Все публикации (новости и статьи) на сайте Диагност

Поступили в продажу новые тиристорные регуляторы мощности серии Thyro-A+

Компания Advanced Energy представила новую улучшенную версию тиристорных регуляторов мощности Thyro. Регуляторы серии Thyro-A+ предназначены для замены устаревших моделей линейки Thyro-AX. Благодаря дополнительному дисплею и повышенной точности измерения серия цифровых регуляторов мощности Thyro-A + SCR предлагает комплексные режимы работы и управления, позволяющие снизить операционные затраты при различных применениях. Дисплей и программное обеспечение Thyro-Tool Pro обеспечивают простоту ввода в эксплуатцию и улучшенную визуализацию процесса. Повышение точности управления производительностью обеспечивает максимальную повторяемость конечного процесса Простая интеграция с полевой шиной с дополнительным модулем BasicBus и доступными протоколами шины с использованием модуля AnyBus. Цифровой тиристорный регулятор мощности SCR Thyro-A+ до 280А | Advanced Energy


Измерение температуры сквозь пламя, пламени, и в продуктах горения

Измерение температуры объектов, расположенных за продуктами горения и пламенем, представляет собой сложную задачу, т.к. пламя не является прозрачным для ИК-детекторов в большей части спектрального диапазона, то есть значительным образом может оказывать влияние на процесс измерения температуры при помощи пирометра. При длине волны 3,95 мкм горячие печные газы и чистое пламя достаточно прозрачны, и специальный пирометр IPE 140/39 позволяет измерить температуру при нагревательных процессах в промышленных печах.  IPE 140/39  использует этот узкий спектральный диапазон, в результате чего возможно измерение металлических и керамических объектов сквозь пламя и горячие газы. Для защиты пирометра используется специальная система FFTM с креплением на стенку печи, а также охлаждением и обдувом. Система FFTM с пирометром IPE 140/39 для измерения температуры сквозь пламя В случае необходимости наблюдения за распределением температуры внутри печи или бойлера может быть использована система BoilerSpection с установленной инфракрасной камерой MC320 и спектром 3,9 мкм. Данная камера обеспечивает точное наблюдение за распределением температуры и обладает высокой точностью контроля. Благодаря контролю распределения температуры в реальном времени, операторы предприятий могут быстро и точно определять отклонения от нормы, позволяя оптимизировать горение и теплопередачу, регулировать поток топлива и воздуха, сократить выбросы, сократить расход топлива, ускорить запуск котла и повысить общую безопасность. Также для заказа доступна переносная версия BoilerSpection-MB для оперативного осмотра требуемой зоны печи. Система BoilerSpection-MB с камерой MC320F Вышеуказанные системы позволяют надежно решить требуемую задачу и обладают рядом преимуществ над другими методами контроля и измерения, такими как: акустический, термопарный, расчетный. Установка систем акустического контроля требует слишком больших материальных затрат и на их точность неблагоприятно влияют посторонние рабочие шумы. В свою очередь, термопары  не обеспечивают необходимую точность из-за их установки в определенных местах, которые могут быть далеко от требуемого места контроля.  Повышенная температура объекта также может привести к повреждению/выходу из строя термопары, что наихудшим образом скажется на процессе измерения. Дополнительно, в  некоторых печах с угольным топлением образуются наслоения золы и сажи, которые служат теплоизолятором трубы термопарного кармана. Поэтому показания температуры оказываются значительно ниже реальных. Это не позволяет точно контролировать вероятность прожига огнеупора печи или корпуса. Для расчета с использованием данных косвенного контроля обычно используются температурные значения в конечной точке выхода печного газа, а также значения температуры экономайзера или пара с водой в трубах. Такие расчеты приводят к слишком большим погрешностям. Также пирометры могут быть использованы для измерения температуры пламени и продуктов горения. Для этого обычно используется спектр 4,5мкм, на который приходится максимальная интенсивность ИК излучения чистого пламени и продуктов горения (пирометр IPE 140/45). Поддержание температуры отходящего печного газа, может быть выполнено с помощью инфракрасной системы измерения температуры FEGT. Преимущества бесконтактных инфракрасных пирометров при измерении температуры пламени и температуры объекта сквозь пламя: ИК пирометрия обеспечивает раздельное измерение температуры: температуры газа в печи и температуры объекта, находящегося за газом или пламенем.ИК пирометры позволяют измерять температуру углекислого газа, который является составной частью пламени. Таким образом, можно измерять как температуру газа, так и температуру пламени.Бесконтактный способ измерения обеспечивает получение истинных значений температур газа/пламени, что позволяет уменьшить цикл обслуживания бойлерного котла (или печи).Установка ИК пирометра может быть выполнена во время работы печи. Также Вы можете посмотреть информацию о системе FEGT для измерения температуры пламени: Применение пирометра LumaSense Impac IPE 140/45 в составе системы LumaSense FEGT для измерения температуры газа на выходе из топки


