Ежегодные архивы: 2020

Контроль пламени факельной установки в условиях колебания пламени факела и меняющейся освещенности

Непрерывный мониторинг дежурного пламени и сжигаемых в факеле газов является обязательным условием обеспечения воспламенения газов и соответствия установленным правительством временным ограничениям по сжиганию газов в факеле. Чтобы добиться долговременной надежности и обойтись без ложных тревог, приходится преодолевать такие проблемы, как выход из строя термопары, колебания пламени факела, меняющуюся освещенность, плохие погодные условия и т. д. Постоянный мониторинг факельных установок является непременным условием обеспечения полного сжигания. В целях соответствия установленным требованиям техники безопасности и охраны окружающей среды в случае сбоя нужно немедленно настроить подачу пара. Благодаря автоматическому инъекционному контролю в реальном времени, заменяющему чрезмерное потребление пара, можно значительно сократить затраты. Промышленности требуется  простой, но прочный в едином корпусе монитор. QUASAR II - это уникальная система для обнаружения дежурного пламени предназначенная для непрерывного режима контроля по вспышкам на факельных трубах. Все объекты с температурой выше абсолютного нуля излучают инфракрасную энергию. Количество излучаемой энергии пропорционально температуре тела. QUASAR 2 собирает эту энергию с помощью фокусирующей оптической системы, концентрирующей энергию  на чувствительном инфракрасном детекторе. Специализированная цепь усиления преобразует сигнал, принятый детектором, в постоянный ток для приведения в действие реле и выходов индикации “сигнал/нет сигнала”. Качественная оптическая система и выбор различных размеров измеряемого пятна предоставляют возможность располагать QUASAR, делающий поправки на движение пламени, изменение яркости света и, более всего, на климатические условия, на расстоянии  400 м от факельной трубы. Оптическая фокусировка на пламя достигается посредством качественного визирующего объектива и вращающегося основания М-3. Замыкание контакта аварийной сигнализации, регулировка времени задержки и выход 4-20 мА могут быть изготовлены по техническим условиям заказчика для специфичного размещения и применения, что исключает ложное срабатывание сигнализации в связи с перемежающимся пламенем. Один детектор с внутренним подогревом гарантирует долговременную и стабильную работу. Система укомплектована внутренним охлаждающимся основанием и трубкой воздушной очистки объектива. Для заказа также доступно регулируемое приспособление вращающегося основания, которое обеспечивает легкое наведение на объект контроля.


Поступили в продажу новые тиристорные регуляторы мощности серии Thyro-A+

Компания Advanced Energy представила новую улучшенную версию тиристорных регуляторов мощности Thyro. Регуляторы серии Thyro-A+ предназначены для замены устаревших моделей линейки Thyro-AX. Благодаря дополнительному дисплею и повышенной точности измерения серия цифровых регуляторов мощности Thyro-A + SCR предлагает комплексные режимы работы и управления, позволяющие снизить операционные затраты при различных применениях. Дисплей и программное обеспечение Thyro-Tool Pro обеспечивают простоту ввода в эксплуатцию и улучшенную визуализацию процесса. Повышение точности управления производительностью обеспечивает максимальную повторяемость конечного процесса Простая интеграция с полевой шиной с дополнительным модулем BasicBus и доступными протоколами шины с использованием модуля AnyBus. Цифровой тиристорный регулятор мощности SCR Thyro-A+ до 280А | Advanced Energy


