Ежемесячные архивы: Сентябрь 2020

Интервью о методах диагностики вращающегося оборудования

Мониторинг вращающегося роторного и поршневого оборудования в реальном масштабе времени обеспечивает его защиту, исправное функционирование, получение большого массива данных для диагностики состояния. Предупреждение и предотвращение механических отказов с помощью непрерывной on-line защиты агрегатов и мониторинга состояния основного оборудования.


Ультразвук, ультразвуковой неразрушающий контроль

Применение ультразвуковых приборов – приборы ультразвукового неразрушающего контроля (NDT - non-destructive testing). Такие приборы обычно используют раздельный датчик, который посылает сигнал через тестируемый предмет. Когда сигнал попадает на дефект, он отражается, что позволяет определить размеры и местоположение дефекта/ аномалии в металле или других твёрдых материалах (пластике, резине) . Этот метод известен как ультразвуковая диагностика с применением раздельно-совмещённых датчиков. Ультразвуковые волны при этом имеют основные частоты от 0,1 до 15 МГц, иногда до 50 МГц. Есть два ультразвуковых метода обслуживания или мониторинга состояния: пасивный и активны. Пассивный ультразвук использует датчик как открытого типа или контактные,  такие приборы работают как приёмник и позволяют определить утечку сжатого воздуха или утечку тока (например искры, растекания и коронирования) в окружающий атмосферу. Активный ультразвук, посылает УК сигнал и получает обратно отклик от дефекта и обрабатывает, а затем переводит расчет времени посылки и приема сигнала для получения координат дефекта. Без ультразвука невозможно провести программу диагностики мирового уровня.


Методы проверки перепускного клапана ультразвуком

Существует множество методов контроля запорной арматуры, конденсатоотводчиков и перепускных клапанов. Среди них использование тепловизоров для оценки состояния клапана бесконтактно. Однако данный метод не позволяет определить все дефекты, связанные с клапанами, тогда специалисты по обсуждению практики неизбежно нуждаются в других методах проверки клапана. Ультразвуковое приборы улавливают турбулентность, например от утечки сжатого воздуха. Турбулентный поток внутри трубы или через клапан также издаёт звук, слышимый для ультразвуковых приборов, тогда как ламинарный поток не производит достаточного трения чтобы создавать ультразвук. Ультразвук – это высокочастотный звук с частотой свыше 20 кГц.  Современные ультразвуковые приборы почти не испытывают затруднений с определением ультразвука в шумной среде. Зачем нужны перепускные клапана Турбинная перепускная система высокого давления предоставляет альтернативный путь для потока в верхнее отделение барабанного отсека, забирая пар из верхнего отделения в обход нижнего и направляя к конденсатору. Эта перепускная система обеспечивает стабильную работу парового котла во время включения и разгона турбины. Пар, проходящий через клапан под высоким давлением, поддаётся дросселируется и охлаждается до температуры чуть выше выхлопов турбины путём распыления питательной жидкости на выходное отверстие защитного перепускного клапана. Система контроля должна предоставить последовательность действий, чтобы быстро открыть клапан и произвести обратную связь по отношении к настройкам давления и температуры. Во время работы перепускная система предоставляет такое же расширение и охлаждение, происходит и в турбине. Ультразвуковой контроль перепускного клапана Перепускная система турбины обеспечивает независимое функционирование парогенератора и турбины во время, запуска, перегрузок, выключения и разницы давления. Эта конкретная система обычно входит в основою систему турбины, потому время на обнаружение источника утечки и устранение проблемы было серьёзно ограничено. Обычно для определения дефектов специалист по обслуживанию использует тепловизор, однако было принято решение применить ультразвуковой прибор c контактным датчиком, чтобы прослушать клапаны. Когда дошло до местоположения перепускных клапанов, было замечено, что клапаны почти полностью покрыты изоляцией и алюминиевой обшивкой, а также изолированными крышками. Крышки клапанов и верхняя часть диафрагм контрольного клапана были единственными составляющими, выходящими наружу. Пока специалист одни из специалистов проводил осмотр клапанов тепловизором, специалист по ультразвуку проводил измерения используя контактный датчик и проверял каждый клапан. По завершении тестирования каждого клапана, специалист по обслуживанию, который использовал тепловизор, не пришёл ни к какому выводу. В ИК спектре все три клапана выглядели одинаково. С другой стороны, специалист по ультразвуку добился куда лучших результатов, используя ультразвуковую технологию. Было обнаружено, что один из клапан не протекал, небольшая периодическая утечка происходила на другом клапане, а в третьем определённо происходила утечка. С этими результатами, специалист снова посмотрел в тепловизор и снова ничего не обнаружил. Тогда он переключился на ультразвуковой прибор и прослушал. На одном из  клапанов ничего не услышал. Затем проверили второй клапан и с лёгкой улыбкой на лице специалист по обслуживанию сказал, что слышал небольшие периодические утечки. Потом он послушал третий клапан. Как только он установил контактный датчик через изоляцию на его лице можно было прочитать: “вы издеваетесь?”. Этот звук, как он рассказал, был настолько громкий, что “звучал как продолжительный взрыв” и было предельно ясно, что это и был протекающий клапан в системе. Потом он подтвердил, что ультразвуковой прибор был “весьма крут”. Обычно потери тепла аккумулируются из множества мелких утечек, каждую из которых нужно устранить, чтобы оказать воздействие на систему. Связанные контрактами, компании должны искать способы экономии, чтобы добиться выгоды от проектов. Благодаря ультразвуковым технологиям специалисты обнаружили множество утечек на станции, включая утечки сжатого воздуха, топлива, газообразного водорода и азота, воды и пара. Ультразвук также может использоваться для оценки состояния электрооборудования и определения таких дефектов как корона или частичные разряды совместно с тепловизоинным контролем трансформаторах и быть частью программы профилактического обслуживания оборудования. Ультразвук является лишь частью успешной предиктивной стратегии технического обслуживания. Запомните: без ультразвука невозможно провести программу диагностики мирового уровня.


