Ежемесячные архивы: Октябрь 2020

Снижение цен на тепловизоры TESTO 890-2 (стандартный объектив / супер-телеобъектив)

Информируем Вас о том, что с 1 октября 2020 года стартует Осенняя акция на тепловизор testo 890 для проведения которой будет осуществлена корректировка цен в сторону уменьшения на следующие модели приборов: .cat_table td{padding:5px;font-size:14px}  АртикулОписаниеСтарая цена, рубНовая цена, рубДействует с0563 0890 X1Тепловизор testo 890-21 200 000990 00001.10.20200563 0890 X2Комплект тепловизора Testo 890-2 с 2-мя объективами(/С0 (стандартный объектив) + С1 (телеобъектив))1 450 0001 190 00001.10.20200563 0890 X4Тепловизор Testo 890-2 c супер-телеобъективом1 750 0001 490 00001.10.20200563 0890 X5Комплект тепловизора Testo 890-2 c супер-телеобъективом (/С2 (супер-телеобъектив) + С0 (стандартный объектив))1 900 0001 690 00001.10.20200563 0890 X6Комплект тепловизора testo 890-2 с 3-я объективами (/С0 (стандартный объектив) + С1 (телеобъектив) +С2 (супер-телеобъектив))2 200 0001 990 00001.10.2020 Акция действует до 31.12.2020 г.


Снижение цен на тепловизор TESTO 868 и пирометры TESTO 830 T1 и Т2

Информируем Вас о том, что с 1 сентября 2020 года стартует Осенняя акция на тепловизор testo 868 и пирометры testo 830 T1 и Т2 для проведения которой будет осуществлена корректировка цен в сторону уменьшения на следующие приборы: .cat_table td{padding:5px;font-size:14px} Тепловизоры Testo 868№ заказаНаименованиеТекущая цена, рубНовая цена, рубДействует с0560 8681Тепловизор testo 868150 000119 0001.09 по 31.12 Пирометр 830№ заказаНаименованиеТекущая цена, рубНовая цена, рубДействует с0560 8311Пирометр Testo 830 Т15 500 (не менялась с ростом курса)5 5001.09 по 31.120560 8312Пирометр Testo 830 Т275006 0001.09 по 31.12 Акция заканчивается 31 декабря 2020 года.


Акустическое устройство визуализации SonaVu

Новинка в области мониторинга состояния - акустическая камера визуализации дефектов. Позволяющая находить дефекты связанные с утечками вакуума, сжатого воздуха или газа. Это незаменимый инструмент для промышленных предприятий. Специалисты по техническому обслуживанию могут провести диагностику на наличие утечек во время выполнения стандартной процедуры по техническому обслуживанию — даже в часы пиковой нагрузки на предприятии. Система из 112 высокочувствительных микрофонов позволяет точно определить место утечки даже при наличии посторонних шумов в цеху. Акустическое устройство визуализации SonaVu работает в широком диапазоне частот и обладает высокой селективностью. SonaVu новинка в техническом обслуживании и поиске проблем с помощью звука. SonaVu интуитивно понятный и простой в использовании прибор, который визуализирует место утечки на ярком цветном экране, что позволяет даже без обучения находить такой вид дефектов. Место утечки определяется методом анализа скорости распространения звука от утечки к прибору и по времени задержки, возникающей при прохождении звука через микрофонный массив, прибор отображает в цветной палитре точное место возникновения звука, которая в свою очередь свидетельствует о наличии утечки. Благодаря 112 микрофонному массиву специалист по техническому обслуживанию может сканировать большую область и даже регистрировать утечки на расстоянии до 50 метров. Наконец появился эффективный способ для быстрого обнаружения утечек сжатого воздуха, газа и вакуума. Преимущество акустического устройства визуализации SonaVu: Снижение затрат на техническое обслуживание и электроэнергию за счет устранения утечек связанных со сжатым воздухомСтабилизация давления в пневматическом оборудованииСокращение времени обнаружения дефектовПовышение в целом надежности предприятияВозможность совмещения работы техническому персоналуОбучение технических специалистов за считанные минутыНаглядный метод проверки результатов после ремонта


