Ежегодные архивы: 2020

Система обнаружения утечек, мониторинг трубопроводов

Нам всем известно что транспорт это машина, самолет, корабль и любой другое средство которые составляет объект из точки А в точку Б. Удивительно, но в этот список всегда забывают включить такой вид как трубопровод. Трубопровод действительно средство перемещения. В России имеются тысячи километров трубопроводов, которые каждый день транспортируют газы и жидкости и точки А в точку Б. Трубопровод это не железная дорога или асфальтная дорога, он может быть закопан или проходить по дну водоемов или рек, иметь воздушное расположение. В этих условиях очень тяжело контролировать его целостности и определять места повреждения. Владельцы нуждаются в мониторинге состояния трубопровода.Но очень часто они не знают как ее организовать? Зачастую контроль осуществляет бригада на автомобиле, которая проезжается вдоль трассы и производит визуальный осмотр. Данный метод является не элективным и не позволяет проводить осмотр часто. Система обнаружения утечек Ультразвуковые решения SDT для обнаружения утечки из трубопроводов с применение ультразвуковых датчиков воздушного типа. В настоящее время экономия и эффективное использование является важной темой во всех областях, любой отросли в которых используются трубопроводы. Одно только обнаружение и устранение утечек в системах сжатого воздуха может сэкономить до 35% затрат на электроэнергию, связанных с использованием компрессора. Регулярные ультразвуковые обследования и профилактическое обслуживание также могут повысить надежность оборудования. Мониторинг трубопроводов с системой обнаружения утечек газа Ультразвуковая система разработана для быстрого и точного обнаружения утечек в системах сжатого воздуха, инертного газа и вакуума. Стационарные резонансные датчики легко обнаружат утечку любого газа. Разнообразие устройств и решений для обнаружения утечек газа и широкий спектр аксессуаров позволяют использовать эту устройств для множества различных приложений. Ультразвуковые датчики могут быть установлены стационарно или применяться с портативными приборами. Принцип работы системы обнаружения утечек газа Традиционные детекторы газа, работаю по принципу измерения проводимости и могут определить только утечку только в месте скопления газ отличного от воздуха. Ультразвуковая технология «слышат» утечку. Газ при утечек генерирует широкий частотный диапазон, которые и улавливаються ультразвуковыми системами обнаружения утечек газа. Ультразвуковые системы утечек газа не является селективными и могут обнаруживать утечку любого газа, в том числе сжатого воздуха, что не возможно с применением традиционными детекторами газов.


Система обнаружения утечек газа

Обнаружение утечки газа с применение ультразвуковых датчиков воздушного типа. Ультразвуковые датчики могут быть установлены стационарно или применяться с портативными приборами. Преимущество системы обнаружения утечек газа с применением ультразвуковых датчиков, ультразвук появляется задолго до слышимого звука, а посторонние шумы предприятия не присутствуют в ультразвуковом диапазоне. Также требуется отметить ультразвук не воспринимаются человеческим слухом. Резонансный датчик детектирует только ультразвуковые частоты, и не восприимчив к звуковым частотам. В отличие от традиционных детекторов газа, которые измеряют только скопившийся газ, ультразвуковые детекторы газа «слышат» утечку на настоянии. Система обнаружения утечек газа не является селективной и может обнаруживать утечку любого газа, в том числе сжатого воздуха, что не возможно с применением классических детекторов утечек газа. Принцип работы системы обнаружения утечек газа Резонансный ультразвуковой датчик реагирует на колебания, создаваемый выходящим газом в ультразвуковом частотном диапазоне. Размер утечки в основном зависит от диаметра отверстия и давления газа. На большинстве предприятий большая шум от технологического процесса находится в слышимом диапазоне, в то время как утечки генерируют широкий частотный диапазон, в том числе в ультразвуковом диапазоне. Так утечка газа под высоким давлением производят ультразвук в диапазоне от 25 кГц до 100 кГц. Ультразвуковые решения SDT имеют как стационарные системы мониторинга обнаружения утечек газа, так и портативные приборы позволяющее проводить периодически мониторинг утечек. Утечки являются одним из дефектов, который обычно игнорируют на предприятиях, однако они могут быть найдены за считанные минуты и устранены при техническом обслуживании. Устранение утечек позволяет окупить вложения на приобретение приборов для поиска их за считанные месяцы, повысить надежность предприятия, снизить задраны на газы, повысить безопасность предприятия и персонала.