Измерение температуры сквозь пламя, пламени, и продуктов горения

Измерение температуры объектов, расположенных за продуктами горения и пламенем, представляет собой сложную задачу, т.к. пламя не является прозрачным для ИК-детекторов в большей части спектрального диапазона, то есть значительным образом может оказывать влияние на процесс измерения температуры при помощи пирометра. При длине волны 3,95 мкм горячие печные газы и чистое пламя достаточно прозрачны, и специальный пирометр IPE 140/39 позволяет измерить температуру при нагревательных процессах в промышленных печах.  IPE 140/39  использует этот узкий спектральный диапазон, в результате чего возможно измерение металлических и керамических объектов сквозь пламя и горячие газы. Для защиты пирометра используется специальная система FFTM с креплением на стенку печи, а также охлаждением и обдувом. Система FFTM с пирометром IPE 140/39 для измерения температуры сквозь пламя В случае необходимости наблюдения за распределением температуры внутри печи или бойлера может быть использована система BoilerSpection с установленной инфракрасной камерой MC320 и спектром 3,9 мкм. Данная камера обеспечивает точное наблюдение за распределением температуры и обладает высокой точностью контроля. Благодаря контролю распределения температуры в реальном времени, операторы предприятий могут быстро и точно определять отклонения от нормы, позволяя оптимизировать горение и теплопередачу, регулировать поток топлива и воздуха, сократить выбросы, сократить расход топлива, ускорить запуск котла и повысить общую безопасность. Также для заказа доступна переносная версия BoilerSpection-MB для оперативного осмотра требуемой зоны печи. Система BoilerSpection-MB с камерой MC320F Вышеуказанные системы позволяют надежно решить требуемую задачу и обладают рядом преимуществ над другими методами контроля и измерения, такими как: акустический, термопарный, расчетный. Установка систем акустического контроля требует слишком больших материальных затрат и на их точность неблагоприятно влияют посторонние рабочие шумы. В свою очередь, термопары  не обеспечивают необходимую точность из-за их установки в определенных местах, которые могут быть далеко от требуемого места контроля.  Повышенная температура объекта также может привести к повреждению/выходу из строя термопары, что наихудшим образом скажется на процессе измерения. Дополнительно, в  некоторых печах с угольным топлением образуются наслоения золы и сажи, которые служат теплоизолятором трубы термопарного кармана. Поэтому показания температуры оказываются значительно ниже реальных. Это не позволяет точно контролировать вероятность прожига огнеупора печи или корпуса. Для расчета с использованием данных косвенного контроля обычно используются температурные значения в конечной точке выхода печного газа, а также значения температуры экономайзера или пара с водой в трубах. Такие расчеты приводят к слишком большим погрешностям. Также пирометры могут быть использованы для измерения температуры пламени и продуктов горения. Для этого обычно используется спектр 4,5мкм, на который приходится максимальная интенсивность ИК излучения чистого пламени и продуктов горения (пирометр IPE 140/45). Поддержание температуры отходящего печного газа, может быть выполнено с помощью инфракрасной системы измерения температуры FEGT. Преимущества бесконтактных инфракрасных пирометров при измерении температуры пламени и температуры объекта сквозь пламя: ИК пирометрия обеспечивает раздельное измерение температуры: температуры газа в печи и температуры объекта, находящегося за газом или пламенем.ИК пирометры позволяют измерять температуру углекислого газа, который является составной частью пламени. Таким образом, можно измерять как температуру газа, так и температуру пламени.Бесконтактный способ измерения обеспечивает получение истинных значений температур газа/пламени, что позволяет уменьшить цикл обслуживания бойлерного котла (или печи).Установка ИК пирометра может быть выполнена во время работы печи. Также Вы можете посмотреть информацию о системе FEGT для измерения температуры пламени: Применение пирометра LumaSense Impac IPE 140/45 в составе системы LumaSense FEGT для измерения температуры газа на выходе из топки


10 наиболее распространенных мест утечек сжатого воздуха в пневматической системе

