ФормаВнимание! Форма для получения коммерческих предложений по тепловизорам для
контроля эпидемиологической ситуации (коронавирус COVID-19) на е-мэйл!

8 800 777-48-96 8 800 777-48-96

Архивы автора: Администратор

Интервью о методах диагностики вращающегося оборудования

Мониторинг вращающегося роторного и поршневого оборудования в реальном масштабе времени обеспечивает его защиту, исправное функционирование, получение большого массива данных для диагностики состояния. Предупреждение и предотвращение механических отказов с помощью непрерывной on-line защиты агрегатов и мониторинга состояния основного оборудования.


Ультразвук, ультразвуковой неразрушающий контроль

Применение ультразвуковых приборов – приборы ультразвукового неразрушающего контроля (NDT - non-destructive testing). Такие приборы обычно используют раздельный датчик, который посылает сигнал через тестируемый предмет. Когда сигнал попадает на дефект, он отражается, что позволяет определить размеры и местоположение дефекта/ аномалии в металле или других твёрдых материалах (пластике, резине) . Этот метод известен как ультразвуковая диагностика с применением раздельно-совмещённых датчиков. Ультразвуковые волны при этом имеют основные частоты от 0,1 до 15 МГц, иногда до 50 МГц. Есть два ультразвуковых метода обслуживания или мониторинга состояния: пасивный и активны. Пассивный ультразвук использует датчик как открытого типа или контактные,  такие приборы работают как приёмник и позволяют определить утечку сжатого воздуха или утечку тока (например искры, растекания и коронирования) в окружающий атмосферу. Активный ультразвук, посылает УК сигнал и получает обратно отклик от дефекта и обрабатывает, а затем переводит расчет времени посылки и приема сигнала для получения координат дефекта. Без ультразвука невозможно провести программу диагностики мирового уровня.


Методы проверки перепускного клапана ультразвуком

Существует множество методов контроля запорной арматуры, конденсатоотводчиков и перепускных клапанов. Среди них использование тепловизоров для оценки состояния клапана бесконтактно. Однако данный метод не позволяет определить все дефекты, связанные с клапанами, тогда специалисты по обсуждению практики неизбежно нуждаются в других методах проверки клапана. Ультразвуковое приборы улавливают турбулентность, например от утечки сжатого воздуха. Турбулентный поток внутри трубы или через клапан также издаёт звук, слышимый для ультразвуковых приборов, тогда как ламинарный поток не производит достаточного трения чтобы создавать ультразвук. Ультразвук – это высокочастотный звук с частотой свыше 20 кГц.  Современные ультразвуковые приборы почти не испытывают затруднений с определением ультразвука в шумной среде. Зачем нужны перепускные клапана Турбинная перепускная система высокого давления предоставляет альтернативный путь для потока в верхнее отделение барабанного отсека, забирая пар из верхнего отделения в обход нижнего и направляя к конденсатору. Эта перепускная система обеспечивает стабильную работу парового котла во время включения и разгона турбины. Пар, проходящий через клапан под высоким давлением, поддаётся дросселируется и охлаждается до температуры чуть выше выхлопов турбины путём распыления питательной жидкости на выходное отверстие защитного перепускного клапана. Система контроля должна предоставить последовательность действий, чтобы быстро открыть клапан и произвести обратную связь по отношении к настройкам давления и температуры. Во время работы перепускная система предоставляет такое же расширение и охлаждение, происходит и в турбине. Ультразвуковой контроль перепускного клапана Перепускная система турбины обеспечивает независимое функционирование парогенератора и турбины во время, запуска, перегрузок, выключения и разницы давления. Эта конкретная система обычно входит в основою систему турбины, потому время на обнаружение источника утечки и устранение проблемы было серьёзно ограничено. Обычно для определения дефектов специалист по обслуживанию использует тепловизор, однако было принято решение применить ультразвуковой прибор c контактным датчиком, чтобы прослушать клапаны. Когда дошло до местоположения перепускных клапанов, было замечено, что клапаны почти полностью покрыты изоляцией и алюминиевой обшивкой, а также изолированными крышками. Крышки клапанов и верхняя часть диафрагм контрольного клапана были единственными составляющими, выходящими наружу. Пока специалист одни из специалистов проводил осмотр клапанов тепловизором, специалист по ультразвуку проводил измерения используя контактный датчик и проверял каждый клапан. По завершении тестирования каждого клапана, специалист по обслуживанию, который использовал тепловизор, не пришёл ни к какому выводу. В ИК спектре все три клапана выглядели одинаково. С другой стороны, специалист по ультразвуку добился куда лучших результатов, используя ультразвуковую технологию. Было обнаружено, что один из клапан не протекал, небольшая периодическая утечка происходила на другом клапане, а в третьем определённо происходила утечка. С этими результатами, специалист снова посмотрел в тепловизор и снова ничего не обнаружил. Тогда он переключился на ультразвуковой прибор и прослушал. На одном из  клапанов ничего не услышал. Затем проверили второй клапан и с лёгкой улыбкой на лице специалист по обслуживанию сказал, что слышал небольшие периодические утечки. Потом он послушал третий клапан. Как только он установил контактный датчик через изоляцию на его лице можно было прочитать: “вы издеваетесь?”. Этот звук, как он рассказал, был настолько громкий, что “звучал как продолжительный взрыв” и было предельно ясно, что это и был протекающий клапан в системе. Потом он подтвердил, что ультразвуковой прибор был “весьма крут”. Обычно потери тепла аккумулируются из множества мелких утечек, каждую из которых нужно устранить, чтобы оказать воздействие на систему. Связанные контрактами, компании должны искать способы экономии, чтобы добиться выгоды от проектов. Благодаря ультразвуковым технологиям специалисты обнаружили множество утечек на станции, включая утечки сжатого воздуха, топлива, газообразного водорода и азота, воды и пара. Ультразвук также может использоваться для оценки состояния электрооборудования и определения таких дефектов как корона или частичные разряды совместно с тепловизоинным контролем трансформаторах и быть частью программы профилактического обслуживания оборудования. Ультразвук является лишь частью успешной предиктивной стратегии технического обслуживания. Запомните: без ультразвука невозможно провести программу диагностики мирового уровня.