Бесконтактные энкодеры и экономическое обоснование их применения на промышленном производстве. Часть 1.

Автор: Джей Луис, менеджер по маркетинговым коммуникациям, четверг, 19 ноября 2020 г. Скрытые затраты на механические энкодеры контактного типа Вот уже много лет мы сталкиваемся с ситуацией, когда производственные предприятия рассматривают стоимость системы измерения как ключевой фактор при выборе решения - однако позже становится очевидно, что таким образом они теряют потенциальную прибыль. Например, такие измерительные системы, как колесные тахометры и другие контактные энкодеры, выглядят очень привлекательно из-за их низкой начальной цены. Несмотря на то, что фактически измерение длины и скорости производится, большинство механических датчиков контактного типа обеспечивают точность измерения около 0,5%, а погрешность более 1,0% является стандартным показателем. Это вызвано тем, что системы измерения контактного типа физически контактируют с движущимся продуктом, что неизбежно приводит к проскальзыванию, накоплению мусора на колесах и прочие механические проблемы. Кроме того, энкодеры контактного типа требуют частой калибровки – обычно предприятия проверяют контактные системы два-четыре раза в год, чтобы поддержать точность на должном уровне. Все эти факторы влекут за собой множество последствий, которые напрямую влияют на эффективность производства и чистую прибыль. Гораздо более точным и надежным методом измерения длины и скорости является бесконтактный метод, применяемый, например, в бесконтактных энкодерах LaserSpeed ​​Pro. Бесконтактные энкодеры - путь обеспечению рентабельности инвестиций Понимание структуры экономии и затрат, объясняющей, почему вам следует перейти от контактной системы измерения к бесконтактным энкодерам, имеет решающее значение, если вы хотите точно спроектировать улучшения и контролировать окупаемость инвестиций. Чтобы помочь вам в этом процессе, мы описали некоторые прямые и косвенные преимущества, которые вы можете ожидать от внедрения бесконтактных энкодеров LaserSpeed Pro. Прямые преимущества бесконтактных энкодеров при измерении длины и скорости • Снижение дефицита и излишка продукции - поскольку тахометры или колесные энкодеры физически контактируют с продуктом, они склонны к проскальзыванию из-за грязи, мусора, смазки и отскоков на движущейся поверхности. Это вводит измерительное устройство в заблуждение, что приводит к показаниям измерений продукта большим (или меньшим), чем есть на самом деле. В свою очередь, LaserSpeed ​​Pro измеряет длину и скорость продукта с точностью ± 0,03% и повторяемостью ± 0,02%, его можно использовать на любом этапе производственного процесса. Широкие возможности измерения позволяют производителям точно отслеживать длину продукта, что значительно снижает издержки. • Уменьшение отходов продукции - неточности измерения при использовании механических контактных энкодеров могут вызвать ряд проблем в процессе выполнения определенных производственных операций. Благодаря высокой точности измерения длины и скорости продукта бесконтактный энкодер LaserSpeed ​​Pro позволяет производителям четко контролировать различные аспекты производственного процесса, такие как измерение непрерывной длины при продольной резке/перемотке, регулирование дифференциальной скорости во время ламинирования, резка, позиционирование продукта, определение допусков на длину деталей, контроль нанесения печати и покрытия. Такой уровень точности гарантирует, что продукт обрабатывается в точном соответствии с производственными нуждами конечного потребителю. Все это это снижает количество производственных проблем, требующих дорогостоящих переделок и, в конечном итоге, уменьшает количество отходов. • Повышение качества продукции - контактные системы измерения могут повредить продукт. Поскольку LaserSpeed ​​Pro использует бесконтактный подход для измерения длины и скорости продукта, он не касается продукта. Это полностью устраняет возможность повреждения продукта, позволяя производителям контролировать качество и гарантировать, что продукт не отклоняется от производственных требований, разработанных в соответствии с потребностями клиентов. • Сокращение затрат на техническое обслуживание - контактные энкодеры представляют собой механические устройства с движущимися частями, которые требуют регулярного обслуживания и повторной калибровки. Общие проблемы включают износ колес, скопление мусора и механические поломки. Бесконтактный энкодер LaserSpeed ​​Pro калибруется сразу, на заводе-изготовителе, и не имеет движущихся частей, которые могут изнашиваться. Он использует полностью твердотельную цифровую технологию, сводя к минимуму ситуации, требующие замены деталей и повторной калибровки системы. • Минимизация времени простоя – обслуживание, необходимое механическому контактному энкодеру для замены деталей, очистки, повторной калибровки или устранения других проблем, приводит к простою производства. В зависимости от вашей деятельности, регулярная остановка производственной линии для обслуживания оборудования может приводить к значительным затратам. Поскольку бесконтактный энкодер LaserSpeed ​​Pro использует лазерную технологию для выполнения измерений, вероятность механического сбоя отсутствует. Заводская калибровка также обеспечивает высокую надежность, продлевая время безотказной работы. • Более низкая общая стоимость владения - по сравнению с механическими контактными энкодерами, бесконтактный энкодер LaserSpeed ​​Pro обеспечивает следующие преимущества совокупной стоимости владения: улучшенная надежность системы за счет стабильной и надежной работы, повышенная производительность за счет точного измерения большего количества продукции в долгосрочной перспективе, более низкие эксплуатационные расходы за счет сокращения количества ПНР, длительного времени безотказной работы, а также уменьшения затрат на техническое обслуживание благодаря бесконтактной конструкции и отсутствию движущихся частей. Во второй части мы рассмотрим косвенные преимущества применения бесконтактных энкодеров, а также произведем расчет окупаемости системы на примере абстрактного предприятия.