Ультразвуковой дефектоскоп SonaVu

Зачастую на предприятии не устраняют утечки в системах сжатого воздуха, газа и вакуума, однако такой вид дефектов приводит к снижению качества выпускаемой продукции, снижает интервал между техническим обслуживанием, что в свою очередь сказывается на итоговой прибыли. Ультразвуковые дефектоскопы/течеискатели хорошо зарекомендовали себя для поиска таких неисправностей. Но зачёту персон просил, что-то с возможностью визуализации данных. Ультразвуковой дефектоскоп SonaVu визуализирует ультразвуковые волны на экране. Позволяя находить утечки и за считаные минуты. Главные преимущества ультразвуковых дефектоскопов это интуитивно понятный визуальный интерфейс, который показывает как светофор место утечки. SonaVu оснащена 112 высокочувствительными микрофонами MEMS, данные микрофоны расположены в виде матрицы и синхронизированны с видеокамерой, что позволяет оператору видеть точное место возникновения дефекта на расстоянии до 50 метров. Встроенные фильтры и высокий показать сигнал/шут позволяют работать как в цеху, так и на открытом воздухе делая ультразвуковой дефектоскоп универсальным прибором для мониторинга состояния. Большой яркий цветной экран видно даже при ярком солнце. Все выше сказаное позволяет выявлять дефекты с безопасного расстояния без вывода оборудования из работы, а также простота анализа дефектов, позволяет применять дефектоскоп без специального обучения. Многие клиенты которые уже познакомились с камерой в живую, отмечают, что дефектоскоп-акустическая камера является эффективным прибором для мониторинга состояния и позволяет выявлять различные проблемы и дефекты связанные с утечками в режиме экспресс-диагностики.


Ультразвуковая камера SonaVu для экспресс-анализа частичных и коронных разрядов на высоковольтном оборудовании

Ультразвук хорошо зарекомендовал себя как технология для обнаружения и диагностики частичных разрядов, коронных разрядов и других явлений, связанных с ионизацией воздуха. Однако, очень часто специалисты просят представить визуализацию ультразвука. Новинка в области мониторинга состояния высоковольтного оборудования ультразвуковая камера SonaVu. Ультразвуковая камера SonaVu✓ Компактные размеры✓ Встроенная аккумуляторная батарея✓112 сфазированных параболических микрофона высокой чувствительности✓ Оценка уровня звука в dB✓ Настойка дистанции для точного определения дефекта✓ Настраиваемая полоса частот✓ До 5 часов работы на одном заряде✓ Встроенное ПО для анализа Область применения ультразвуковой камеры SonaVu✓ Электрические разряды в изоляции✓ Поиск утечек газов под давлением✓ Контроль герметичности✓ Источники шумов в помещениях✓ Электродвигатели✓ Вакуумные приссосы Нас очень часто спрашивают: какие дефекты можно обнаружить с помощью ультразвука? Отвечаем на этот вопрос - с помощью камеры вы сможете обнаружить следующие неисправности: на ОРУ – разряды на гирляндах изоляторов, разряды в соединениях, коронные разряды, разряды на ТН и ТТ от 3 кВ и выше, разряды на ВЛ от 6 кВ и выше.на ЗРУ — места плохого соединения на ЗРУ 3-10-35 кВ, ЧР внутри концевой муфты кабеля, разряды в ячейке от 0.4 кВ и выше.проводить диагностику ЧР в концевых муфтах, разряды в кабеле СН — от 3 кВ, дефект концевой кабельной муфты любого класса напряжения.неисправности в электродвигателе — оценка состояния обмоток, ЧР в изоляции обмотки статора.провести оценку состояния изоляторов ЛЭП на расстоянии до 50 метров, в том числе с определением частичных разрядов на изоляторах и коронных разрядов на элементах конструкции ЛЭП. И многие другие неисправности, на различных объектах энергетики.Совместно с виброакустическим аналитиком SDT 340 возможно провести диагностику трансформаторов на наличие частичных разрядов в масле трансформатора, оценить его вибрацию и обследовать ввода на наличие частичных и коронных разрядов. Ультразвуковая камера SonaVu переведет вашу систему диагностики и мониторинга состояния на новый уровень. Компания Диагност совместно с компанией SDT проводит выездные демонстрации ультразвуковых камер на объектах энергетики и любых других промышленных предприятиях. А также проводит обучение персонала по использованию ультразвуковых камер и разработке стратегии по мониторингу состояния активов.


