметичным компонентом будет стабильной.

Применение пирометра LumaSense Impac IPE 140/45 в составе системы LumaSense FEGT для измерения температуры газа на выходе из топки Одной из основных задач при мониторинге параметров работы котельного агрегата является контроль температуры газа на выходе из топки. В случае если температура газа будет слишком высокой, остатки частиц золы оплавятся на трубах и навесных деталях, образуя шлак, что снижает эффективность теплообмена с экраном и приводит к увеличению числа операций по очистке отложений шлака и золы, а также коррозии труб и снижению устойчивости к нагрузкам. Все данные факторы служат причиной увеличения вероятности аварийной ситуации. В свою очередь, низкая температура газа может указывать на незавершенность процесса сгорания, приводящую к снижению производительности. Таким образом, контроль за температурой газа на выходе позволяет операторам регулировать и оптимизировать процесс горения, а также правильно эксплуатировать топку котла. Пирометр IPE 140/45 Компания LumaSense применила 50-ти летний опыт в сфере инфракрасной техники для создания комплексного решения, специально предназначенного для более эффективного и безопасного мониторинга газа на выходе из топки котла. Система FEGT В данной системе применяется пирометр Impac IPE 140/45 со специальным фильтром на 4,5мкм., необходимым для мониторинга температуры пламени и газообразных продуктов горения. Продукты сгорания ископаемого топлива содержат примерно 10% CO2. Инфракрасное излучение данных молекул измеряется при помощи пирометра Impac IPE 140/45 для получения точных данных о температуре горячего газа. Регулируемая оптика, установленная на пирометре Impac 140/45, позволяет сфокусироваться на зоне интереса и получить достоверные данные по температуре. Общий вид системы LumaSense FEGT Система LumaSense FEGT, в составе которой применяется данный пирометр, специально спроектирована для работы в тяжелых промышленных условиях и обеспечивает защиту пирометра Impac IPE 140/45. Герметичный защитный кожух с устройством “VORTEX” воздушного охлаждения и встроенным фильтром обеспечивают непрерывную эксплуатацию пирометра Impac IPE 140/45. Блок воздушной продувки обеспечивает минимально загрязнение съемного смотрового окна CaF2.Монтаж выполняется при помощи специального шарового фланца.

Преобразователи бумаги, пленки, фольгированной продукции находят применение там, где необходим жесткий контроль длины и скорости продукции в процессе производства. Применение включает в себя непрерывное измерение длины, контроль дифференциальной скорости, контроль резки, позиционирование продукции, контроль нанесения печати и покраски, а также другие нужды. Большинство производителей зависят от точности их электропривода или механических контактных преобразователей. Но, механические преобразователи могут терять контакт на различных поверхностях продукта из-за проскальзывания или вибрации, и требуют частой калибровки из-за механического износа. Погрешность контактного преобразователя (около 2%) может конвертироваться в значительные денежные убытки из-за возврата продукции, отходов, технического обслуживания и времени простоя системы. Для решения этой проблемы, производители устанавливают бесконтактный датчик LaserSpeed компании Beta LaserMike на своих производственных линиях непосредственно для измерения длины и скорости продукции. В датчике LaserSpeed используются передовые лазерные технологии для точного измерения длины и скорости продукции в процессе производства без контакта с материалом. Лазерный датчик проецирует уникальный узор на поверхности продукции. Во время ее движения лазерный луч отражается обратно в блок LaserSpeed. Эта информация преобразуется в скорость продукции и импульсы, производимые для определения длины изделия. Измерения длины и скорости проводятся с точностью ±0,05% и погрешностью ±0.02%. Датчики LaserSpeed применяется для широкого спектра производственных и упаковочных процессов, вот некоторые из них - обеспечение точного измерения длины продукта и скорости резки/перемотки, регулирование покраски/ламинирования, контроль критически важных операций резки и мониторинг натяжения полотна. В результате более высокой точности измерений и более жесткого контроля процессов, датчики LaserSpeed предоставляют целый ряд преимуществ, повышающих прибыль и эффективность производства. В датчиках LaserSpeed компании Beta LaserMike доступны диапазоны измерения скорости от 0 м/мин до 20000 м/мин, расстояния до объекта контроля до 2500 мм, и глубина зоны измерения до 200 мм. Специальные модели LaserSpeed при измерении учитывают движение продукции в обратную сторону, а также нулевую скорость (остановку).