Определение мест присосов воздуха в вакуумную систему

Определение мест вакуумных присосов в современном крупном оборудовании является не простой задачей. До недавнего времени для поиска мест, где возникали неплот­ности, технический персонал располагал весьма ограниченными возможностями. Для определения мест присосов воздуха на работающей тур­бины осуществлялся старым способом — с помощью горящей свечи. Метод заключится в поиске отклонения пламени в месте непрочности и писсоса воздуха в систему. Данный спо­соб позволял находить места круп­ных присосов воздуха, однако для нахождения более мелких неплот­ностей он был неприменим. Кроме того, для турбоагрегатов с водород­ным охлаждением этот метод по условиям пожарной безопасности вообще не мог быть разрешен. Второй метод определения мест неплотного прилегание это обдув всех соединений гелием и установки гелиевого течеискатель в месте установки вакуумного насоса. Данный метод требует дополнительных затратит на приобретение гелия и занимает требует много времени для проведения тестирования. Так как требуется постоянно ждать после обдува пока гелий дойдет до детектора. Пример: труба 15 мм, связанная с компрессором, который нагнетает 2 кубометра воздуха в минуту, не будет генерировать турбулентный поток, необходимый для обнаружения ультразвуковым детектором, однако, закрыв конец трубы, оставляющий отверстие 0,5 мм, турбулентный поток будет генерироваться и может быть обнаружен с применением ультразвуковых решений с расстояния нескольких метров. В этом примере на самом деле меньшая утечка создает больше звука. Вот почему мы не можем сказать какой размер минимальный/максимальный размер утечки может быть обморожен, а так же очень тяжело оценить ее размер после наложения ее. Однако, мы провели множество испытаний и выпустили программное обеспечение, которое позволяет расчитывать приблизительный размер утечки/присоса в зависимости от величины измеренной приборами и давлением в системе. Обнаружение вакуумных присосов с помощью хорошего ультразвукового течеискателя. Прибор преобразует высокочастотный ультразвук в более низкую частоту, которую можно услышать ухо. Это дает несколько преимуществ при обнаружении утечки/присосов. Во-первых, не имеет значения, в какой системе происходит поиск. Все сжатые газы или присосы в вакуумную систему, будут генерировать турбулентный поток. В этом случаи ультразвуковые детекторы - это универсальные инструмент для поиска. В процессе восстановления ультразвуковой течеискатель может услышать звук утечки вакуума, поскольку воздух врывается в систему. Если вы не можете создать достаточно глубокий вакуум, почему бы не провести быструю проверку на герметичность? Ультразвук - единственный метод, который может одновременно обнаруживать утечки давления и вакуума. Кроме того, ультразвуковые детекторы позволяют обнаруживать эффективно утечки возникающие в системах сжатого воздуха.