Ввод в эксплуатацию систем пожаротушений с применением течеискателей SDT

Нашими специалистами была проведена работа в строящемся торговом центре, где требуется ввести в эксплуатацию систему пожаротушения. Работа проводилась на цокольном этаже на парковке автомобилей. С помощью компрессора в систему под давлением было накачено давление 3 Атм. (по нормативным документам контроль должен проводиться при 8 Атм.)*. Используя течеискатель компании SDT, а именно SDT 200 и параболическую антенну. Мы приступили к оценке сварных соединений и поиску сквозных непроваров. Контроль происходил с применением параболической антенны, находилась область утечки, по мере приближения к данной области звук утечки усиливается. Как только специалист приближается к месту утечки очень близко, то звук переставал усиливаться. Так и происходил поиск утечек. Если не удавалось определить точное место утечки, в ход шел вспомогательный гибкий датчик. По итогам работы было найдено 5 утечек, время работы не превысило получаса. В сравнении с методами, которые применяются сейчас, а это несколько людей со стремянками и пенным раствором. Которые проходят от стыка к стыку и обмазывают его, дабы определить пропускает данный стык или нет. Как сказал специалист из компании по аудиту данных систем, среднее время контроля классическим методом, без применения ультразвуковых течеискателей SDT, приблизительно такого же участка, как и при работах занимает от двух до трех дней. Подводя итог можно сказать, что ультразвуковые течеискатели компании SDT, безупречный результат при поиске утечек в системах подобного типа. Если вы имеете похожие системы, которые требуют контроля, но вы неуверенны в результате, наши специалисты могут провести демонстрацию у вас на объекте. *Чем выше давление тем легче находить утечки.