Ввод в эксплуатацию систем пожаротушений с применением течеискателей SDT

Нашими специалистами была проведена работа в строящемся торговом центре, где требуется ввести в эксплуатацию систему пожаротушения. Работа проводилась на цокольном этаже на парковке автомобилей. С помощью компрессора в систему под давлением было накачено давление 3 Атм. (по нормативным документам контроль должен проводиться при 8 Атм.)*. Используя течеискатель компании SDT, а именно SDT 200 и параболическую антенну. Мы приступили к оценке сварных соединений и поиску сквозных непроваров. Контроль происходил с применением параболической антенны, находилась область утечки, по мере приближения к данной области звук утечки усиливается. Как только специалист приближается к месту утечки очень близко, то звук переставал усиливаться. Так и происходил поиск утечек. Если не удавалось определить точное место утечки, в ход шел вспомогательный гибкий датчик. По итогам работы было найдено 5 утечек, время работы не превысило получаса. В сравнении с методами, которые применяются сейчас, а это несколько людей со стремянками и пенным раствором. Которые проходят от стыка к стыку и обмазывают его, дабы определить пропускает данный стык или нет. Как сказал специалист из компании по аудиту данных систем, среднее время контроля классическим методом, без применения ультразвуковых течеискателей SDT, приблизительно такого же участка, как и при работах занимает от двух до трех дней. Подводя итог можно сказать, что ультразвуковые течеискатели компании SDT, безупречный результат при поиске утечек в системах подобного типа. Если вы имеете похожие системы, которые требуют контроля, но вы неуверенны в результате, наши специалисты могут провести демонстрацию у вас на объекте. *Чем выше давление тем легче находить утечки.