Поступили на склад в Москве термодетекторы планшетного типа Hero-TD01-G для профилактики распространения COVID-19

Новейший алгоритм, обеспечивающий передовые функции распознавания лиц и температуры тела, со способностью обнаруживать ношение маски. Термодетектор Hero-TD01-G/Hero-TD01-G (v2) | Howen Видео с описанием работы тепловизора планшетного типа Hero-TD01-G для профилактики распространения коронавирусной инфекции COVID-19


Понимание характеристик и восприятия ультразвука

Восприятие ультразвука Уши людей и животных - это чувствительные детекторы, способные обнаруживать колебания давления воздуха, влияющие на барабанную перепонку. Человеческое ухо способно обнаруживать широкий диапазон частот в диапазоне примерно от 20 Гц до 20 000 Гц. Такие факторы, как здоровье и возраст повлияет на фактический диапазон частот слышимых человеком. Более важным, чем определенный диапазон, является фактический диапазон, поскольку человеческое ухо не может реагировать на весь свой диапазон непредвзято. Ухо действует как фильтр, отдавая предпочтение одним частотам перед другими. Человеческое ухо наиболее чувствительно к звукам в диапазоне от 1 кГц до 5 кГц и особенно чувствительно к 4000 Гц. Как ни странно, этот диапазон больше всего страдает от потери слуха, вызванной шумом. Просмотрите таблицу реакции человека на звуки. Как мы воспринимаем повседневные звуки Инфразвук - это любой звук ниже слышимого диапазона (менее 20 Гц), а ультразвук - это любой звук выше (более 20 000 Гц) слышимого диапазона. Большинство людей не могут слышать на частотах выше 16-17 кГц, поскольку потеря слуха с возрастом и факторами окружающей среды уменьшается в первую очередь в верхней части спектра. Благодаря такому диапазону звуки, которые мы слышим, очень богаты по тону и качеству. С другой стороны, ультразвуковой детектор имеет очень «крутой» или «узкий» отклик на ультразвуковые сигналы. Полоса пропускания детектора является результатом его фильтрации. Некоторые бренды будут иметь очень широкий или широкий отклик, в то время как другие, через фильтры полосы пропускания, очень крутые(узкие). Узкий или крутой отклик наиболее предпочтителен для инспекций, эта направленность помогает нам быстро обнаруживать источники ультразвука. Защита от паразитного окружающего шума максимальна, что позволяет нам проводить проверки без остановки производства, когда уровень шума самый высокий. Низкочастотные или слышимые звуковые волны имеют характеристики, которые отличают их от высокочастотных ультразвуковых или неслышимых волн. Звуковые волны могут иметь длину от 19 мм до 17 м. Они сильны и доминируют в своей среде. Высокочастотные волны имеют небольшой размер от 3,175 мм до 16,51 мм. У них низкая энергия, и в результате делая их очень направленными.


Синергия методов вибрации и ультразвука, комбинирование технологий диагностического техобслуживания