Индикаторы состояния активов (4CI) на основе уровня ультразвука

Концепция индикаторов состояния (4CI) Индикаторы состояния рассчитываться на основе измеренного уровня ультразвука. Набор этих индикаторов позволит оператору моментально оценить состояния актива, а также прослеживать тенденции, которые свидетельствуют о развитии поломки. Использую данную информацию руководство может принимать решения о ремонте или замене оборудования вовсе. Существует множество индикаторов состояния от самых простых до очень сложных. Такие как скорость, уровень шума, температура и так далее. Для ультразвуковых анализаторах SDT былы разработанны специальные инжекторы состояния объекта контроля: RMS, Макс RMS, пиковое значение и Крест-фактор. Эти четыре показателя позволяю оператору определить, какие объекты требует дополнительного осмотра, находить в аварийном состоянии или вовсе вышли из строя. RMS (Среднеквадратическая мощность) RMS (Среднеквадратическая мощность) характеризует энергию сигнала. Данный показатель является очень стабильным, что позволяет использовать его для построения графиков тенденций развития. С другой стороны RMS не реагирует на моментальные всплески сигнала. Используется в основном для оценки уровня смазки, отказа подшипников на более поздних стадиях, а так же для контроля запорной арматуры или конденсатоотвоиков. Уровень RMS подшипника во время смазки: При достижении оптимального уровня смазки RMS снижается. Max RMS (Максимальное RMS) Max RMS (Макс. RMS) это значение RMS, которое рассчитывается каждые 250 мс. Данное значения применятся для оценки стабильности или нестабильности сигнала. Идеально подходит для анализа конденсатоотводчиков. Уровнь RMS и Макс RMS рабочего конденсатоотводчика: На рабочем конденсатоотводчике всегда наблюдается значительное различие между RMS и Макс RMS Peak value Peak value (Пиковое значение) - это максимальное мгновенное значение которое было в момент измерения. Данный индикатор состояния является чрезмерно нестабильным и может резко изменяться. Используется для контроля подшипников, зубчатых передач. Свидетельствует о появлении дефекта на ранней стадии. Как оценить состояния работы подшипника: RMS стабилен, Peak-value увеличен, это свидетельствует о ранней поломке подшипника. Crest Factor Crest Factor или крест коэффициент это отношение Peak value/RMS. Так же может быть не стабильным. Используются для оценки повреждения подшипников. При ранней стадии повреждения крест коэффициент растет из-за стабильности RMS и наличия всплесков пикового значения. При сильной поломки наоборот уменьшается, так как действующее значения становиться большим, а пиковое значение не сильно отличаются от RMS. Увеличение Пик-фактор указывает на появления проблемы. Снижение сообщает о необходимости в экстренном ремонте. Вот несколько способов оценки состояния с применением индикаторов состояния: Утечка газа/ вакуумные приссосы - RMSПропуск запорной арматуры (задвижки) - RMSСмазка - RMSКонденсатоотводчик - RMS и Max RMSПодшипник, шестерни - Peak value, RMS, Crest FactorКавитация - Peak value Выводы Правильный подход к применению четырех индикаторов состояния позволит ускорить время анализа состояния объектов и дать точные данные о начале поломки. Возможно настройки сигналы тревоги для каждого из параметра позволяет даже неопытному оператору проводить инспекцию активов предприятия. Прибор сам сообщит о начале поломки или о необходимости экстренного ремонта. Мониторинг с помощью ультразвука является быстрым и легким способом выявления дефектов на ранних стадиях. Позволяя снизить материальные затраты на ремонт, снизить время простоя оборудования. Если у вас имеются вопросы по поводу тех или иных индикаторов состояния активов наши специалисты с радостью ответят на них. Обращайтесь к нашим специалистам в ООО «Диагност».


Что такое ультразвуковой детектор, акустическая камера SonaVu?