Индикаторы состояния активов (4CI) на основе уровня ультразвука

Концепция индикаторов состояния (4CI) Индикаторы состояния рассчитываться на основе измеренного уровня ультразвука. Набор этих индикаторов позволит оператору моментально оценить состояния актива, а также прослеживать тенденции, которые свидетельствуют о развитии поломки. Использую данную информацию руководство может принимать решения о ремонте или замене оборудования вовсе. Существует множество индикаторов состояния от самых простых до очень сложных. Такие как скорость, уровень шума, температура и так далее. Для ультразвуковых анализаторах SDT былы разработанны специальные инжекторы состояния объекта контроля: RMS, Макс RMS, пиковое значение и Крест-фактор. Эти четыре показателя позволяю оператору определить, какие объекты требует дополнительного осмотра, находить в аварийном состоянии или вовсе вышли из строя. RMS (Среднеквадратическая мощность) RMS (Среднеквадратическая мощность) характеризует энергию сигнала. Данный показатель является очень стабильным, что позволяет использовать его для построения графиков тенденций развития. С другой стороны RMS не реагирует на моментальные всплески сигнала. Используется в основном для оценки уровня смазки, отказа подшипников на более поздних стадиях, а так же для контроля запорной арматуры или конденсатоотвоиков. Уровень RMS подшипника во время смазки: При достижении оптимального уровня смазки RMS снижается. Max RMS (Максимальное RMS) Max RMS (Макс. RMS) это значение RMS, которое рассчитывается каждые 250 мс. Данное значения применятся для оценки стабильности или нестабильности сигнала. Идеально подходит для анализа конденсатоотводчиков. Уровнь RMS и Макс RMS рабочего конденсатоотводчика: На рабочем конденсатоотводчике всегда наблюдается значительное различие между RMS и Макс RMS Peak value Peak value (Пиковое значение) - это максимальное мгновенное значение которое было в момент измерения. Данный индикатор состояния является чрезмерно нестабильным и может резко изменяться. Используется для контроля подшипников, зубчатых передач. Свидетельствует о появлении дефекта на ранней стадии. Как оценить состояния работы подшипника: RMS стабилен, Peak-value увеличен, это свидетельствует о ранней поломке подшипника. Crest Factor Crest Factor или крест коэффициент это отношение Peak value/RMS. Так же может быть не стабильным. Используются для оценки повреждения подшипников. При ранней стадии повреждения крест коэффициент растет из-за стабильности RMS и наличия всплесков пикового значения. При сильной поломки наоборот уменьшается, так как действующее значения становиться большим, а пиковое значение не сильно отличаются от RMS. Увеличение Пик-фактор указывает на появления проблемы. Снижение сообщает о необходимости в экстренном ремонте. Вот несколько способов оценки состояния с применением индикаторов состояния: Утечка газа/ вакуумные приссосы - RMSПропуск запорной арматуры (задвижки) - RMSСмазка - RMSКонденсатоотводчик - RMS и Max RMSПодшипник, шестерни - Peak value, RMS, Crest FactorКавитация - Peak value Выводы Правильный подход к применению четырех индикаторов состояния позволит ускорить время анализа состояния объектов и дать точные данные о начале поломки. Возможно настройки сигналы тревоги для каждого из параметра позволяет даже неопытному оператору проводить инспекцию активов предприятия. Прибор сам сообщит о начале поломки или о необходимости экстренного ремонта. Мониторинг с помощью ультразвука является быстрым и легким способом выявления дефектов на ранних стадиях. Позволяя снизить материальные затраты на ремонт, снизить время простоя оборудования. Если у вас имеются вопросы по поводу тех или иных индикаторов состояния активов наши специалисты с радостью ответят на них. Обращайтесь к нашим специалистам в ООО «Диагност».


Что такое ультразвуковой детектор, акустическая камера SonaVu?