Многие рассматривают методы вибрации и ультразвук в диагностике как конкурирующие технологии. Однако в то время как эти технологии развиваются и матереют, эксперты в обеих областях приходят к согласию в том, что во многих своих применениях анализ вибрации и ультразвук является дополняющими методами и позволяют проводить диагностику наилучшим образом, когда используются вместе. Вибрация и ультразвук часто рассматривают как взаимодополняющие части в инструментарии для ТО. Продвинутые пользователи выбирают свои технологии индивидуально. Выбор происходит при критическом рассмотрении оборудования с принятием во внимание типичных неисправностей, стоимости исправления, стоимости ТО, практичности избытка и других характеристик бизнеса, рабочего помещения и отдельного оборудования. Мы рекомендуем комбинировать методы вибрации и ультразвука, чтобы следить за состоянием подшипников и тенденциями, которые позволят предсказать поломку подшипника. Например использование вибрационных инструментов, чтобы определить и проанализировать ключевые причины дисбаланса, несогласованности, неисправностей подшипника и проседания, ультразвук – отличный инструмент для определения времени и количества смазывания. Это предотвратит переизбыток смазки, которая зачастую приводит к неисправностям. С финансовой точки зрения, если вы устраняете коренную причину и смазывание происходит должным образом, подшипников будет служить дольше и прослужит ожидаемый период эксплуатации. Поскольку ультразвук улавливает трение, его популярность в программах смазывания возросла, теперь пользователи могут быстро идентифицировать подшипники, нуждающиеся в смазке, и при помощи включенных инструментов, таких как смазочный пистолет, технические специалисты могут добавить в точности столько смазки, сколько нужно чтобы избежать переизбытка. Другое применение двух технологий в базовой инспекции перемещения подшипника. Поскольку ультразвуковая технология полагается только на одну тестовую точку, время проверки сокращается как минимум на треть. Однако другое применение, в котором ультразвуковой диагностикой сопровождались вибрационные программы, – эта инспекция низкоскоростных подшипников. Ультразвуковая диагностика заметит малейшие признаки увеличения трения или ранних стадий растрескивания за относительно короткое время. Методы вибрации и ультразвук - это две сочетаемые технологии. Использование обеих предоставляет заблаговременное обнаружение подтверждение неполадок у подшипников, проблем со смазкой и не только. Вдобавок, комбинация этих инструментов может обеспечить оптимальное использование человеческих ресурсов благодаря более эффективному покрытию активов в процессе мониторинга. Всё это ведёт к увеличению времени на планирование и составление расписания, которые сохраняют оборудование в требуемом рабочем состоянии. Как результат – сокращенное время простоя, сокращенные затраты, сокращенные риски, сокращенное использование расходных материалов, улучшенная безопасность, повышенная работоспособность, повышенная продолжительность работы и повышенная прибыль. Эволюция инструментов мониторинга проследовала в сторону борьбы с сокрытием юридических и технических вопросов у самих предприятий. Новые двигательные технологии, отдельно отметим системы регуляции скорости (VFD), создают новые вызовы в области контроля за неисправностями. Новые методы добычи полезных ископаемых направляют оборудование для бурения и добычи по новым путям развития, создавая беспрецедентные вызовы в механике и охране окружающей среды. Предотвращение вспышек спровоцировало изменения в стандартах OSHA, NFPA и NEC. Со всеми этими изменениями приходят новые требования к мониторингу. Перемены требуют свежего взгляда на использование технологий вибрации и ультразвука, а также других инструментов мониторинга состояния. Нужно использовать эти технологии по отдельности и в сочетании, чтобы отвечать меняющимся нуждам мониторинга оборудования. Преимущества ультразвука Ультразвук можно использовать, ни только для оценки состояния подшипников и роторного оборудования. Он так же может применяться для повышения безопасности персонала. Во время стандартных осмотров высоковольтных ячеек с применением тепловизоров, мы использовали ультразвук в качестве дополнения в определение наличия частичных разрядов в закрытых ячейках до его открытия. При наличии таких неисправностей ячейка выводиться из эксплуатации и только после этого открывается для проведения тепловизионного осмотра. Прослушка не затянутых контактов, частичных разрядов в вспомогательных контактах, шумов в пусковом механизме, электрического гула в катушке помогает проверяющему, предоставляя указания по техническим работам. Эта информация меняет работу формата “искать и найти” в сторону запланированной починки, которая перекрывает собой погоню за нагретыми элементами электрооборудования. Движущей силой этого применения – безопасность, поскольку мы можем проверять электрооборудование без нужды открывать панели и ячейки. Итак, мало опасений в создании вспышки дуги, поскольку мы не меняем среду внутри оборудования и не контактируем с электрическими соединениями. Вдобавок, ультразвуком зачастую появляется прежде чем нагрев, что позволяет находить неисправности на более ранних стадиях и брать их под более детальный контроль. Диагностика активов с переменной скоростью вращения За пределами обычных неполадок у подшипников, связанных со смазыванием и износом, эффектами электрических переходных величин и аномалий, связанных с VFD были замечены с обеими технологиями, что