SonaVu Powered by SDT - это акустическая камера для визуализации, которая улавливает ультразвук. SonaVu обнаруживает источники переносимого по воздуху ультразвука, возникающие в результате утечек сжатого воздуха, электрических разрядов и так далее. Затем прибор анализирует данные ультразвуковой сигнал и определяет точное местонахождение неисправностей отображая его с помощью цифровой камеры с высоким разрешением. Внедрение SonaVu позволяет управлять активами предприятия более эффективно, улучшать качество предприятия и безопасности производственных процессов. Экономическое влияние В результате недостатка осведомленности, обучения, культуры и рациональных стратегий обслуживания. Предприятии теряют деньги. Сжатый воздух используется во многих наших процессах, но его производство стоит дорого, но в то же время утечки сжатого воздуха мало волнуют владельцев предприятия. Многие из нас рассматривают систему сжатого воздуха так же, как водопроводный канал. И многие не учитываю затраты связанные с работой компрессора и его обслуживания. Частью этой расточительной культуры являются утечки, которые влекут снижение производственных процессов. Зачастую утечки составляют 35-40% от общего объема произведенного сжатого воздуха. SonaVu улавливает их и визуально показывает их место, чтобы вы могли их отремонтировать. Потенциальная экономия значительна как с точки зрения затрат на производство сжатого воздуха(электроэнергия), так и с точки зрения дальнейшего технического обслуживания компрессора. Выбросы опасных газов - еще один вид утечек производства, которые не только влияют на экономические затраты, но могут повлечь вред нашему здоровью и планете. Ультразвуковой детектор SonaVu детектирует их и визуализирует обеспечивая четкую информацию о месте дефекта. Воздействие на окружающую среду Мегатонны парниковые газов выбрасывают в окружающую среду из-за утечек. Большую часть таких утечек можно найти и устранить, в наших интересах позволить SonaVu помочь нам снизить выбросы таких газов в атмосферу. Безопасность персонала Ненадежное электрическое оборудование может нанести вред персоналу или убить его. В основе электрических сбоев лежит частичный разряды; утечка электричества, вызванная постепенным износом изоляционного материала. Как только начинается появление частичный разрядов, требуется принятие мер по устранению их. Чем раньше мы найдем такой вид неисправностей, так боле времени у нас будет на принятие мер по устранению их.Так же можно расширить данный вид дефектов коронные разряды, дуги и трекинга; Эти скрытые дефекты выявляются акустической камерой SonaVu и визуализируються на экране. Своевременное обнаружение источников частичного разряда предотвращает ухудшение состояния электрооборудования, которое в конечном итоге приводит к поломке оборудования. Ультразвуковой детектор SonaVu улучшает чистую прибыль компаний, устраняя источники потерь энергии, повышая надежность электрических активов и уменьшая объем парниковых газов, попадающих в нашу атмосферу в процессе производства. Компания SDT? SDT Ultrasound Solutions - самая популярная в мире ультразвуковая компания. Наша миссия - предоставлять ультразвуковые решения, позволяющие производителям лучше понять состояние их активов. Мы помогаем предвидеть сбои, сокращать затраты. Наши решения способствуют повышению надежности вашего предприятия в целом. Исследования и разработки Постоянное развитие новых продуктов и усовершенствование существующих делает SDT технологическим пионером ультразвукового оборудования, программного обеспечения и систем обучения. Репутация Клиенты, коллеги и конкуренты считают SDT самой интеллектуальной ультразвуковой компанией в мире. Эта репутация заработана преданными и страстными сотрудниками, которые неустанно работают для поддержки клиентов, во время и после приобретения наших решений.Мы сделали больше, чем любой другой производитель, чтобы довести ультразвуковую технологию до ее нынешнего состояния. Партнерство SDT стремится сотрудничать со своими клиентами для создания глобального сообщества умных ультразвуковых инспекторов. С помощью наших революционных цифровых обучающих платформ SDT делится своими обширными знаниями с заинтересованным сообществом, занимающимся мониторингом состояния. Обмен знаниями дает нам возможность добиваться общей цели. Доля рынка SDT была увеличена за счет помощи нашим клиентам в создании устойчивых ультразвуковых программ мирового класса. Каждый новый проект - это приключение и путешествие. Приходите исследовать мир мониторинга состояния через интуитивно понятные уши и глаза наших ультразвуковых решений. Рассматриваете ультразвуковой детектор, акустическую камеру для вашего предприятия? Вы всегда можете обратиться к нам за консультацией или демонстрации оборудования на вашем предприятии. Зачем покупать ультразвуковую камеру у кого-либо, кроме мирового лидера в области ультразвуковых технологий.


Поиск частичных разрядов с помощью ультразвукового детектора, акустической камеры SonaVu