Поиск вакуумных присосов турбин ТЭЦ и АЭС

Присосы воздуха в вакуумную систему являются основной причиной ухудшения вакуума. Уход от расчетного уровня вакуума влечет за собой снижения КПД, чрезмерный износ (коррозию) и увеличение затрат. ФактПри снижении расчетного вакуумам на процент, происходит снижение расчётной мощность на ~ 0, 85% от номинальной. Присос 20 кг/ч воздуха снижают вакуум на 0,1%. Ультразвуковые решения SDT успешно применяются для поиска вакуумных присосок на ТЭЦ и АСЭ, по информации технических специалистов применяющих оборудования для поиска вакуумных присосов воздуха. Большая часть вакуумных присосов до 60 % была выявлена в лабиринтах концевых уплотнениях (ЦНД). Втрое место вакуумных присосов фланцевые соединения корпусов, находящиеся под разрежением. Также специалисты отмечают места сварных соединений корпусов и трубопроводов. Вакуумная система присутствует как в местах подвода пара к турбине, так и местах отвода. Вакуум требуется для снижения коррозии и повышения КПД системы. Попадание воздуха в систему приводит к ухудшению вакуума и снижению мощности турбоагрегата, а также возможность коррозии оборудования. Количество присасываемого воздуха зависит от разных параметров таких как нагрузка на турбине, качество уплотнителей, работы вакуумных насосов. Очень часто маленькая проблема как вакуумных присос, влечет за собой большие затраты по техническому обслуживанию в будущем. Преимущество ультразвуковых решений SDT это возможность выявления мест присосов на работающем оборудование без вывода его из нормальной работы. Принцип поиска ваккумных присосов В месте присоса воздуха в вакуумную систему возникает турбулентный поток. Турбулентной поток возникает из из перепада давления из области высокого в область низкого. Турбулентный поток генерирует широкий спектр частот, в том числе и в ультразвуком диапазоне. А работа цехового оборудования не генерирует данный частотный диапазон, что в свою очередь позволяет без труда найти место присоса за считанные минуты и с точность до нескольких сантиметров. Специалисты применяющие много лет ультразвуковые решения производства компании SDT (Бельгия) для поиска вакуумных присосов, отмечают, надежный работающий комплекс для решения проблем обнаружения присосов на предприятии. Прибор может измерять уровень ультразвука в статических и динамических значениях dBµV (звуковых файлов) сохранять их в пользовательской структуре дерева. Которые можно просматривать как на приборе, так и в программном обеспечении. Набор сенсоров и датчиков позволяет выявлять проблемы даже в самых труднодоступных местах. Компании использующие ультразвуковые решения SDT: Мордовский филиал ОАО "ТГК-6"Нижегородский филиал ОАО «ТГК-6»филиал ОАО ТГК-14 Читинская ТЭЦ-1филиал ОАО ТГК-16 Казанская ТЭЦ-3ОАО ПО «ОРГХИМ»Ростовская АЭСБалаковская АЭСООО Газпромтрансгаз Н.Новгороди др.