В датчиках LaserSpeed используются передовые лазерные технологии, для точного измерения длины и скорости горячей и холодной стали и цветных металлов бесконтактным способом. Лазерный датчик проецирует уникальный узор на поверхности продукции. Во время ее движения лазерный луч отражается обратно в блок LaserSpeed. Эта информация преобразуется в скорость продукции и импульсы, производимые для определения длины изделия. Измерения длины и скорости проводятся с точностью ±0,05% и погрешностью ±0.02%. В LaserSpeed не используются никакие движущиеся части и он калибруется на заводе-изготовителе. Это идеальная замена для контактных тахометров, у которых велика вероятность ошибок в измерениях, вызванных проскальзыванием, загрязнением поверхности, износа, и экстремальными условиями окружающей среды. LaserSpeed работает со всеми видами продукции, такими как прутки, шины, тубы, трубы, слябы, холодный/горячий прокат и профили. Beta LaserMike предлагает серию датчиков, включающую в себя: Датчики LS8000 серии - точное измерение длины и скорости на расстояниях от 300 мм до 2500 мм, и скоростях до 20 000 м/минДатчики LS9000 серии - аналогичны по производительности LS8000, а так же позволяют учитывать движение в обратном направлении и нулевую скорость (остановку) В зависимости от применения, датчики LS8000 и LS9000 могут быть использованы самостоятельно или упакованы Е-, X - или C-исполнение корпуса. Кожухи Е- и X - позволяют применять датчики в жестких сухих или горячих влажных средах. Или установить внутри C-рамки рентгеновского датчика. Оба устройства оснащены блоком воздушной очистки/быстрозаменяемым окном и блоком воздушной продувки, обеспечивающие поддержание чистоты системы и очистку пути лазера для правильного измерения и максимально долгой безотказной работы. Также доступен ряд принадлежностей для решения конкретных эксплуатационных и производственных задач.

Компания LumaSense Technologies анонсировала новую версию пирометра серии 6 – ISR 6-TI Advanced Компания LumaSense Technologies представила новую версию пирометра серии 6 – ISR 6-TI Advanced, который является новой инновационной разработкой, объединяющей в себе возможности инфракрасного пирометра и устройства формирования ИК изображения (тепловизора). Данный пирометр открывает новые возможности для производителей, чья сфера деятельности подразумевает нагрев материалов до высоких и сверхвысоких температур. При нагреве до высоких температур контактные методы измерения (термопары) становятся неэффективными, так как подобные температуры приводят к разрушению поверхности термопар. Инфракрасная технология основана на дистанционном контроле температуры, что позволяет получать точные температурные данные с безопасного расстояния, таким образом, решая основную проблему контактных методов измерения Высокоточный контроль температуры является ключевым фактором для обеспечения выходного качества измеряемого материала, энергоэффективности, сроков службы оборудования, а также обеспечения безопасности рабочего персонала. «Производственные предприятия имеют очень маленькие прибыли и всегда должны искать компромиссы между улучшением производства и стоимостью продукции» -, говорит Стив Абели, генеральный директор LumaSense Technologies Inc. «Теперь, с новым типом пирометров ISR 6-TI, производственные предприятия получают больше возможностей для измерения температуры, при лучшей стоимости измерительного оборудования». Устройства формирования ИК изображения (тепловидения) показывают картинку с распределением температуры на измеряемом объекте. ISR 6-TI Advanced достигает такого же результата по более доступной цене, предоставляя «относительное» отображение распределения температур. Подобный результат достигается путем совмещения температуры центрального пятна, полученного с высокоточного двухспектрального пирометра, с изображением с видео камеры, на которой установлен специальный коротковолновый инфракрасный фильтр. ISR 6-TI Advanced представляет собой интегрированную систему, работающую в коротком диапазоне длин волн (около 1 ), предназначенную для получения точных и достоверных показаний в температурном диапазоне от 700 до 1800. Аналоговый выходной видеосигнал передается на PC через USB, где «относительное» отображение распределения температур генерируется при помощи программного обеспечения InfraWin, которое также предоставляет возможности регистрации температурных показаний и другие аналитические функции.