Электрический разряд встречается чаще, чем мы думаем; даже в новых установках. Ненадежные электроэнергетические системы не только обходятся в дорогостоящие простои и ремонты, но и могут нанести вред и убить персонал. Обнаружение дефектов в электрооборудовании представляет собой серьезную проблему, особенно на ранней стадии, когда еще есть время для принятия корректирующих действий. Теперь появился новый класс приборов для мониторинга состояния, который помогает снизить риск пояления дуги и повысить общую надежность электрооборудования. Акустическая камера SonaVu - это многочастотная камера для акустической визуализации, которая объединяет видио канал и ультразвуковой канал для выявления неисправностей, которые угрожают безопасности и надежности электрических активов. Благодаря массиву из 112 высокочувствительных ультразвуковых датчиков, SonaVu улавливает ультразвук и визуализирует его на 5-дюймовом цветном экране. Источники ультразвука, создаваемые наличием частичного разряда, накладываются на изображение, позволяя инспекторам определять места неисправностей. Электробезопасность Любое обсуждение электрооборудования включать вопросы здоровья и безопасности. Но при этом не следует игнорировать надежность активов. Несомненно, что риски безопасности и надежности связаны с незапланированными простоями и ремонтами, в конечном итоге, все связано с упущенной прибылью. Идеальное решение объединить безопасность и надежность как одно и то же. Ультразвук - лучшая технология для снижения риска вспышки электрической дуги при обеспечении надежности оборудования. Это достигается за счет обнаружения дефектов на самой ранней стадии. Это не означает, что ультразвук устраняет необходимость использования средств индивидуальной защиты и других мер безопасности. Инспекторы должны по-прежнему соблюдать все действующие протоколы безопасности при работе вблизи электрических объектов. Акустической камеры SonaVu ™ пределе дефекты на большие расстояния (до 50 метров) делают ее важным инструментом для проверки электрических систем на предмет частичного разряда при сохранении электробезопасности. Истоки электрических дефектов Цифры, представленные IEEE, указывают на нарушение изоляции в 90% дефектов электрических распределительных устройств. Возраст очень мало влияет на надежность. Фактически, 80% отказов связаны с плохим качеством изготовления или проблемами качества. IEEE пришел к выводу, что наиболее вероятная причина отказов электрооборудования включает попадание воды, трещины в изоляторах и некомпетентное выполнение работ во время установки или обслуживании. Что такое частичная разрядка? Частичный разряд - это локальный электрический разряд или искра в системе изоляции, которая не полностью перекрывает зазор между двумя проводинками. Это может произойти в любой точке, где напряженность электрического поля превышает изоляционные свойства. Это может происходить из-за пустот в твердом изоляционном материале. На поверхности изоляционного материала, в пузырьках газа внутри жидкой изоляции. Частичный разряд - это атомная реакция, которая из-за движения электронов ионизирует молекулы воздуха в местах с высоким напряжением. Ионизация расщепляет молекулу кислорода с образованием озона и закиси азота, которые в нормальном состоянии обычно безвредны. Но при смешивании с водяным паром становятся коррозионным. Если вы когда-нибудь заходили на подстанцию и замечали запах озона, значит, вы воочию видели наличие частичных электрических разрядов. Акустическая камера SonaVu ™ от SDT, улавливает частичные разряды и визуализирует их на экране прибора. Частичные разряды Частичные разряды излучают энергию несколькими способами, производя электромагнитные излучения в виде радиоволн, света и тепла, акустической эмиссии в слышимом и ультразвуковом диапазонах, а также озона и закиси азота. Эти выбросы позволяют нам обнаруживать, определять местонахождение, измерять и анализировать частичные разряды, до того, как они перерастут в неисправности. Активность частичного разряда может быть прерывистой или может меняться по интенсивности с течением времени, но как только она начинается, ущерб неизбежен без вмешательства и ремонта. Частичные разряды могут появляться во всех типах высоковольтных энергетических активах. От распределительного устройства… до трансформаторов… до воздушных линий… и подземных кабелей. Частичный разряд вызывает ухудшение характеристик изоляционных материалов и влекут к нагреву. Опыт показывает, что частичные разряды являются одним из факторов, способствующих более чем 80% разрушительных отказов подстанций. Мониторинг состояния и определение частичных разрядов на ранних стадиях позволяет повысить надежность предприятия. Процедура мониторинга Подключите шумоподавляющие наушники к ультразвуковому детектору SonaVu и расположите датчики в направлении трестируемого актива. Ультразвук, создаваемый частичным разрядом, возбуждает датчики и их местоположение отображается на дисплее. Коснитесь значка, чтобы сделать видео или фото и поместить его в отчет о проверке. Это так просто! SonaVu на базе SDT, самой популярной в мире ультразвуковой компании. Если вы собираетесь купить камеру ультразвуковой акустической визуализации для управления электрическими активами, разве не имеет смысла выбрать ее в компании, производящей ультразвуковое оборудование?