привело к исправительным действиям в цепи питания. Это решило ключевые проблемы и позволило не допустить повторные неисправности. Есть небольшие отличия в данных, собранных при помощи вибрации и ультразвука. Это аргумент в пользу варьируемого определения поломок на тенденции и смягчение, а также в пользу добавления варьируемых объединённых сигналов тревоги об аномалиях за пределами нормального механического фокуса. Эти аномалии со временем превалируют в отрасли. Использование ультразвука в этих компонентах добавило эффективности оценки неполадок компонентов до ожидаемого конца жизненного цикла. Неполадки в iGBT узлах, внутренних и внешних насосах, зарядных устройств DC переходят в прослушиваемые и спектральные изменения, которые провоцируют дополнительные проверки, такие как оценка качества, анализ действующего состояния двигателя и отраслевых технических проверок, чтобы изолировать и определить неисправности. О вибрации В большинстве случаев вибрационного анализа мы пытаемся минимизировать вибрации в технике, чтобы предотвратить неполадки. В то время как вибрация увеличивается с определённой частотностью, мы начинаем предугадывать поломки. В одном случае с нами связалась компания, которая обслуживает шейкеры сланца в индустрии нефти и газа. Это огромные машины, через которые ежедневно проходят огромное количество земли. Они работают хорошо только тогда, когда достаточно вибрации в правильном направлении, с правильной частотой и амплитудой. Так что, в другими словами, меньше вибрации значит слабое функционирование. Специалист по обработке сланца попросил написать программу, которая могла бы работать на анализе вибраций. Компании нужно было знать как много джоулей ускорения вибрации было на каждой проверяемой точке аппарата на аппарате вместе с частотой этой вибрации. Им также надо было произвести измерения с двух точек зрения и показать вибрацию в орбитальном плане. Таким образом они могли увидеть взбалтывание машины с точки зрения двух осей с каждого угла. В течение проекта, было выяснено: не всё оборудовано спроектировано так , чтобы минимизировать вибрации. Некоторым аппаратам необходима вибрация, чтобы выполнить работу. Так или иначе, анализ вибрации снова даёт нам визуальное окно, чтобы увидеть вибрации и говорит нам если её слишком мало или слишком много. Получить сигнал Заставить оборудование считывать показания может быть серьёзной проблемой. Важнейшее оборудование может и располагаться в поезде, на корабле или в отдалённом месте, куда работником трудно или опасно добираться. К сожалению, в прошлом было очень трудно или невозможно применить анализ вибрации к оборудованию при таких обстоятельствах. Мы сделали много работы, чтобы сделать возможным анализ вибрации в такой среде, и процесс был очень воодушевляющим. Система мониторинга состояния постоянно проверяет работоспособность оборудования при нормальных условиях работы. Операторы, механики и менеджмент могут быть осведомлены через почту или сообщение, когда происходят изменения в кондициях проверяемой аппаратуры. Эти данные автоматически отправляются к централизованной локации для анализирующей рутины, чтобы исправительные действия можно было произвести до того как произойдут нежелательные последствия. Вдобавок, возможности беспроводного вибрационного мониторинга, облачного подсчёта информации, возможности удалённого слежения и услуги сейчас доступны. Новые многоканальные вибрационные системы мониторинга, работающие в реальном времени. Обыденный доступ к кранам и другим типам оборудования может быть затруднителен или невозможен для обыденных методов мониторинга. Мы также установили беспроводные системы контроля в этих применениях, чтобы преодолеть проблемы с доступом и безопасностью, что делает нас уверенными в должном мониторинге состояния оборудования. Распределительные коробки теперь можно осматривать с ручным ультразвуковым инструментом и отдалёнными закреплёнными ультразвуковыми сенсорами, чтобы собирать данные о разных участках из одного централизованного места. Другие сенсоры также доступны, их можно подключить к PLC и другим онлайн системам мониторинга, чтобы следить и за механическим, и за электронным оборудованием. Примеры аппаратуры, которую можно мониторить на расстоянии при помощи ультразвука, включают: мостовые краны, закрытые распределительные устройства, роботов и отдалённые насосные станции. Чтобы ввести и приумножить использование мониторинга вибрации и ультразвуковых технологий в организации, можно использовать начальное применение для вхождения на предприятии. Даже не смотря на то, что стало общедоступной истиной – ультразвуковые технологии можно использовать для обнаружения утечек газа и сжатого воздуха, всегда одинаково яркая сцена, когда видишь кого-то, кто обнаружил утечку с помощью ультразвука впервые. Ещё больше радует, когда предприятие начинает использовать ультразвук в нахождении и устранении утечек, и в связи с этими усилиями предприятие получает прибыль. Возможность высчитать утечки газа и воздуха всегда вдохновляет и как правило является хорошим началом для кого-то, кто вводит технологию в программу надёжности. Возможность задокументировать сбережения средств, связанных с обеспечением утечек при помощи ультразвука, обычно ведёт к вложениям в дополнительное обучение и другие диагностические технологии. Выгода также включает сниженные запросы на компрессию, повышенную работоспособность системы сжатого воздуха в целом и конечно же снижение углеродного отпечатка от предприятия при сокращении выхода парниковых газов.