Сжатый воздух в производственных процессах широко распространен. Производство в значительной степени зависит от сжатого воздуха, зачастую это одно самых важных ресурсов на производстве. Тем не менее, факт остается фактом: сжатый воздух на сегодняшний день остается наиболее неправильно оценённым источником энергии в производстве. Утечки в системе сжатого воздуха - это самая большая проблема в системе энергоэффективности предприятия. Зачастую чтобы добиться желаемого давления или требуемого потребления компании увеличивают нагрузку на компрессорное оборудование, данный метод является расточительным и создает дополнительный стресс для системы обеспечения сжатым воздухом. Производственные предприятия требуют постоянного давления и мощности в системах сжатого воздуха. Им это нужно; они этого хотят; а когда их системы сжатого воздуха больше не работают, они кричат. Итак, что нужно для повышения эффективности работы системы сжатого воздуха? Приобретение дополнительного компрессора? Нет это не решит проблему, это только повысит расходы на приобретение, обслуживание и электроэнергию. Первым делом для повышения работы системы сжатого воздуха требуется избавиться от нежелательных потребителей данного воздуха, кто же эти потребители? Утечки. Как определить утечки если на предприятии постоянного стоит шум и их невозможно услышать? Ультразвуковые камеры позволяют визуализировать утечки сжатого воздуха даже в самом шумном цеху. Информация ниже позволит за считанные минуты найти все утечки, принять решение о необходимости проведения технического обслуживания по устранению их и в итоге понять, что уже имеющееся компрессорное оборудование обеспечивает предприятие в полном объеме сжатым воздухом. С чего начать поиск утечки в системе сжатого воздуха: 1. Основная линия и ответвления Основные линии подачи обычно состоят из двух композитных материалов; пластик и металл. Пластиковые трубы - это экономичный выбор по многим причинам. С пластиком легко работать. Он легкий, легко режется и легко подключается. Пластик не подвержен коррозии, а это означает, что можно не беспокоиться о том, что частицы ржавчины попадут в систему сжатого воздуха и испортят выпускаемый продукт. Их гладкая внутренняя поверхность обеспечивает ламинарный поток без турбулентности, что повышает эффективность и баланс всей системы. При использовании труб из ПВХ следует ожидать появления утечек. ПВХ - не идеальный материал, поскольку он не выдерживает высокого давления в линии подачи сжатого воздуха. Более того, со временем он становится хрупким и склонным к растрескиванию. При проверке следует сосредоточить внимание на точках соединения и любых изгибах трубы. Также требуется проверить места крепления, так как это области деформации, которые в сочетании с вибрацией будут первой областью, где появятся трещины. Металлические трубы используются в более бюджетных системах сжатого воздуха, где прочный внешний вид металлической трубы предпочтительнее дешевизны пластика. Какими бы прочными ни были стальные трубы, они создают свои проблемы. Металлическая труба тяжелее пластика, поэтому требуется более прочное крепление. Большинство металлических труб не имеют покрытия, поэтому они подвержены коррозии; даже если вы используете хорошую сушильную систему для удаления влаги. Ржавые трубы могут вызвать повреждение пневматического оборудования и привести к утечкам из системы сжатого воздуха. Монтаж металлических линий подачи занимает больше времени. Трубы необходимо разрезать и сваривать, требуется больше людей. Резьбовые соединители, даже при тщательной установке, со временем будут протекать. При проверке утечки воздуха следует сосредоточить внимание на ответвлениях, коленах под углом 90 градусов, а также на любых сварных соединениях. 2. Фитинги и быстросъёмные соединения для сжатого воздуха Быстроразъемная муфта (фитинг) - это обычный компонент, используемый для разветвления распределительных линий системы сжатого воздуха. Они являются быстрым и легким средством соединения пневматических линий и инструментов. Они оснащены автоматическим внутренним запорным клапаном, который позволяет подключать линии без необходимости использования отдельных шаровых кранов. Быстроразъемные соединения являются основными источниками утечек в системе сжатого воздуха. Причиной отказа может быть повреждение уплотнительного кольца, неправильный монтаж или неправильное использование. Обратите внимание на эти муфты при осмотре вашей системы сжатого воздуха. Их легко заменить на новые. 