Обнаружение загрязнения ртутью в производственных помещениях

Описание проблемы Загрязнение окружающей среды и введение законодательных мер по контролю опасных веществ привело к резкому сокращению использование ртути. Тем не менее ртуть остается важным химическим веществом во многих промышленных процессах и широком ассортименте продукции. Широкое использование ртути и ее историческая распространенность означает, что загрязнение ртутью представляет значительную опасность во время вывода из эксплуатации, сноса, перепрофилирования или ремонта производственных цехов , лабораторий и множества других объектов. Так как ртуть является высокотоксичным химическим элементом, осуществление эффективного мониторинга загрязнения ртутью представляется важной задачей. Введение До того момента, когда было выяснено, что ртуть и большинство ее соединений являются чрезвычайно токсичными, данный химический элемент широко использовался во множестве промышленных и бытовых продуктов и процессов – от батареек и автоматических выключателей, до посудомоечных машин, высоковольтного оборудования и ламп всех типов. Много лет ртуть была важной добавкой в краски, косметику, пестициды и резиновые полы. Даже сегодня, когда токсические свойства ртути хорошо известны, она остается важным химическим веществом во множестве производственных процессов, включая производство хлора, цемента, каустической соды и серной кислоты, она также используется или выбрасывается в значительных количествах при производстве электроэнергии и даже при стоматологической помощи. При надлежащем содержании и контроле ртуть можно безопасно использовать, но самые сложные проблемы возникают при сносе или ремонте заводов и помещений, где использовалась ртуть. В подобных случаях заражение ртутью становится реальной угрозой для здоровья людей. Оценка рисков загрязнения ртутью Воздействие чрезмерного уровня ртути может привести к необратимому или смертельному повреждению мозга и почек у людей. Ртуть также может всасываться через кожу и вызывать аллергические реакции. С точки зрения профессионального воздействия ртуть опасна при разливе даже небольшого ее количества и образования паров, загрязняющих воздух в помещении, имеются многочисленные сообщения о случаях смерти, связанных с небольшими разливами, которые не были должным образом очищены. Когда помещения, в которых исторически использовалась ртуть, сносятся, выводятся из эксплуатации, перепрофилируются или ремонтируются, ртуть, которая надежно удерживалась - возможно, в течение десятилетий - может вылиться наружу. Обеспечение безопасности объектов во время работы и отсутствия риска для здоровья людей, связанных с перепрофилированием или ремонтом зданий, требует проводить поиск возможного наличия ртути или осуществлять мониторинг загрязнения. Однако обычные технологии обнаружения ртути имеют ограничения. Например, метод атомной абсорбции является слишком чувствительным обнаруживая концентрацию ртути ниже одной миллиардной доли в объеме, что делает его трудно применимым в промышленности. При такой высокой чувствительности результаты измерений  будут выходить за пределы допустимого диапазона, что делает невозможным точное определение источников заражения ртутью. Инструменты с адсорбционным детектором из золотой пленки предлагают гораздо более широкий диапазон, но они быстро насыщаются и затем должны быть регенерированы вдали от загрязненной зоны, прежде чем их можно будет снова использовать. Многие инструменты также требуют частой повторной калибровки при обнаружении высоких уровней паров ртути. Эффективным решением является портативный детектор ртути Ion Science MVI, помогающий точно определять источники ртути даже в самых сложныхсредах. Точное обнаружение паров ртути Ion Science MVI - это революционный детектор ртути, который обнаруживает ртуть всего за три секунды. Ключ к устранению проблемы насыщения и необходимости регенерация между измерениями - это уникальная двухлучевая УФ-технология прибора, максимально повышающая действенность  инструмента. Быстрый и точный, MVI обеспечивает непрерывныепоказания и предлагает два диапазона обнаружения: 0,1-200 мкг / м3 и 1,0-1999 мкг / м3. Эти два диапазона обеспечивают критическое покрытие для допустимых пределов воздействия согласно директиве Управления охраны труда и здоровья (OSHA PEL) составляющих 100 мкг / м3 и значений мгновенной опасной концентрации (IDLH) - 1000 мкг / м3. Высокопроизводительный насос обеспечивает быстродействие и восстановление детектора, а звуковой сигнал прибора и большой цифровой дисплей четко индицируют уровень ртути в текущий момент. Благодаря исключительной портативности, долгому времени автономной работы и быстрой перезарядке требуется меньшее количество анализаторов для выполнения той же работы, что снижает капитальные затраты. Являясь устройством для быстрого и надежного обнаружения ртути, имеющий эргономичный дизайн для простой работы одной рукой, детектор поиска паров ртути MVI производства английской компании Ion Science будет незаменимым помощником в Вашей работе по обеспечению безопасности на производстве.