Ультразвуковой люковый детектор утечек

Компания SDT на протяжение 30 лет разрабатывает ультразвуковые детекторы утечек предназначен для эффективной и быстрой оценки герметичности различных помещений на кораблях, в том числе люков, чтобы защитить груз от внешней среды и предотвратить попадание морской, речной воды или дождя сквозь неплотно закрытые уплотнители. Решение направленно для экспресс диагностики перед оправкой судна. Система Sherlog включает в себя ультразвуковых генератор (излучатель) и приемник, оба устройства работают на аккумулятор. Генератор имеет 9 источников ультразвука расположенных таким образом, чтобы воспроизводимое звуковое поле равномерно покрывало всю область контроля, полусфера радиусом 20 метров. Оператор с приемником располагаются с на палубе и фиксирует ультразвуковой сигнал, который проникает через щели. На основе уровня сигнала принимаешься речение о герметичности системы. Ультразвуковой люковый детектор утечек является более эффективным методом контроля, чем классический метод обливанием из шланга. Традиционный метод тестирования шлангов дает информацию только о наличии/отсутствие утечки. А Ультразвуковой люковый детектор утечек позволяет оценивать уровень контакта между резиновым уплотнением и корпусом. Эта информация чрезвычайно важно, так как позволяет не только оценить наличие утечки, но и оценить состояния уплотнителей и запланировать ремонте работы. Область применения: Испытания водонепроницаемых дверей на герметичностьИспытания замкнутых пространствПроверка на герметичность кают яхтахПроверка водонепроницаемых люков и отсеков на герметичность


Испытания на герметичность подземных резервуаров и других герметичных отсеков

Возможность проверки герметичности с помощью ультразвукового детектора чрезвычайно эффективна и универсальна. Это единственный способ быстрой проверки герметичность подземных резервуаров для хранения. Многие вещи должны быть герметичными такие как двигатель или кабина автомобиля, большие транспортные контейнеры или корпус подшипника на заводе по производству бумаги. Когда нарушается герметичность вредные вещества могут просочиться наружу или посторонние вещества попасть внутрь. Этот может провизий в непредвиденный момент времени. Утечки топлива из подземных резервуаров для хранения вредят окружающей среде, влияет на безопасность окружающих объектов и снижает прибрал за счет утечки. Со временем герметичность подземных резервуаров для хранения или других воздухонепроницаемых отсеков может ухудшиться. Или… они никогда не были герметичными с самого начала. Вот почему испытание на герметичность является важной задачей технического обслуживания подземных резервуаров для предотвращения нежелательных, вредных для окружающей среды утечек. Подземные резервуары могут оказаться сложными для проверки на герметичность из-за их недоступности. Но это не должно влиять на частоту и тщательность их проверки. Негерметичные подземные резервуары для хранения приводят к загрязнению окружающей почвы, грунтовых и поверхностных вод. Не говоря уже о потере ресурсов из-за утечки.


Факторы влияющие на утечку сжатого воздуха

Эффективная система сжатого воздуха = тихая система Хороший пример - свист, изменение формы вашего рта, а также более сильный дуновение создают разные звуки. Так и в системе сжатого воздуха можно находить утечки. ШУМ СЖАТОГО ВОЗДУХА Если вы не слышите шума от вашей воздушной системе, считайте себя одним из немногих. Утечки сжатого воздуха неизменно являются одной из основных проблем на предприятиях, с которыми требуется бороться специалистам по техническому обсоуживанию. Однако, зачастую из за шума работающего оборудования определить утечки сжатого воздуха является затруднительно. Шум различного оборудования такого как: Шум от самого компрессора.Шум от работающих форсунок, обдувочных пистолетов и выхлопных газов.Шум от неработающих форсунок. Так как же обнаружить шум утечки сжатого воздуха и установить его источник, для повышения надежности системы сжатого воздуха. Компания SDT 45 лет разрабатывает различные ультразвуковые решения, которые позволят эффективно находить различные дефекты и повышать надежность предприятия в целом. Ультразвуковые течеискатели позволят определить места утечек сжатого воздуха за считанные минуты. В основе лежит простая процедура, которую клиенты могли бы использовать сами. Базовое обучение по работе с прибором, все, что нужно для поиска утечек сжатого воздуха. С инструментом, столь чувствительным к звуку, вы можете подумать, что фоновый шум станет серьезной проблемой. Большинство работающего оборудования вводе не генерирует ультразвук и не влияет на проведения обследования с применением ультразвуковых течеискателей. Прицеп поиска утечек - поиск максимального значения. Чем ближе вы находитесь к источнику утечки шума, тем сильнее вы ее слышите. Преимущество ультразвука в том, что он гораздо более направлен, чем слышимый звук. Поворачивая датчик в сторону утечки, шум утечки будет увеличиваться даже если вы старите на настоянии несколько метров от нее. Ультразвуковые течеискатели оказались более эффективными в ситуациях, когда другие методы не были эффективны.