SonaVu Powered by SDT - это акустическая камера для визуализации, которая улавливает ультразвук. SonaVu обнаруживает источники переносимого по воздуху ультразвука, возникающие в результате утечек сжатого воздуха, электрических разрядов и так далее. Затем прибор анализирует данные ультразвуковой сигнал и определяет точное местонахождение неисправностей отображая его с помощью цифровой камеры с высоким разрешением. Внедрение SonaVu позволяет управлять активами предприятия более эффективно, улучшать качество предприятия и безопасности производственных процессов. Экономическое влияние В результате недостатка осведомленности, обучения, культуры и рациональных стратегий обслуживания. Предприятии теряют деньги. Сжатый воздух используется во многих наших процессах, но его производство стоит дорого, но в то же время утечки сжатого воздуха мало волнуют владельцев предприятия. Многие из нас рассматривают систему сжатого воздуха так же, как водопроводный канал. И многие не учитываю затраты связанные с работой компрессора и его обслуживания. Частью этой расточительной культуры являются утечки, которые влекут снижение производственных процессов. Зачастую утечки составляют 35-40% от общего объема произведенного сжатого воздуха. SonaVu улавливает их и визуально показывает их место, чтобы вы могли их отремонтировать. Потенциальная экономия значительна как с точки зрения затрат на производство сжатого воздуха(электроэнергия), так и с точки зрения дальнейшего технического обслуживания компрессора. Выбросы опасных газов - еще один вид утечек производства, которые не только влияют на экономические затраты, но могут повлечь вред нашему здоровью и планете. Ультразвуковой детектор SonaVu детектирует их и визуализирует обеспечивая четкую информацию о месте дефекта. Воздействие на окружающую среду Мегатонны парниковые газов выбрасывают в окружающую среду из-за утечек. Большую часть таких утечек можно найти и устранить, в наших интересах позволить SonaVu помочь нам снизить выбросы таких газов в атмосферу. Безопасность персонала Ненадежное электрическое оборудование может нанести вред персоналу или убить его. В основе электрических сбоев лежит частичный разряды; утечка электричества, вызванная постепенным износом изоляционного материала. Как только начинается появление частичный разрядов, требуется принятие мер по устранению их. Чем раньше мы найдем такой вид неисправностей, так боле времени у нас будет на принятие мер по устранению их.Так же можно расширить данный вид дефектов коронные разряды, дуги и трекинга; Эти скрытые дефекты выявляются акустической камерой SonaVu и визуализируються на экране. Своевременное обнаружение источников частичного разряда предотвращает ухудшение состояния электрооборудования, которое в конечном итоге приводит к поломке оборудования. Ультразвуковой детектор SonaVu улучшает чистую прибыль компаний, устраняя источники потерь энергии, повышая надежность электрических активов и уменьшая объем парниковых газов, попадающих в нашу атмосферу в процессе производства. Компания SDT? SDT Ultrasound Solutions - самая популярная в мире ультразвуковая компания. Наша миссия - предоставлять ультразвуковые решения, позволяющие производителям лучше понять состояние их активов. Мы помогаем предвидеть сбои, сокращать затраты. Наши решения способствуют повышению надежности вашего предприятия в целом. Исследования и разработки Постоянное развитие новых продуктов и усовершенствование существующих делает SDT технологическим пионером ультразвукового оборудования, программного обеспечения и систем обучения. Репутация Клиенты, коллеги и конкуренты считают SDT самой интеллектуальной ультразвуковой компанией в мире. Эта репутация заработана преданными и страстными сотрудниками, которые неустанно работают для поддержки клиентов, во время и после приобретения наших решений.Мы сделали больше, чем любой другой производитель, чтобы довести ультразвуковую технологию до ее нынешнего состояния. Партнерство SDT стремится сотрудничать со своими клиентами для создания глобального сообщества умных ультразвуковых инспекторов. С помощью наших революционных цифровых обучающих платформ SDT делится своими обширными знаниями с заинтересованным сообществом, занимающимся мониторингом состояния. Обмен знаниями дает нам возможность добиваться общей цели. Доля рынка SDT была увеличена за счет помощи нашим клиентам в создании устойчивых ультразвуковых программ мирового класса. Каждый новый проект - это приключение и путешествие. Приходите исследовать мир мониторинга состояния через интуитивно понятные уши и глаза наших ультразвуковых решений. Рассматриваете ультразвуковой детектор, акустическую камеру для вашего предприятия? Вы всегда можете обратиться к нам за консультацией или демонстрации оборудования на вашем предприятии. Зачем покупать ультразвуковую камеру у кого-либо, кроме мирового лидера в области ультразвуковых технологий.


Поиск частичных разрядов с помощью ультразвукового детектора, акустической камеры SonaVu