Обнаружение бензола в атмосфере на НПЗ

Бензол является важным промышленным химическим веществом, но хорошо известен как чрезвычайно опасный газ, признанный канцерогеном. Во всех странах мира законодательно предусмотрены меры предусматривающие минимизацию выбросов бензола на заводах, где он используется или является побочным продуктом. Современные фото-ионизационные течеискатели газов (PID) обеспечивают нахождение минимальных концентраций бензола в воздухе до 10 частей на миллиард или выше. Введение Бензол является естественным компонентом сырой нефти. Обеспечение безопасности персонала работающего на нефтеперерабатывающих заводах, особенно при производстве бензола, в частности предусматривает минимизацию его воздействия настолько, насколько это практически возможно. Европейские правила охраны труда определяют, что содержание бензола в атмосфере не должно превышать 1 ppm, в течение восьмичасового рабочего дня (TWA). Допускается краткосрочное воздействие бензола концентрации  5 ppm в течение 15 минут (STEL). На производственных площадках должны контролироваться трубопроводы, уплотнения и клапаны, а также производиться измерения выбросов от технологического оборудования. Подобные правила существуют также в США и фактически в большинство юрисдикций. Регулярный мониторинг концентрации бензола Бензол, один из ароматических углеводородов, чрезвычайно опасен для организма человека. Непосредственные эффекты сильного воздействия включают головную боль, головокружение, тошноту и усталость, в то время как длительное воздействие чрезмерных уровней является прямой причиной лейкемии. А также бензол является опасным канцерогеном и в связи с этим считается причиной  различных заболеваниями крови (таких как анемия) и предраковыми заболеваниями крови. Это вещество также вредно воздействует на печень, почки, легкие, сердце и мозг и может вызывать разрывы цепей ДНК и хромосомные повреждения. Но при этом бензол также является промышленно важным химическим веществом, являясь промежуточным звеном при производстве различных пластмасс, нейлона, смол и различных фармацевтических препаратов. Поэтому, он выделяется от других углеводородов как часть процесса нефтехимической переработки на многих производствах и содержится там в виде сырого бензола. Мониторинг бензола лучше всего проводить с помощью фото-ионизационных течеискателей, в три этапа. На первом этапе предлагается проводить мониторинг концентрации общего количества ароматических соединений (КАС) с использованием селективной лампы на 10,0 эВ без предварительной фильтрации для бензола. Если это значение КAC находится в пределах 1 ppm, то концентрация бензола должна быть в пределах 1 ppm. Если уровень КAC выше, чем предел 1 ppm, следует перейти ко второму этапу, на котором необходимо отфильтровать углеводороды, которые могут помешать обнаружению бензола, и провести повторное тестирование. Если уровень бензола окажется ниже 1 ppm, значит делается вывод, что все в норме. Если он выше, то последним шагом будет выполнение 15-минутного теста STEL. Бензол и все ароматические соединения в одном приборе Tiger Select от компании Ion Science - это революционный портативный детектор газа с двумя режимами работы, применяемый для быстрого обнаружения бензола и суммарно всех присутствующих в атмосфере ароматических соединений. Tiger Select - самое чувствительное устройство из доступных на рынке, способное обеспечить измерения в соответствии с требованиями STEL и TWA для КAC с использованием собственной лампы с высоким выходным напряжением 10,0 эВ. Непревзойденное обнаружение газа С Tiger Select показание КAC отображается сразу при запуске. При обнаружении ароматических углеводородов можно легко присоединить трубку предварительной очистки бензола Дрегера для быстрого обнаружения второй и третьей ступени и выборочного измерения бензола до концентрации частей на миллиард. Кроме того, уникальный датчик MiniPID обладает Электродной технологией защиты от загрязнений и «барьер» для длительной эксплуатации в сложных условиях. История показывает нам, что установленные законом пределы концентрации для воздействия опасных химических веществ имеют тенденцию к снижению. В то время когда самый чувствительный прибор на рынке, конкурирующий с Tiger Select способен обнаруживать бензол с чувствительностью до 50ppb, Tiger Select предлагает чувствительность лучше 10ppb, предоставляя пользователям перспективное решение и уверенный взгляд в будущее.