3. Фильтры сжатого воздуха Производители компрессоров рекомендуют использовать фильтрацию в различных точках системы сжатого воздуха для удаления загрязнений, таких как накипь, коррозия, масло и влага. Корпус фильтра состоит из входного и выходного отверстий для воздуха. Он подвержен коррозии, а также повреждению резьбы при неаккуратном подключении шлангов или труб. Это первое место, которое нужно проверить на предмет утечек. Вращающаяся перегородка или коалесцирующий элемент удаляют влагу из воздуха, которая оседает на дне и может быть удалена, просто открыв и закрыв сливное отверстие. Обычно обнаруживается ультразвуковое шипение утечки воздуха из сливного клапана. 4. Пневматические цилиндры Пневматические цилиндры используются во многих автоматизированных процессах, а также на линиях упаковки и транспортировки, чтобы направлять поток продукта через предприятие. Они рассматриваются как недорогое решение, и их легко заменить по окончании срока службы. Однако они подвергаются постоянному движению, а также вибрациям и со временем изнашиваются. Первое место для поиска утечек - это место выхода вала пневмоцилиндра из корпуса цилиндра. Уплотнение штока постоянно изнашивается относительно вала и в конечном итоге выходит из строя. Ультразвуковой детектор легко обнаруживает эти внешние утечки с безопасного расстояния. Поскольку цилиндры используются для приведения в действие механизмов, всегда соблюдайте осторожность и соблюдайте правила техники безопасности при проведении проверок. При необходимости запросите блокировку во время остановки, чтобы более тщательно осмотреть предполагаемую утечку. 5. Сушилки сжатого воздуха Водяной пар в вашей системе сжатого воздуха является побочным продуктом процесса сжатия. Когда воздух сжимается, его температура повышается, что создает влагу, при охлаждении воздуха во время распределения в нем образуется влага. Узлы осушителя используются для удаления влаги из систем сжатого воздуха, которая в противном случае могла бы загрязнить пневматические инструменты и вызвать коррозию стальных трубопроводов и резервуаров. Независимо от типа используемого сушильного агрегата, они могут пропускать воздух наружу и должны иметь первоочередное значение при ультразвуковой проверке. 6. Регуляторы давления Не все пневматические инструменты предназначены для работы при высоких давления. Для решения этой проблемы требуется использовать регуляторы для управления давлением, контролирующие давление на вспомогательном оборудовании. Внутренняя диафрагма предотвращает утечку сжатого воздуха из регулятора. Поскольку уровни давления постоянно меняются, диафрагма вынуждена постоянно изгибаться. Загрязнения, такие как масло, грязь, ржавчина и влага, делают его эластичную консистенцию жесткой. В результате этого комбинированного натиска диафрагма в конечном итоге разламывается, что позволяет регулятору пропускать дорогой сжатый воздух. 7. Резиновые трубы Резиновые трубы, воздуховоды и шланги - наиболее распространенный метод транспортировки сжатого воздуха от основной линии к оборудованию. Зачастую суммарная длина резиновых трубок превышает длину основной линии, эти шланги протаскивают по цеху, проезжают по ним автопогрузчиками, защемляют, прорезают, в них появляются трещины или другие дефекты. Когда резиновые трубки не используются, их следует хранить на барабанах для шлангов, удерживаемых пружиной. Независимо от того, как и где они находятся на вашем предприятии, резиновые воздуховоды и шланги должны быть в верхней части списка для инспекторов ищущих утечеки. 8. Узлы лубрикатора Пневматические инструменты требуют смазки в малых дозах. Узлы лубрикатора направляют масло в трубопровод сжатого воздуха небольшими порциями. Этот компонент используется для пневматических цилиндров, клапанов и других инструментов. 9. Запорные клапаны Запорные клапаны обычно устанавливаются после узлов фильтра / регулятора / лубрикатора. Эти простые клапаны позволяют операторам контролировать поток сжатого воздуха к пневматическим инструментам и вспомогательному оборудованию. Они являются важным компонентом безопасности в любом процессе, работающем на сжатом воздухе. При проверке утечек следует сосредоточить внимание на механизме рукоятки седла клапана, где набивка изнашивается в результате длительного использования. Часто эти утечки можно устранить простым затягиванием гаечным ключом. Утечки в резиновых соединениях из-за неправильной техники установки также могут присутствовать. 10. Автоматические сливной клапан влаги Влага - обычная проблема для всех систем сжатого воздуха. Многие механические системы используются для удаления влаги и конденсата с целью предотвращения коррозии, загрязнения и продления срока службы. Ресиверы, сепараторы, фильтры и регуляторы требуют удаления влаги. Автоматические сливные клапаны работают либо по таймеру, либо срабатывают, когда столб воды достигает заданной высоты и освобождает шарик от своего седла, чтобы вода могла вытечь. Как только уровень воды падает, шарик снова возвращается на исходное место и останавливает поток воздуха. Обычными местами утечки являются впускные / выпускные линии и сливные клапаны.