Электрический разряд встречается чаще, чем мы думаем; даже в новых установках. Ненадежные электроэнергетические системы не только обходятся в дорогостоящие простои и ремонты, но и могут нанести вред и убить персонал. Обнаружение дефектов в электрооборудовании представляет собой серьезную проблему, особенно на ранней стадии, когда еще есть время для принятия корректирующих действий. Теперь появился новый класс приборов для мониторинга состояния, который помогает снизить риск пояления дуги и повысить общую надежность электрооборудования. Акустическая камера SonaVu - это многочастотная камера для акустической визуализации, которая объединяет видио канал и ультразвуковой канал для выявления неисправностей, которые угрожают безопасности и надежности электрических активов. Благодаря массиву из 112 высокочувствительных ультразвуковых датчиков, SonaVu улавливает ультразвук и визуализирует его на 5-дюймовом цветном экране. Источники ультразвука, создаваемые наличием частичного разряда, накладываются на изображение, позволяя инспекторам определять места неисправностей. Электробезопасность Любое обсуждение электрооборудования включать вопросы здоровья и безопасности. Но при этом не следует игнорировать надежность активов. Несомненно, что риски безопасности и надежности связаны с незапланированными простоями и ремонтами, в конечном итоге, все связано с упущенной прибылью. Идеальное решение объединить безопасность и надежность как одно и то же. Ультразвук - лучшая технология для снижения риска вспышки электрической дуги при обеспечении надежности оборудования. Это достигается за счет обнаружения дефектов на самой ранней стадии. Это не означает, что ультразвук устраняет необходимость использования средств индивидуальной защиты и других мер безопасности. Инспекторы должны по-прежнему соблюдать все действующие протоколы безопасности при работе вблизи электрических объектов. Акустической камеры SonaVu ™ пределе дефекты на большие расстояния (до 50 метров) делают ее важным инструментом для проверки электрических систем на предмет частичного разряда при сохранении электробезопасности. Истоки электрических дефектов Цифры, представленные IEEE, указывают на нарушение изоляции в 90% дефектов электрических распределительных устройств. Возраст очень мало влияет на надежность. Фактически, 80% отказов связаны с плохим качеством изготовления или проблемами качества. IEEE пришел к выводу, что наиболее вероятная причина отказов электрооборудования включает попадание воды, трещины в изоляторах и некомпетентное выполнение работ во время установки или обслуживании. Что такое частичная разрядка? Частичный разряд - это локальный электрический разряд или искра в системе изоляции, которая не полностью перекрывает зазор между двумя проводинками. Это может произойти в любой точке, где напряженность электрического поля превышает изоляционные свойства. Это может происходить из-за пустот в твердом изоляционном материале. На поверхности изоляционного материала, в пузырьках газа внутри жидкой изоляции. Частичный разряд - это атомная реакция, которая из-за движения электронов ионизирует молекулы воздуха в местах с высоким напряжением. Ионизация расщепляет молекулу кислорода с образованием озона и закиси азота, которые в нормальном состоянии обычно безвредны. Но при смешивании с водяным паром становятся коррозионным. Если вы когда-нибудь заходили на подстанцию и замечали запах озона, значит, вы воочию видели наличие частичных электрических разрядов. Акустическая камера SonaVu ™ от SDT, улавливает частичные разряды и визуализирует их на экране прибора. Частичные разряды Частичные разряды излучают энергию несколькими способами, производя электромагнитные излучения в виде радиоволн, света и тепла, акустической эмиссии в слышимом и ультразвуковом диапазонах, а также озона и закиси азота. Эти выбросы позволяют нам обнаруживать, определять местонахождение, измерять и анализировать частичные разряды, до того, как они перерастут в неисправности. Активность частичного разряда может быть прерывистой или может меняться по интенсивности с течением времени, но как только она начинается, ущерб неизбежен без вмешательства и ремонта. Частичные разряды могут появляться во всех типах высоковольтных энергетических активах. От распределительного устройства… до трансформаторов… до воздушных линий… и подземных кабелей. Частичный разряд вызывает ухудшение характеристик изоляционных материалов и влекут к нагреву. Опыт показывает, что частичные разряды являются одним из факторов, способствующих более чем 80% разрушительных отказов подстанций. Мониторинг состояния и определение частичных разрядов на ранних стадиях позволяет повысить надежность предприятия. Процедура мониторинга Подключите шумоподавляющие наушники к ультразвуковому детектору SonaVu и расположите датчики в направлении трестируемого актива. Ультразвук, создаваемый частичным разрядом, возбуждает датчики и их местоположение отображается на дисплее. Коснитесь значка, чтобы сделать видео или фото и поместить его в отчет о проверке. Это так просто! SonaVu на базе SDT, самой популярной в мире ультразвуковой компании. Если вы собираетесь купить камеру ультразвуковой акустической визуализации для управления электрическими активами, разве не имеет смысла выбрать ее в компании, производящей ультразвуковое оборудование?


