Ежемесячные архивы: Ноябрь 2020

10 наиболее распространенных мест утечек сжатого воздуха в пневматической системе

Сжатый воздух в производственных процессах широко распространен. Производство в значительной степени зависит от сжатого воздуха, зачастую это одно самых важных ресурсов на производстве. Тем не менее, факт остается фактом: сжатый воздух на сегодняшний день остается наиболее неправильно оценённым источником энергии в производстве. Утечки в системе сжатого воздуха - это самая большая проблема в системе энергоэффективности предприятия. Зачастую чтобы добиться желаемого давления или требуемого потребления компании увеличивают нагрузку на компрессорное оборудование, данный метод является расточительным и создает дополнительный стресс для системы обеспечения сжатым воздухом. Производственные предприятия требуют постоянного давления и мощности в системах сжатого воздуха. Им это нужно; они этого хотят; а когда их системы сжатого воздуха больше не работают, они кричат. Итак, что нужно для повышения эффективности работы системы сжатого воздуха? Приобретение дополнительного компрессора? Нет это не решит проблему, это только повысит расходы на приобретение, обслуживание и электроэнергию. Первым делом для повышения работы системы сжатого воздуха требуется избавиться от нежелательных потребителей данного воздуха, кто же эти потребители? Утечки. Как определить утечки если на предприятии постоянного стоит шум и их невозможно услышать? Ультразвуковые камеры позволяют визуализировать утечки сжатого воздуха даже в самом шумном цеху. Информация ниже позволит за считанные минуты найти все утечки, принять решение о необходимости проведения технического обслуживания по устранению их и в итоге понять, что уже имеющееся компрессорное оборудование обеспечивает предприятие в полном объеме сжатым воздухом. С чего начать поиск утечки в системе сжатого воздуха: 1. Основная линия и ответвления Основные линии подачи обычно состоят из двух композитных материалов; пластик и металл. Пластиковые трубы - это экономичный выбор по многим причинам. С пластиком легко работать. Он легкий, легко режется и легко подключается. Пластик не подвержен коррозии, а это означает, что можно не беспокоиться о том, что частицы ржавчины попадут в систему сжатого воздуха и испортят выпускаемый продукт. Их гладкая внутренняя поверхность обеспечивает ламинарный поток без турбулентности, что повышает эффективность и баланс всей системы. При использовании труб из ПВХ следует ожидать появления утечек. ПВХ - не идеальный материал, поскольку он не выдерживает высокого давления в линии подачи сжатого воздуха. Более того, со временем он становится хрупким и склонным к растрескиванию. При проверке следует сосредоточить внимание на точках соединения и любых изгибах трубы. Также требуется проверить места крепления, так как это области деформации, которые в сочетании с вибрацией будут первой областью, где появятся трещины. Металлические трубы используются в более бюджетных системах сжатого воздуха, где прочный внешний вид металлической трубы предпочтительнее дешевизны пластика. Какими бы прочными ни были стальные трубы, они создают свои проблемы. Металлическая труба тяжелее пластика, поэтому требуется более прочное крепление. Большинство металлических труб не имеют покрытия, поэтому они подвержены коррозии; даже если вы используете хорошую сушильную систему для удаления влаги. Ржавые трубы могут вызвать повреждение пневматического оборудования и привести к утечкам из системы сжатого воздуха. Монтаж металлических линий подачи занимает больше времени. Трубы необходимо разрезать и сваривать, требуется больше людей. Резьбовые соединители, даже при тщательной установке, со временем будут протекать. При проверке утечки воздуха следует сосредоточить внимание на ответвлениях, коленах под углом 90 градусов, а также на любых сварных соединениях. 2. Фитинги и быстросъёмные соединения для сжатого воздуха Быстроразъемная муфта (фитинг) - это обычный компонент, используемый для разветвления распределительных линий системы сжатого воздуха. Они являются быстрым и легким средством соединения пневматических линий и инструментов. Они оснащены автоматическим внутренним запорным клапаном, который позволяет подключать линии без необходимости использования отдельных шаровых кранов. Быстроразъемные соединения являются основными источниками утечек в системе сжатого воздуха. Причиной отказа может быть повреждение уплотнительного кольца, неправильный монтаж или неправильное использование. Обратите внимание на эти муфты при осмотре вашей системы сжатого воздуха. Их легко заменить на новые. 