Регистрация частичных разрядов

Безопасная диагностика электрических систем с применением ультразвуковых решений SDT (SDT Ultrasound Solutions) Частичные разряды это? В литературе дают описание, частичные разряды или сокращенно ЧР это кратковременный разряд сверхмалой мощности, возникающий внутри или на поверхности изоляции высоковольтных проводников. Данный вид разрядов так же может возникать и на корпусе электрооборудования высокого или среднего класса напряжения. Почему частичные разряды (ЧР) опасны? Одиночный частичный разряд (ЧР), практически не опасны для изоляции, кабеля или электрооборудования, зачастую от них не возможно избавиться полностью. Но если данные разряды появляются с периодичностью они начинают разрушать изоляцию, что в конечном итоге приводит к разрежению изоляции и замыканию. ЧР могут проявляться в виде: Импульса тока;Электромагнитного излучения или световое наводки в проводнике;И другие виды также существуют. Частичные разряды зачастую наблюдаются в местах неоднородности изоляции, вызванные загрязнением, некачественным монтажом или производственными дефектами. При систематическом появлении ЧР влечет за собой последующее разрушение изоляции, поэтому их требуется определять на ранней стадии и устранять. Приборы для регистрации частичных разрядов Ультразвуковые решения SDT одно из эффективных решений для поиска частичных разрядов на ранних стадиях. SDT специализируется на разработки и последующем производстве ращений и оборудования для повышения надежности предприятия, одним из элементов надежности является безаварийная работа электрооборудования. Частичные разряды могут повлиять на выход электрооборудования из строя по этому их требуется диагностировать и устранять. В портфели компании приборы и наборы сенсоров для ультразвукового метода регистрации ЧР как на открытом, так и на закрытом электрооборудовании. Также у компании имеются решения онлайн-мониторинга. Приборы SDT просты в обращении и позволяют проводить замеры на различных видах электрооборудования, включая трансформаторы, генераторы и выключатели (GIS), кабельные концевые муфты и других объектах электроэнергетики.


Приборы для регистрации и диагностики частичных разрядов (ЧР)