Обнаружение загрязнения ртутью в производственных помещениях

Описание проблемы Загрязнение окружающей среды и введение законодательных мер по контролю опасных веществ привело к резкому сокращению использование ртути. Тем не менее ртуть остается важным химическим веществом во многих промышленных процессах и широком ассортименте продукции. Широкое использование ртути и ее историческая распространенность означает, что загрязнение ртутью представляет значительную опасность во время вывода из эксплуатации, сноса, перепрофилирования или ремонта производственных цехов , лабораторий и множества других объектов. Так как ртуть является высокотоксичным химическим элементом, осуществление эффективного мониторинга загрязнения ртутью представляется важной задачей. Введение До того момента, когда было выяснено, что ртуть и большинство ее соединений являются чрезвычайно токсичными, данный химический элемент широко использовался во множестве промышленных и бытовых продуктов и процессов – от батареек и автоматических выключателей, до посудомоечных машин, высоковольтного оборудования и ламп всех типов. Много лет ртуть была важной добавкой в краски, косметику, пестициды и резиновые полы. Даже сегодня, когда токсические свойства ртути хорошо известны, она остается важным химическим веществом во множестве производственных процессов, включая производство хлора, цемента, каустической соды и серной кислоты, она также используется или выбрасывается в значительных количествах при производстве электроэнергии и даже при стоматологической помощи. При надлежащем содержании и контроле ртуть можно безопасно использовать, но самые сложные проблемы возникают при сносе или ремонте заводов и помещений, где использовалась ртуть. В подобных случаях заражение ртутью становится реальной угрозой для здоровья людей. Оценка рисков загрязнения ртутью Воздействие чрезмерного уровня ртути может привести к необратимому или смертельному повреждению мозга и почек у людей. Ртуть также может всасываться через кожу и вызывать аллергические реакции. С точки зрения профессионального воздействия ртуть опасна при разливе даже небольшого ее количества и образования паров, загрязняющих воздух в помещении, имеются многочисленные сообщения о случаях смерти, связанных с небольшими разливами, которые не были должным образом очищены. Когда помещения, в которых исторически использовалась ртуть, сносятся, выводятся из эксплуатации, перепрофилируются или ремонтируются, ртуть, которая надежно удерживалась - возможно, в течение десятилетий - может вылиться наружу. Обеспечение безопасности объектов во время работы и отсутствия риска для здоровья людей, связанных с перепрофилированием или ремонтом зданий, требует проводить поиск возможного наличия ртути или осуществлять мониторинг загрязнения. Однако обычные технологии обнаружения ртути имеют ограничения. Например, метод атомной абсорбции является слишком чувствительным обнаруживая концентрацию ртути ниже одной миллиардной доли в объеме, что делает его трудно применимым в промышленности. При такой высокой чувствительности результаты измерений  будут выходить за пределы допустимого диапазона, что делает невозможным точное определение источников заражения ртутью. Инструменты с адсорбционным детектором из золотой пленки предлагают гораздо более широкий диапазон, но они быстро насыщаются и затем должны быть регенерированы вдали от загрязненной зоны, прежде чем их можно будет снова использовать. Многие инструменты также требуют частой повторной калибровки при обнаружении высоких уровней паров ртути. Эффективным решением является портативный детектор ртути Ion Science MVI, помогающий точно определять источники ртути даже в самых сложныхсредах. Точное обнаружение паров ртути Ion Science MVI - это революционный детектор ртути, который обнаруживает ртуть всего за три секунды. Ключ к устранению проблемы насыщения и необходимости регенерация между измерениями - это уникальная двухлучевая УФ-технология прибора, максимально повышающая действенность  инструмента. Быстрый и точный, MVI обеспечивает непрерывныепоказания и предлагает два диапазона обнаружения: 0,1-200 мкг / м3 и 1,0-1999 мкг / м3. Эти два диапазона обеспечивают критическое покрытие для допустимых пределов воздействия согласно директиве Управления охраны труда и здоровья (OSHA PEL) составляющих 100 мкг / м3 и значений мгновенной опасной концентрации (IDLH) - 1000 мкг / м3. Высокопроизводительный насос обеспечивает быстродействие и восстановление детектора, а звуковой сигнал прибора и большой цифровой дисплей четко индицируют уровень ртути в текущий момент. Благодаря исключительной портативности, долгому времени автономной работы и быстрой перезарядке требуется меньшее количество анализаторов для выполнения той же работы, что снижает капитальные затраты. Являясь устройством для быстрого и надежного обнаружения ртути, имеющий эргономичный дизайн для простой работы одной рукой, детектор поиска паров ртути MVI производства английской компании Ion Science будет незаменимым помощником в Вашей работе по обеспечению безопасности на производстве.


Поступили в продажу ультразвуковые детекторы, акустические камеры SonaVu от SDT

Многочастотная камера для акустической визуализации, которая выводит ультразвуковое обследование на новый уровень. Ультразвуковой детектор SonaVu - это акустическая камера визуализации, которая фокусирует ультразвук и переносит его на изображение. Ультразвуковой детектор, акустическая камера SonaVu | SDT