3. Фильтры сжатого воздуха Производители компрессоров рекомендуют использовать фильтрацию в различных точках системы сжатого воздуха для удаления загрязнений, таких как накипь, коррозия, масло и влага. Корпус фильтра состоит из входного и выходного отверстий для воздуха. Он подвержен коррозии, а также повреждению резьбы при неаккуратном подключении шлангов или труб. Это первое место, которое нужно проверить на предмет утечек. Вращающаяся перегородка или коалесцирующий элемент удаляют влагу из воздуха, которая оседает на дне и может быть удалена, просто открыв и закрыв сливное отверстие. Обычно обнаруживается ультразвуковое шипение утечки воздуха из сливного клапана. 4. Пневматические цилиндры Пневматические цилиндры используются во многих автоматизированных процессах, а также на линиях упаковки и транспортировки, чтобы направлять поток продукта через предприятие. Они рассматриваются как недорогое решение, и их легко заменить по окончании срока службы. Однако они подвергаются постоянному движению, а также вибрациям и со временем изнашиваются. Первое место для поиска утечек - это место выхода вала пневмоцилиндра из корпуса цилиндра. Уплотнение штока постоянно изнашивается относительно вала и в конечном итоге выходит из строя. Ультразвуковой детектор легко обнаруживает эти внешние утечки с безопасного расстояния. Поскольку цилиндры используются для приведения в действие механизмов, всегда соблюдайте осторожность и соблюдайте правила техники безопасности при проведении проверок. При необходимости запросите блокировку во время остановки, чтобы более тщательно осмотреть предполагаемую утечку. 5. Сушилки сжатого воздуха Водяной пар в вашей системе сжатого воздуха является побочным продуктом процесса сжатия. Когда воздух сжимается, его температура повышается, что создает влагу, при охлаждении воздуха во время распределения в нем образуется влага. Узлы осушителя используются для удаления влаги из систем сжатого воздуха, которая в противном случае могла бы загрязнить пневматические инструменты и вызвать коррозию стальных трубопроводов и резервуаров. Независимо от типа используемого сушильного агрегата, они могут пропускать воздух наружу и должны иметь первоочередное значение при ультразвуковой проверке. 6. Регуляторы давления Не все пневматические инструменты предназначены для работы при высоких давления. Для решения этой проблемы требуется использовать регуляторы для управления давлением, контролирующие давление на вспомогательном оборудовании. Внутренняя диафрагма предотвращает утечку сжатого воздуха из регулятора. Поскольку уровни давления постоянно меняются, диафрагма вынуждена постоянно изгибаться. Загрязнения, такие как масло, грязь, ржавчина и влага, делают его эластичную консистенцию жесткой. В результате этого комбинированного натиска диафрагма в конечном итоге разламывается, что позволяет регулятору пропускать дорогой сжатый воздух. 7. Резиновые трубы Резиновые трубы, воздуховоды и шланги - наиболее распространенный метод транспортировки сжатого воздуха от основной линии к оборудованию. Зачастую суммарная длина резиновых трубок превышает длину основной линии, эти шланги протаскивают по цеху, проезжают по ним автопогрузчиками, защемляют, прорезают, в них появляются трещины или другие дефекты. Когда резиновые трубки не используются, их следует хранить на барабанах для шлангов, удерживаемых пружиной. Независимо от того, как и где они находятся на вашем предприятии, резиновые воздуховоды и шланги должны быть в верхней части списка для инспекторов ищущих утечеки. 8. Узлы лубрикатора Пневматические инструменты требуют смазки в малых дозах. Узлы лубрикатора направляют масло в трубопровод сжатого воздуха небольшими порциями. Этот компонент используется для пневматических цилиндров, клапанов и других инструментов. 9. Запорные клапаны Запорные клапаны обычно устанавливаются после узлов фильтра / регулятора / лубрикатора. Эти простые клапаны позволяют операторам контролировать поток сжатого воздуха к пневматическим инструментам и вспомогательному оборудованию. Они являются важным компонентом безопасности в любом процессе, работающем на сжатом воздухе. При проверке утечек следует сосредоточить внимание на механизме рукоятки седла клапана, где набивка изнашивается в результате длительного использования. Часто эти утечки можно устранить простым затягиванием гаечным ключом. Утечки в резиновых соединениях из-за неправильной техники установки также могут присутствовать. 10. Автоматические сливной клапан влаги Влага - обычная проблема для всех систем сжатого воздуха. Многие механические системы используются для удаления влаги и конденсата с целью предотвращения коррозии, загрязнения и продления срока службы. Ресиверы, сепараторы, фильтры и регуляторы требуют удаления влаги. Автоматические сливные клапаны работают либо по таймеру, либо срабатывают, когда столб воды достигает заданной высоты и освобождает шарик от своего седла, чтобы вода могла вытечь. Как только уровень воды падает, шарик снова возвращается на исходное место и останавливает поток воздуха. Обычными местами утечки являются впускные / выпускные линии и сливные клапаны.