При работе высоковольтного электрооборудования могут возникать локальные пробои в изоляции их принято называть частичными разрядами или сокращённо ЧР. Однократное появление таких разрядов не влечет за собой больших проблем. Однако, если данное явление наблюдается на периодической основе оно начинает разрушать изоляцию проводника. Как правило, данный диэлектрические пробои (частичный разряд) может возникнуть на поврежденном или дефектном участке изоляции в независимо это жидкий(масло), газообразный(элегаз) или твердый(каучук) диэлектрик под воздействием высокого напряжения. Если данное явление в виде частичных разрядов возникает в электрооборудовании, независимо от того какого типа оборудование открытого или закрытого типа. Оно свидетельствует о негативных процессах и вероятном скором выходе из строя изоляции. Частичные разряды требуется регистрировать и устранять, иначе они могут повлечь полому оборудования или необходимость проведение внепланового капитального ремонта, что влечёт за собой простои и непредвиденные затраты. Причины появления частичных разрядов: Заводской брак (наличие пустот в изоляции, появление трещин или вкрапления твердых частиц)Некачественный монтаж концевых и соединительных муфт кабелейПовреждения изоляции допущенные при монтаже.Старение изоляционного слояЗагрязнение открытой изоляцииИ многие другие причины Оборудование и компоненты в котором могут возникать частотные разряды: ТрансформаторыВвода и бак, внутренне компоненты трансформатораВыключателиВоздушные, элегазовые и масленныеГенераторыОбмотка, токосъемные частиЭлектродвигателиОбмотка, вводаМеста сведения шинконцевые муфты кабелейЛинии электропередачиПовреждение кабеля, изоляторыИ другое электрооборудование Как проводится измерение частичных разрядов Ультразвуковые решения SDT (SDT Ultrasound Solutions) позволяет определять, измерять и следить за динамикой развития частичных разрядов как на открытых, так и на закрытых объектах энергетики. В зависимости от критичности оборудования измерения частичных разрядов может проводиться либо непрерывно, либо выборочно. При определении выборочным методом частичных разрядов, можно установить систему непрерывного мониторинга и следить за динамикой развития. Современные системы измерений частичных разрядов умеют: Детектировать наличие частичных разрядов в режиме реального времениПередавать информацию об интенсивности в системы АСуТП.Измерять параметры частичных разрядов и коррелировать их с показателями эклектической сети (нагрузка и так далее).Выводить информацию о частичных разрядах в виде наглядных данных, которые можно интерпретировать силами собственных сотрудников без привлечения сторонних подрядчиков или специалистов. Как работают приборы для измерения ЧР Существует несколько методов измерения ЧР. Наша компания специализируется на ультразвуковых решения SDT (SDT Ultrasound Solutions). Первый метод - измерение частичных разрядов с помощью матрицы высокочувствительных микрофонов работающих в широком диапазоне частой. Данный метод позволяет определить частичные разряды на открытых объекта электроэнергетики, высокая селективность позволяет точно определить место  появления частичных разрядов. Преимущества и недостатки метода. К преимуществом данного метода для определения и измерения частичных разрядов можно отнести наглядность и высокую скорость диагностики. К недостаткам данного метода отсутствие системы постоянного мониторинга. Второй метод с применением контактных ультразвуковых преобразователей. Данные преобразователи работают на частоте 40 кГц и позволяют измерять частичные разряды как в закрытых, так и открытых объектах энергетики. К преимуществам можно отнести безопасность метода, при диагностике частичных разрядов в закрытых распределительных устройствах измерения происходят без открытия ячейки. Датчики могут подключаться как к портативным сборникам данных или профессиональным анализаторам, так и к системе онлайн мониторинга с передачей информации по различным каналам связи в АСуТП. Информация для оператора в виде следующие данных: При использовании портативного прибора с матрицей микрофонов оператор получает информацию о частичных разрядах в виде фотография или видеофайл с радужным градиентом в месте наличия частичных разрядов и интенсивность в дБ.При применении контактных ультразвуковых датчиков оператор может получать информацию в виде звуковых файлов, уровень в дБмкВ и динамический файл в виде графика содержащего информацию о периодичности возникновения и амплитуде частичных разрядов. Данный график можно проанализировать в специальном программном обеспечении на ПК. На основе выше описанных данных можно принимать решение о критичности и необходимости проведения внепланового ремонта или возможности работы оборудования до планового ремонта. Ультразвуковое решение для определения ЧР позволяет эффективно выявлять такой вид дефектов, работа в ультразвуковом диапазоне снижает до минимума возможность появления помех или ложного детектирования. При периодическом измерении или с применением системы постоянного мониторинга. Можно следить за динамикой развития частичных разрядов и разрушением изоляции. Основываясь на эти данные технический персонал может разрабатывать график работы оборудования, устанавливать ограничений на нагрузки. Программное обеспечение для ПК позволяет вводить дополнительные данные о режиме работы (температуру, влажность, рабочее напряжение и прочее) оборудования для более детального анализа частичных разрядов. Как купить оборудование для измерения частичных разрядов? Компания Диагност более 30 лет занимается поставками  диагностического оборудования в энергетическом секторе. Приборы и решения имеют все необходимые сертификаты качества, внесены в реестр средств измерения, пройдены аттестацию ПАО "Россети". Мы также оказываем техническую поддержку по внедрению, проводим бесплатные демонстрации на объектах, оказываем услуги по обучению с выдачей международных сертификатов. Для получения более подробный информации о решениях по частичным разрядам просим обращаться по электронной почте или телефону. Наши достоинства: Большой выбор стационарных и портативных приборов для измерения, регистрации и мониторингу частичных разрядовРазличные решения для обработки и предоставлению результатов о частичных разрядахПредоставление бесплатных консультаций по решению задач связанных с частичными разрядамиТехнические консультации, подбор товаров под имеющиеся задачиПоставка по цене производителей, компания Диагност является официальным представителем более 20 ведущих производителей диагностического оборудованияДоставка диагностического оборудования по России и Казахстану.