Контроль анестезирующих агентов в операционных комнатах при помощи газовых мониторов INNOVA 1412 Анестезирующие агенты это химикаты , которые при вдыхании вызывают состояние общей анестезии (наркоза). Общая анестезия – это состояние полной нечувствительности и бессознательности. Операции стали распространенным и обычным делом, благодаря применению общей анестезии, которая избавляет пациента от боли, при хирургических вмешательствах. Угроза пациента от анестетиков является минимальной, но рабочий персонал больниц, который регулярно находится в непосредственной к ним близости (хирурги, анестезиологи, медсестры , техники) попадает в группу риска. Угроза исходит от утечек газа из системы подачи анестетиков, а также от отходящих газов, выдыхаемых пациентами. Другим важным фактором является эффективность вентиляционных систем и их возможность выводить анестетики из операционной комнаты. Таким образом, мониторинг концентрации анестезирующих агентов рекомендуется проводить непрерывно. Требования законодательства в данной сфере варьируются в зависимости от страны. К примеру, в Италии, законодательство требует повсеместного контроля анестетиков в операционных комнатах и постоянного контроля в вентиляционной системе. Типичные анестетики, требующие контроля – это веселящий газ (оксид азота), изофлюран, энфлюран, севофлюран и десфлюран. Углекислый газ и изопропанол обычно тоже мониторятся с целью кросс-компенсации. Уровень углекислого газа также служит индикатором качества воздуха и эффективности систем вентиляции в операционной комнате. В дополнение к мониторингу операционных комнат и систем вентиляции, также проводится мониторинг комнат подготовки к анестезии и комнат пробуждения. Фотоакустический газовый монитор производства компании LumaSense – INNOVA 1412i прекрасно подходит для данного типа измерений. Монитор прост в эксплуатации и может измерять в реальном времени до 5 газов, которые могут включать в себя как интересующие анестезирующие агенты, так и углекислый газ. Результаты измерения компенсируются, учитывая уровень концентрации воды, который автоматически измеряется при помощи отдельного водяного фильтра. Преимуществами газовых мониторов LumaSense INNOVA 1412 также являются высокая стабильность и повторяемость результатов измерения, редкая необходимость в калибровке (примерно 1 раз в год), линейный отклик в широком динамическом диапазоне, высокая точность, а также измерение малых концентрации интересующих газов. Минимальные концентрации интересующих газов, которые могут быть измерены при помощи газового монитора LumaSense INNOVA 1412i: 0.03 ppm для веселящего газа (оксид азота) 0.006 ppm для севофлюрана 0.008 ppm для десфлюрана 10.5 ppm для углекислового газа 0.005 ppm для изофлюрана 0.005 ppm для энфлюрана Две итальянские больницы - Гражданский Госпиталь в Брешии (the Civil Hospital in Brescia) и Госпиталь при Университете Вероны (Integrated University Hospital in Verona), установили фотоакустический газовый монитор LumaSense INNOVA 1412 с распределительной системой INNOVA 1309. Данная система получает образцы воздуха из шести разных операционных комнат с 2 измерительных точек в каждой, а также комнат подготовки к анестезии и комнат пробуждения. Благодаря программному обеспечению LumaSoft Gas Multi Point 7860 software, детальные графики концентрации анестетиков могут быть получены с каждой точки круглосуточно. Фотоакустический газовый монитор LumaSense INNOVA 1412 с распределительной системой INNOVA 1309 На графиках, расположенных ниже, показаны концетрации оксида азота и севофлюрана, полученные из двух операционных комнат. Первый максимум зафиксирован в 7:35 и относится к проверке респираторной системы перед проведением операции. Все измерения хранятся в базе данных SQL сервера, дистанционный контроль обеспечивается при помощи интерфейса TCP/IP, встроенного в монитор INNOVA 1412. График измерения оксида азота и севофлюрана в операционной комнате График измерения оксида азота и севофлюрана в операционной комнате (точка в непосредственной близости к анестезиологу)