Регистрация частичных разрядов

Безопасная диагностика электрических систем с применением ультразвуковых решений SDT (SDT Ultrasound Solutions) Частичные разряды это? В литературе дают описание, частичные разряды или сокращенно ЧР это кратковременный разряд сверхмалой мощности, возникающий внутри или на поверхности изоляции высоковольтных проводников. Данный вид разрядов так же может возникать и на корпусе электрооборудования высокого или среднего класса напряжения. Почему частичные разряды (ЧР) опасны? Одиночный частичный разряд (ЧР), практически не опасны для изоляции, кабеля или электрооборудования, зачастую от них не возможно избавиться полностью. Но если данные разряды появляются с периодичностью они начинают разрушать изоляцию, что в конечном итоге приводит к разрежению изоляции и замыканию. ЧР могут проявляться в виде: Импульса тока;Электромагнитного излучения или световое наводки в проводнике;И другие виды также существуют. Частичные разряды зачастую наблюдаются в местах неоднородности изоляции, вызванные загрязнением, некачественным монтажом или производственными дефектами. При систематическом появлении ЧР влечет за собой последующее разрушение изоляции, поэтому их требуется определять на ранней стадии и устранять. Приборы для регистрации частичных разрядов Ультразвуковые решения SDT одно из эффективных решений для поиска частичных разрядов на ранних стадиях. SDT специализируется на разработки и последующем производстве ращений и оборудования для повышения надежности предприятия, одним из элементов надежности является безаварийная работа электрооборудования. Частичные разряды могут повлиять на выход электрооборудования из строя по этому их требуется диагностировать и устранять. В портфели компании приборы и наборы сенсоров для ультразвукового метода регистрации ЧР как на открытом, так и на закрытом электрооборудовании. Также у компании имеются решения онлайн-мониторинга. Приборы SDT просты в обращении и позволяют проводить замеры на различных видах электрооборудования, включая трансформаторы, генераторы и выключатели (GIS), кабельные концевые муфты и других объектах электроэнергетики.


Приборы для регистрации и диагностики частичных разрядов (ЧР)