Синергия ультразвука и вибрационного анализа

Схожие начала, но разные результаты и абсолютно непохожие роли в общей схеме вещей… Такие грани выстраиваются во многих сферах повседневной жизни. То же самое происходит в диагностическом обслуживании, и многих из вас такой сценарий может удивить. Две технологии, берущие начало в похожих основах, которым, однако, находят совершенно разные применения на электростанциях во всём мире. В диагностическом обслуживании нам дарованы технологии, которые позволяют преодолеть границы человеческого восприятия. Это позволяет нам видеть, слышать и ощущать события, которые дают информацию о технике, необходимую для принятия решений. Тепловидение позволяет видеть спектр света, невидимый для человеческого глаза. Эта возможность крайне полезна, если появляется различие температуры между объектами или у одного и того же объекта в разное время. Ультразвук расширяет наши возможности слышать происходящее за пределами частот, которые ухо может воспринять. Существует множество источников звуковых волн высокой частоты: турбулентный поток материи через ограниченный проход, энергия от трения вращающих элементов подшипника, когда тот поворачивается внутри корпуса во время работы, а также энергия ионизации и энергия удара. Вибрационный анализ расширяет наши способности к осязанию в несколько раз. С его помощью можно засечь и измерить вибрационные движения в технике, которые слишком малы, чтобы мы могли их почувствовать, а затем позволяет определить источники вибраций, которые в свою очередь делятся на категории в соответствии с их силой. Исходя из этого можно принимать взвешенные решения. Мы совершили несколько шагов от монеты, которую положили на верхушку двигателя, до того, как увидели силу его вибрации. Естественно с монеткой можно увидеть, как она вибрирует, но не измерить эту вибрацию. Анализ топлива позволяет рассмотреть содержание химических элементов в используемом в технике топливе, чтобы оценить, нормально ли оно. Любые отклонения от нормы могут подать сигнал о проблемах. Ультразвук имеет несколько применений на электростанции. Основываясь на объяснениях, приведённых выше, эта технология может быть полезна в нахождении утечек воздуха\вакуумных приссосов (турбулентный поток), улучшении управления смазкой подшипника (трение), обнаружением неплотного прилегания в клапанах и запорных арматурах (турбулентный ток), обнаружения и нахождения электрической разрядки (ионизация) и в том, что можно назвать ультразвуковым диагностическим обслуживанием. Для целей этой статьи, я сужаю обсуждение ультразвука к применению в мониторинге состояния или диагностическом обслуживании, так как в этой же сфере находит применение и анализ вибрации. Мы будем говорить о том, когда следует использовать их порознь и когда следует совмещать две полезные технологии. Схожие начала Достаточно интересно то, что анализ вибрации и ультразвуковые технологии имеют схожие начала. Те акселерометры, что используются в вибрационном анализе используют пьезоэлектрический кристалл чтобы засечь изменения в акселерации, ускорении когда корпус колеблется, движется в повторяющейся манере. Контактный зонд, который ультразвуковые приборы используют при инспекции подшипника также обладает пьезоэлектрическим кристаллом, который двигается в ответ на количество ультразвукового сигнала, произведённого энергией трения во время вращения подшипника в корпусе. Отличие кроется в специфике кристалла, в том как именно сигнал от кристалла обрабатывается и какая информация выходит в итоге. Одна технология – хорошо, а две (или больше) – лучше Для обслуживания с использованием ультразвука или применения ультразвука в инспекции подшипника, проверяющий прочитывает показания ультразвукового датчика, которые соотносятся с количеством ультразвуковой энергии, исходящей от подшипника. Необходимо позаботиться и провести правильную последовательность действий, чтобы обеспечить правдивость данных. Ведь получить ошибочные показания довольно просто. Проверяющий должен пытаться подсоединить прибор к точке, максимально близкой к подшипнику, так как в этом случае максимально вероятно, что сигнал исходит от него, а не откуда либо ещё. Так какую энергию считал проверяющий? От трения? Ударную энергию? Или и то и другое? Например, недавно я провёл и анализ вибраций, и ультразвуковой тест наружного подшипника насоса для клиента. Ультразвуковые показатели – выше нормы. Качество звука было грубым, похожим на звук, который мы производим, когда у нас в мокрых руках горсть песка, которую мы растираем попеременными движениями, вместо движений рук вперёд и назад. Какой вывод я мог сделать из этой информации? Фактически то, что выделялось больше ультразвуковой энергии, нежели раньше и то, что звук стал более грубым, чем был до этого. Могли я сказать, что с наружным подшипником была проблема, основываясь на высоких показателях и качестве звука, который я услышал в наушниках? Нет, пока ещё нет. Ультразвуковой прибор предоставит показания об изменении уровня ультразвука и качества услышанного звука (что есть субъективно), но он не может определить специфическую причину изменений. Некоторые особо опытные инспекторы могут сделать вполне дельные выводы по поводу состояния подшипника, основываясь на качестве звука, но этот опыт трудно передать другим проверяющим, использующим ультразвук. Именно здесь в дело идёт анализ вибрации. Важно получить более детальную информацию от другого