Решения для мониторинга состояния подшипников качения

Сокращение дорогостоящего простоя за счет раннего обнаружения отказов подшипников и их профилактики При управлении общим состоянием вашего вращающегося оборудования состояние подшипников качения играет решающую роль. Один сбой подшипника сам по себе может привести к остановке машины, что приведет к дорогостоящим простоям и потере производства. Bently Nevada предлагает широкий спектр инструментов мониторинга состояния подшипников, программного обеспечения и оборудования для раннего обнаружения неисправностей подшипников и их диагностики. От датчиков вибрации до инструментов получения данных и диагностического программного обеспечения, весь набор решений, необходимых для эффективной и результативной работы вашего завода. Теоретически, правильно спроектированный и идеально смазанный подшипник качения может работать практически вечно. Однако, практика показывает, что через определенное время, любой подшипник качения, в итоге выходит из строя, через механизм износа, который может быть значительно ускорен неправильной установкой, перегрузкой, неправильной смазкой или загрязнением. Изучите полный спектр решений Bently Nevada по управлению активами и мониторингу для защиты оборудования в всей компании и предотвращения незапланированных простоев. Мониторинг подшипников качения - подход Bently Nevada В идельном случае, машины с подшипниками качения должны контролироваться так же, как критические машины на подшипниках скольжения (датчики вибрации на каждом подшипнике, температура подшипника, датчик Keyphasor, онлайн-монитор). Однако обосновать этот уровень контроля может быть экономически трудно. Лучшим методом мониторинга состояния подшипника качения является система онлайн-мониторинг - с использованием либо постоянно установленных, непрерывных или сканирующих систем. В отсутствие системы онлайн-мониторинга, портативный сборщик данных является следующим лучшим подходом.  Важной частью создания маршрута для портативного сборщика данных, является определение того, как часто принимаются данные. Чем чаще собираются данные, тем больше вероятность раннего обнаружения сбоев подшипников. Но, как следствие, стоимость мониторинга состояния будет выше из-за более частого сбора и анализа данных. Создание маршрута и сроки зависят от рабочего времени машины, скорости работы, нагрузки, процесса и условий окружающей среды и так далее. Типовая схема построения и основные компоненты заводской системы мониторинга состояния основных фондов представлена на рисунке ниже. АРХИТЕКТУРА ПОСТРОЕНИЯ ЗАВОДСКОЙ СИСТЕМЫ МОНИТОРИНГА СОСТОЯНИЯ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ Для получения дополнительной информации о системе мониторинга подшипников качения и ее элементов, пожалуйста, свяжитесь с нами, для обсуждения возможных решений для стоящих перед Вами задач.


Определение места частичных разрядов, ультразвуковой дефектоскоп SonaVu

Новинка в области мониторинга состояния объектов энергетики - ультразвуковой дефектоскоп/камера SonaVu, способна производить визуальный анализ электрооборудования на наличие разрядов в изоляции, коронных и частичных разрядов в кабельных муфтах от 3 кВ, высоковольтных вводах, электродвигателях, а также в трансформаторах и КРУЭ как на открытых, так и закрытых распредустройствах. Дополнительно ультразвуковой дефектоскоп/камера SonaVu, может применяться для поиска утечек элегаза/сжатого воздуха из высоковольтного оборудования и технологических трубопроводов.


©1991-2021 OOO «Диагност» | +7 (495) 783-39-64 | 8 800 777-48-96 | diagnost@diagnost.ru | 105187, г. Москва, Окружной проезд, дом 15, корп. 2
Поставляем диагностическое оборудование и контрольно-измерительные приборы во все регионы России (Барнаул, Владивосток, Волгоград, Воронеж, Екатеринбург, Ижевск, Иркутск, Казань, Краснодар, Красноярск, Москва, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Пермь, Ростов-на-Дону, Самара, Санкт-Петербург, Саратов, Тольятти, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Хабаровск, Челябинск, Ярославль) через курьерские службы Гарантпост и СДЭК (возможна доставка и через другие сервисы).