При работе высоковольтного электрооборудования могут возникать локальные пробои в изоляции их принято называть частичными разрядами или сокращённо ЧР. Однократное появление таких разрядов не влечет за собой больших проблем. Однако, если данное явление наблюдается на периодической основе оно начинает разрушать изоляцию проводника. Как правило, данный диэлектрические пробои (частичный разряд) может возникнуть на поврежденном или дефектном участке изоляции в независимо это жидкий(масло), газообразный(элегаз) или твердый(каучук) диэлектрик под воздействием высокого напряжения. Если данное явление в виде частичных разрядов возникает в электрооборудовании, независимо от того какого типа оборудование открытого или закрытого типа. Оно свидетельствует о негативных процессах и вероятном скором выходе из строя изоляции. Частичные разряды требуется регистрировать и устранять, иначе они могут повлечь полому оборудования или необходимость проведение внепланового капитального ремонта, что влечёт за собой простои и непредвиденные затраты. Причины появления частичных разрядов: Заводской брак (наличие пустот в изоляции, появление трещин или вкрапления твердых частиц)Некачественный монтаж концевых и соединительных муфт кабелейПовреждения изоляции допущенные при монтаже.Старение изоляционного слояЗагрязнение открытой изоляцииИ многие другие причины Оборудование и компоненты в котором могут возникать частотные разряды: ТрансформаторыВвода и бак, внутренне компоненты трансформатораВыключателиВоздушные, элегазовые и масленныеГенераторыОбмотка, токосъемные частиЭлектродвигателиОбмотка, вводаМеста сведения шинконцевые муфты кабелейЛинии электропередачиПовреждение кабеля, изоляторыИ другое электрооборудование Как проводится измерение частичных разрядов Ультразвуковые решения SDT (SDT Ultrasound Solutions) позволяет определять, измерять и следить за динамикой развития частичных разрядов как на открытых, так и на закрытых объектах энергетики. В зависимости от критичности оборудования измерения частичных разрядов может проводиться либо непрерывно, либо выборочно. При определении выборочным методом частичных разрядов, можно установить систему непрерывного мониторинга и следить за динамикой развития. Современные системы измерений частичных разрядов умеют: Детектировать наличие частичных разрядов в режиме реального времениПередавать информацию об интенсивности в системы АСуТП.Измерять параметры частичных разрядов и коррелировать их с показателями эклектической сети (нагрузка и так далее).Выводить информацию о частичных разрядах в виде наглядных данных, которые можно интерпретировать силами собственных сотрудников без привлечения сторонних подрядчиков или специалистов. Как работают приборы для измерения ЧР Существует несколько методов измерения ЧР. Наша компания специализируется на ультразвуковых решения SDT (SDT Ultrasound Solutions). Первый метод - измерение частичных разрядов с помощью матрицы высокочувствительных микрофонов работающих в широком диапазоне частой. Данный метод позволяет определить частичные разряды на открытых объекта электроэнергетики, высокая селективность позволяет точно определить место  появления частичных разрядов. Преимущества и недостатки метода. К преимуществом данного метода для определения и измерения частичных разрядов можно отнести наглядность и высокую скорость диагностики. К недостаткам данного метода отсутствие системы постоянного мониторинга. Второй метод с применением контактных ультразвуковых преобразователей. Данные преобразователи работают на частоте 40 кГц и позволяют измерять частичные разряды как в закрытых, так и открытых объектах энергетики. К преимуществам можно отнести безопасность метода, при диагностике частичных разрядов в закрытых распределительных устройствах измерения происходят без открытия ячейки. Датчики могут подключаться как к портативным сборникам данных или профессиональным анализаторам, так и к системе онлайн мониторинга с передачей информации по различным каналам связи в АСуТП. Информация для оператора в виде следующие данных: При использовании портативного прибора с матрицей микрофонов оператор получает информацию о частичных разрядах в виде фотография или видеофайл с радужным градиентом в месте наличия частичных разрядов и интенсивность в дБ.При применении контактных ультразвуковых датчиков оператор может получать информацию в виде звуковых файлов, уровень в дБмкВ и динамический файл в виде графика содержащего информацию о периодичности возникновения и амплитуде частичных разрядов. Данный график можно проанализировать в специальном программном обеспечении на ПК. На основе выше описанных данных можно принимать решение о критичности и необходимости проведения внепланового ремонта или возможности работы оборудования до планового ремонта. Ультразвуковое решение для определения ЧР позволяет эффективно выявлять такой вид дефектов, работа в ультразвуковом диапазоне снижает до минимума возможность появления помех или ложного детектирования. При периодическом измерении или с применением системы постоянного мониторинга. Можно следить за динамикой развития частичных разрядов и разрушением изоляции. Основываясь на эти данные технический персонал может разрабатывать график работы оборудования, устанавливать ограничений на нагрузки. Программное обеспечение для ПК позволяет вводить дополнительные данные о режиме работы (температуру, влажность, рабочее напряжение и прочее) оборудования для более детального анализа частичных разрядов. Как купить оборудование для измерения частичных разрядов? Компания Диагност более 30 лет занимается поставками  диагностического оборудования в энергетическом секторе. Приборы и решения имеют все необходимые сертификаты качества, внесены в реестр средств измерения, пройдены аттестацию ПАО "Россети". Мы также оказываем техническую поддержку по внедрению, проводим бесплатные демонстрации на объектах, оказываем услуги по обучению с выдачей международных сертификатов. Для получения более подробный информации о решениях по частичным разрядам просим обращаться по электронной почте или телефону. Наши достоинства: Большой выбор стационарных и портативных приборов для измерения, регистрации и мониторингу частичных разрядовРазличные решения для обработки и предоставлению результатов о частичных разрядахПредоставление бесплатных консультаций по решению задач связанных с частичными разрядамиТехнические консультации, подбор товаров под имеющиеся задачиПоставка по цене производителей, компания Диагност является официальным представителем более 20 ведущих производителей диагностического оборудованияДоставка диагностического оборудования по России и Казахстану.


©1991-2020 OOO «Диагност» | +7 (495) 783-39-64 | 8 800 777-48-96 | diagnost@diagnost.ru | 105187, г. Москва, Окружной проезд, дом 15, корп. 2 | Политика конфиденциальности
Продажа диагностических и измерительных приборов по всей России: Барнаул, Владивосток, Волгоград, Воронеж, Екатеринбург, Ижевск, Иркутск, Казань, Краснодар, Красноярск, Москва, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Пермь, Ростов-на-Дону, Самара, Санкт-Петербург, Саратов, Тольятти, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Хабаровск, Челябинск, Ярославль.