источника, чтобы получить подробную картину состояния этого насоса. Анализ вибрации в таких ситуациях очень кстати. Анализ вибрации зафиксировал серьёзную ударную энергию в корпусе подшипника. Визуальный осмотр показал, что из пломб подшипника выходит смазка, похожую ситуацию можно увидеть на иллюстрации 4. Все три метода инспекции – ультразвуковой, визуальный и вибрационный – позволили мне дать дельные рекомендации на основе более полной и постижимой информации. Вот простой пример того, как разные технологии мониторинга можно совмещать для повышения эффективности. Звук может сбить столку Мы живём в настоящем, сложном мире, настоящий мир порой даёт нам сочетания событий, которые переворачивают наше восприятие. Однажды я был на производстве у другого клиента и занимался рутинной проверкой оборудования. Ультразвуковые показатели были выше нормы на одном конкретном насосе – достаточно высоки, чтобы согласно ультразвуковой методичке следовало признать возможный начальный этап сбоя в работе подшипников. Спектры от вибрации техники никакой проблемы не на какую проблему не указали. Я начал чесать затылок в размышлениях. Хм, но почему же от насоса исходит столько ультразвукового сигнала?Я отправился в операционную, чтобы задать несколько вопросов. Мне сказали, что было увеличение потока, проходящего через процесс. Из этого конечно же следует, что техника производила больше работы, отсюда большая турбулентность от всасываемой жидкости. Машины были спроектированы так, чтобы справляться с повышенной рабочей нагрузкой. Так что уровень ультразвуковой энергии повысился, но не из-за физического воздействия на подшипник. Я выучил урок, что возвращаться к базовому пониманию того, где и как ультразвуковая энергия генерируется полезно и важно при устранении неполадок. Анализ спектров вибрации техники полезен в определении различных форсирующих частот, которые воздействуют на эту технику. Можно зафиксировать тенденцию появления таких частот со временем и установить уровень износа технике по причине конкретной форсирующей частоты. Очень важно, чтобы повседневный анализ вибрации техники производился с целью обнаружения таких изменений, а также с целью определения любых новых форсирующих частот, которые относятся к неполадкам. Тенденция Аэрогенный ультразвук полезен в двух областях мониторинга технике. Во-первых в смазывании подшипников, во-вторых в ультразвуковом диагностическом обслуживании, собственно мониторинге состояния. Введение ультразвуковых технологий в смазывание подшипников весьма прямолинейно, до тех пор пока процедура смазывания соответствует стандартам качества смазывания, в том когда следует прекратить добавление смазки. В ультразвуковом обслуживании, можно применить сравнительный метод или метод тенденций. Этот метод также прямолинеен, но анализ показателей дБ таковым не назовёшь. Знание инспектора об ультразвуке, как техника инспекции, оперирование процессов и оперирование техники вступают в дело с целью понять, о чём именно говорит техника. Обобщая, расчёта на ультразвуковые технологии недостаточна для диагностических процедур. Зачастую, вам понадобятся другие инструменты проверки, такие как тест вибрации, чтобы прийти к выводам о состоянии здоровья машин на производстве. Анализ вибрации и показатели ультразвука идут рука об руку? Если анализ вибрации показывает неполадку, правда ли вы увидите пропорциональный рост в показателях ультразвука у аппаратуры (учитывая, что был применён метод тенденций?) И наоборот, обязательно ли вибрационный анализ подтвердит неполадку, когда вы видите увеличенные показатели дБ при помощи ультразвукового тестирования. Не всегда, просто потому что такова жизнь. Одна из причин кроется в различии источников ультразвука, которые существуют в действующей аппаратуре. Хороший пример – насос. Есть турбулентный поток перекачиваемой жидкости; есть вероятность кавитации; есть тот металл, который контактирует с поверхностью смазки; есть тот металл, который контактирует с металлическими поверхностями подшипника; есть отдельная возможность временных ультразвуковых сигналов – энергия каждого из которых может быть замечена датчиком. Было ли такое, что вы прислушиваетесь к подшипнику насоса с ультразвуковым детектором и слышите звук вращающегося подшипника, а затем переносите датчик от подшипника, приставляете напрямую к насосу и слышите звук точно такого же качества? Это может сбивать столку. Здесь опыт в сфере, который ни чем не заменить, а также анализ вибрации должны прийти на помощь. Подытоживая, использование ультразвукового метода вкупе с анализом вибрации имеет свою мощь. Зачастую одна технология может подтвердить показания другой технологии. Но пожалуй более важно то, что сочетание технологий предоставляет проверяющему разные источники информации, и более полный набор данных, с тем чтобы произвести правильную диагностику и дать дельные рекомендации.


©1991-2020 OOO «Диагност» | +7 (495) 783-39-64 | 8 800 777-48-96 | diagnost@diagnost.ru | 105187, г. Москва, Окружной проезд, дом 15, корп. 2 | Политика конфиденциальности
Продажа диагностических и измерительных приборов по всей России: Барнаул, Владивосток, Волгоград, Воронеж, Екатеринбург, Ижевск, Иркутск, Казань, Краснодар, Красноярск, Москва, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Пермь, Ростов-на-Дону, Самара, Санкт-Петербург, Саратов, Тольятти, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Хабаровск, Челябинск, Ярославль.