Снижение цен на тепловизоры TESTO 890-2 (стандартный объектив / супер-телеобъектив)

Информируем Вас о том, что с 1 октября 2020 года стартует Осенняя акция на тепловизор testo 890 для проведения которой будет осуществлена корректировка цен в сторону уменьшения на следующие модели приборов: .cat_table td{padding:5px;font-size:14px}  АртикулОписаниеСтарая цена, рубНовая цена, рубДействует с0563 0890 X1Тепловизор testo 890-21 200 000990 00001.10.20200563 0890 X2Комплект тепловизора Testo 890-2 с 2-мя объективами(/С0 (стандартный объектив) + С1 (телеобъектив))1 450 0001 190 00001.10.20200563 0890 X4Тепловизор Testo 890-2 c супер-телеобъективом1 750 0001 490 00001.10.20200563 0890 X5Комплект тепловизора Testo 890-2 c супер-телеобъективом (/С2 (супер-телеобъектив) + С0 (стандартный объектив))1 900 0001 690 00001.10.20200563 0890 X6Комплект тепловизора testo 890-2 с 3-я объективами (/С0 (стандартный объектив) + С1 (телеобъектив) +С2 (супер-телеобъектив))2 200 0001 990 00001.10.2020 Акция действует до 31.12.2020 г.


Снижение цен на тепловизор TESTO 868 и пирометры TESTO 830 T1 и Т2

Информируем Вас о том, что с 1 сентября 2020 года стартует Осенняя акция на тепловизор testo 868 и пирометры testo 830 T1 и Т2 для проведения которой будет осуществлена корректировка цен в сторону уменьшения на следующие приборы: .cat_table td{padding:5px;font-size:14px} Тепловизоры Testo 868№ заказаНаименованиеТекущая цена, рубНовая цена, рубДействует с0560 8681Тепловизор testo 868150 000119 0001.09 по 31.12 Пирометр 830№ заказаНаименованиеТекущая цена, рубНовая цена, рубДействует с0560 8311Пирометр Testo 830 Т15 500 (не менялась с ростом курса)5 5001.09 по 31.120560 8312Пирометр Testo 830 Т275006 0001.09 по 31.12 Акция заканчивается 31 декабря 2020 года.