Технология лазерной доплеровской велосиметрии (LDV) решает проблему колебания и вращения цилиндрических объектов

Автор - Джей Луис, NDC Technologies, 20 августа 2020. Лазерная доплеровская велосиметрия (или LDV) давно считается надёжным методом точного измерения длины и скорости движущихся частей. Например, бесконтактные лазерные измерители LaserSpeed Pro. Они успешно применяются для решения самых сложных проблем на производстве уже более 25 лет. От измерения длины и скорости металлической продукции при экстремально высоких температурах до измерения проводов и кабелей, трубок и плоской продукции, такой как стройматериалы, бумага, плёнка, нетканые материалы и многое другое – LaserSpeed Pro является проверенным и надежным решением. При этом, система производит расчёты с высочайшей точностью (до +/-0.03% от измерения). Учитывая такой широкий спектр применения, можно подумать, что стандартный лазерный измеритель длины с LDV-технологией можно использовать для измерения практически чего угодно. Для некоторых применений это правда, но не для всех. Представьте себе производство продолговатой, цилиндрической продукции, такой как оголённый или изолированный провод, металлический стержень или трубы малого диаметра. Если эти объекты колеблются во время производства или вращаются, для приборов на основе LDV будет затруднительно держать лазер на поверхности продукта. При таких условиях трудно добиться стабильно высокого коэффициента качества измерений, что снижает точность измерения длины и скорости. (Помните, что для получения высокоточных данных, лазерный луч должен быть направлен на поверхность измеряемого объекта под правильным углом 100% времени, чтобы отражаться обратно в прибор) Команда по научно-исследовательским и опытно-конструкторским работам из NDC Technologies нашла решение Команда инженеров NDC Technologies, стоящая за линейкой LaserSpeed Pro, досконально исследовала суть проблемы и переосмыслила применение технологии LDV. После нескольких серьёзных НИОК-работ и ряда исследований и тест-драйвов, удалось разработать новую модель лазерного измерителя длины и скорости, с использованием запатентованной оптической технологии, которой не обладает ни одна другая измерительная система. Мы с гордостью называем эту инновацию LaserSpeed Pro M Series. И этот прибор действительно достоин внимания, ведь он показывает стабильно высокие результаты точности измерения длины и скорости небольших, колеблющихся и вращающихся объектов измерения. Преимущества для производителей До внедрения LaserSpeed Pro M Series, традиционные LDV измерители скорости и длины не слишком успешно справлялись с измерениями колеблющихся и вращающихся цилиндрических объектов. Недостаточно высокоточные измерения обходились производителям в значительные суммы денег, в связи расходом продукции, излишним количеством отходов, снижением производительности, простоем и другими неприятностями. Теперь, новые лазерные измерители LaserSpeed Pro M Series решают эти давние проблемы, позволяя производителям эффективно контролировать скорость продукции и остальные части производственного процесса в самых сложных ситуациях на производстве, с наивысшей повторяемой точностью. Выгода будет заметна очень быстро. Если вы испытываете трудности с изменением небольших, колеблющихся и вращающихся цилиндрических объектов - лазерные измерители LaserSpeed Pro M Series могут помочь в решении ваших проблем.


©1991-2021 OOO «Диагност» | +7 (495) 783-39-64 | 8 800 777-48-96 | diagnost@diagnost.ru | 105187, г. Москва, Окружной проезд, дом 15, корп. 2
Поставляем диагностическое оборудование и контрольно-измерительные приборы во все регионы России (Барнаул, Владивосток, Волгоград, Воронеж, Екатеринбург, Ижевск, Иркутск, Казань, Краснодар, Красноярск, Москва, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Пермь, Ростов-на-Дону, Самара, Санкт-Петербург, Саратов, Тольятти, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Хабаровск, Челябинск, Ярославль) через курьерские службы Гарантпост и СДЭК (возможна доставка и через другие сервисы).