Применение Gascheck для поиска утечек гелия

Введение Honeywell Control Systems - международный производитель термостатических регулирующих клапанов, недавно приобрели новый детектор газа GasCheck G1 для использования на их шотландском заводе. Компания Honeywell Control Systems специализируется в области датчиков и контроля. Сбор данных и контролирование процессов включает сбор и интеграцию информации в нескольких точек в здании, чтобы оптимизировать производительность критически важных систем, таких как; отопление, кондиционирование, освещение, видеонаблюдение, контроль доступа и предупреждение возгораний. Течеискатель GasCheck G1 предназначается преимущественно для проверки утечек гелия в системах подачи газа, которые являются неотъемлемой частью технологии, используемой в продуктах Honeywell Control Systems. В частности, течеискатель GasCheck G1 используется для проверки соединений и клапанов в системе доставки газообразного гелия на объекте, где возможно наличие потенциальных проблемных мест, в которых возможны  утечки гелия. В компании Honeywell Control Systems возникли проблемы, из-за которых произошла утечка значительного количества гелия, который используется в системе термостатического контроля клапанов, из местной системы подачи газа. Источник утечки не был обнаружен традиционными методами, такими как звуковой или пузырьковый тесты в потенциально слабых местах. Как следствие, газовые баллоны с гелием заканчивались гораздо быстрее, чем планировалось. Это, в свою очередь, привело к неэффективности и потерям в системном процессе и понесены и дополнительные расходы, поскольку требовалось больше газообразного гелия, чем обычно можно было предполагать. Решение: Течеискатель GasCheck G быстродействующий, простой и рентабельный гелиевый течеискатель предотвращает потери, снижает затраты и повышает эффективность производственных процессов за счет непревзойденного обнаружение утечек газа. Почему был выбран GasCheck G1 Honeywell Control Systems является традиционным покупателем оборудования для обнаружения газов и утечек Ion Science, которое хорошо себя зарекомендовало в прошлом. В дополнении к этому  привлекательность GasCheck G заключалась в его способности обеспечить экономичное, быстрое и простое решение именно проблем, возникших с утечкой гелия. Это решение повысит эффективность работы предприятия и обеспечит значительную экономию затрат. Серия GasCheck GasCheck G1 входит в линейку детекторов газа GasCheck G от Ion Science и является последней версией течеискателей GasCheck, представленной в продуктовой линейке. GasCheck G1 - это модель начального уровня в серии G и она была выбрана, поскольку ее в случае необходимости можно легко модернизировать, добавив дополнительные функции, если они понадобятся в будущем. GasCheck G1 разработан специально для поиска и обнаружения утечек газа, что делает его идеальным для конкретных случаев применения на Honeywell. Течеискатели GasCheck G оснащены усовершенствованным датчиком микротеплопроводности, что значительно облегчает быстрое и эффективное обнаружение множества различных газов. Как работает GasCheck? Газовые детекторы GasCheck автоматически обнуляются относительно окружающего воздуха и готовы к немедленному обнаружению искомого газа. Прибор имеет графический интерфейс и интуитивно понятную клавиатуру, которая позволяет выполнять простые функции, выбор и настройку - все разработано с учетом простоты использования. Другие области применения для GasCheck Хотя течеискатель GasCheck в описываемом случае применялся для обнаружения утечек гелия в системах подачи газа, используемых в заподоуправлении, существует и ряд других применений для GasCheck, в том числе следующие: контроль герметичности узлов на производствеконтроль трубопроводовлабораторное применениеиспользование в медицинеисследовательская работа И многое другое.


©1991-2020 OOO «Диагност» | +7 (495) 783-39-64 | 8 800 777-48-96 | diagnost@diagnost.ru | 105187, г. Москва, Окружной проезд, дом 15, корп. 2 | Политика конфиденциальности
Продажа диагностических и измерительных приборов по всей России: Барнаул, Владивосток, Волгоград, Воронеж, Екатеринбург, Ижевск, Иркутск, Казань, Краснодар, Красноярск, Москва, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Пермь, Ростов-на-Дону, Самара, Санкт-Петербург, Саратов, Тольятти, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Хабаровск, Челябинск, Ярославль.