Акустическое устройство визуализации SonaVu

Новинка в области мониторинга состояния - акустическая камера визуализации дефектов. Позволяющая находить дефекты связанные с утечками вакуума, сжатого воздуха или газа. Это незаменимый инструмент для промышленных предприятий. Специалисты по техническому обслуживанию могут провести диагностику на наличие утечек во время выполнения стандартной процедуры по техническому обслуживанию — даже в часы пиковой нагрузки на предприятии. Система из 112 высокочувствительных микрофонов позволяет точно определить место утечки даже при наличии посторонних шумов в цеху. Акустическое устройство визуализации SonaVu работает в широком диапазоне частот и обладает высокой селективностью. SonaVu новинка в техническом обслуживании и поиске проблем с помощью звука. SonaVu интуитивно понятный и простой в использовании прибор, который визуализирует место утечки на ярком цветном экране, что позволяет даже без обучения находить такой вид дефектов. Место утечки определяется методом анализа скорости распространения звука от утечки к прибору и по времени задержки, возникающей при прохождении звука через микрофонный массив, прибор отображает в цветной палитре точное место возникновения звука, которая в свою очередь свидетельствует о наличии утечки. Благодаря 112 микрофонному массиву специалист по техническому обслуживанию может сканировать большую область и даже регистрировать утечки на расстоянии до 50 метров. Наконец появился эффективный способ для быстрого обнаружения утечек сжатого воздуха, газа и вакуума. Преимущество акустического устройства визуализации SonaVu: Снижение затрат на техническое обслуживание и электроэнергию за счет устранения утечек связанных со сжатым воздухомСтабилизация давления в пневматическом оборудованииСокращение времени обнаружения дефектовПовышение в целом надежности предприятияВозможность совмещения работы техническому персоналуОбучение технических специалистов за считанные минутыНаглядный метод проверки результатов после ремонта


Ультразвуковой дефектоскоп SonaVu

Зачастую на предприятии не устраняют утечки в системах сжатого воздуха, газа и вакуума, однако такой вид дефектов приводит к снижению качества выпускаемой продукции, снижает интервал между техническим обслуживанием, что в свою очередь сказывается на итоговой прибыли. Ультразвуковые дефектоскопы/течеискатели хорошо зарекомендовали себя для поиска таких неисправностей. Но зачёту персон просил, что-то с возможностью визуализации данных. Ультразвуковой дефектоскоп SonaVu визуализирует ультразвуковые волны на экране. Позволяя находить утечки и за считаные минуты. Главные преимущества ультразвуковых дефектоскопов это интуитивно понятный визуальный интерфейс, который показывает как светофор место утечки. SonaVu оснащена 112 высокочувствительными микрофонами MEMS, данные микрофоны расположены в виде матрицы и синхронизированны с видеокамерой, что позволяет оператору видеть точное место возникновения дефекта на расстоянии до 50 метров. Встроенные фильтры и высокий показать сигнал/шут позволяют работать как в цеху, так и на открытом воздухе делая ультразвуковой дефектоскоп универсальным прибором для мониторинга состояния. Большой яркий цветной экран видно даже при ярком солнце. Все выше сказаное позволяет выявлять дефекты с безопасного расстояния без вывода оборудования из работы, а также простота анализа дефектов, позволяет применять дефектоскоп без специального обучения. Многие клиенты которые уже познакомились с камерой в живую, отмечают, что дефектоскоп-акустическая камера является эффективным прибором для мониторинга состояния и позволяет выявлять различные проблемы и дефекты связанные с утечками в режиме экспресс-диагностики.


©1991-2020 OOO «Диагност» | +7 (495) 783-39-64 | 8 800 777-48-96 | diagnost@diagnost.ru | 105187, г. Москва, Окружной проезд, дом 15, корп. 2 | Политика конфиденциальности
Продажа диагностических и измерительных приборов по всей России: Барнаул, Владивосток, Волгоград, Воронеж, Екатеринбург, Ижевск, Иркутск, Казань, Краснодар, Красноярск, Москва, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Пермь, Ростов-на-Дону, Самара, Санкт-Петербург, Саратов, Тольятти, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Хабаровск, Челябинск, Ярославль.