10 наиболее распространенных мест утечек сжатого воздуха в пневматической системе

Сжатый воздух в производственных процессах широко распространен. Производство в значительной степени зависит от сжатого воздуха, зачастую это одно самых важных ресурсов на производстве. Тем не менее, факт остается фактом: сжатый воздух на сегодняшний день остается наиболее неправильно оценённым источником энергии в производстве. Утечки в системе сжатого воздуха - это самая большая проблема в системе энергоэффективности предприятия. Зачастую чтобы добиться желаемого давления или требуемого потребления компании увеличивают нагрузку на компрессорное оборудование, данный метод является расточительным и создает дополнительный стресс для системы обеспечения сжатым воздухом. Производственные предприятия требуют постоянного давления и мощности в системах сжатого воздуха. Им это нужно; они этого хотят; а когда их системы сжатого воздуха больше не работают, они кричат. Итак, что нужно для повышения эффективности работы системы сжатого воздуха? Приобретение дополнительного компрессора? Нет это не решит проблему, это только повысит расходы на приобретение, обслуживание и электроэнергию. Первым делом для повышения работы системы сжатого воздуха требуется избавиться от нежелательных потребителей данного воздуха, кто же эти потребители? Утечки. Как определить утечки если на предприятии постоянного стоит шум и их невозможно услышать? Ультразвуковые камеры позволяют визуализировать утечки сжатого воздуха даже в самом шумном цеху. Информация ниже позволит за считанные минуты найти все утечки, принять решение о необходимости проведения технического обслуживания по устранению их и в итоге понять, что уже имеющееся компрессорное оборудование обеспечивает предприятие в полном объеме сжатым воздухом. С чего начать поиск утечки в системе сжатого воздуха: 1. Основная линия и ответвления Основные линии подачи обычно состоят из двух композитных материалов; пластик и металл. Пластиковые трубы - это экономичный выбор по многим причинам. С пластиком легко работать. Он легкий, легко режется и легко подключается. Пластик не подвержен коррозии, а это означает, что можно не беспокоиться о том, что частицы ржавчины попадут в систему сжатого воздуха и испортят выпускаемый продукт. Их гладкая внутренняя поверхность обеспечивает ламинарный поток без турбулентности, что повышает эффективность и баланс всей системы. При использовании труб из ПВХ следует ожидать появления утечек. ПВХ - не идеальный материал, поскольку он не выдерживает высокого давления в линии подачи сжатого воздуха. Более того, со временем он становится хрупким и склонным к растрескиванию. При проверке следует сосредоточить внимание на точках соединения и любых изгибах трубы. Также требуется проверить места крепления, так как это области деформации, которые в сочетании с вибрацией будут первой областью, где появятся трещины. Металлические трубы используются в более бюджетных системах сжатого воздуха, где прочный внешний вид металлической трубы предпочтительнее дешевизны пластика. Какими бы прочными ни были стальные трубы, они создают свои проблемы. Металлическая труба тяжелее пластика, поэтому требуется более прочное крепление. Большинство металлических труб не имеют покрытия, поэтому они подвержены коррозии; даже если вы используете хорошую сушильную систему для удаления влаги. Ржавые трубы могут вызвать повреждение пневматического оборудования и привести к утечкам из системы сжатого воздуха. Монтаж металлических линий подачи занимает больше времени. Трубы необходимо разрезать и сваривать, требуется больше людей. Резьбовые соединители, даже при тщательной установке, со временем будут протекать. При проверке утечки воздуха следует сосредоточить внимание на ответвлениях, коленах под углом 90 градусов, а также на любых сварных соединениях. 2. Фитинги и быстросъёмные соединения для сжатого воздуха Быстроразъемная муфта (фитинг) - это обычный компонент, используемый для разветвления распределительных линий системы сжатого воздуха. Они являются быстрым и легким средством соединения пневматических линий и инструментов. Они оснащены автоматическим внутренним запорным клапаном, который позволяет подключать линии без необходимости использования отдельных шаровых кранов. Быстроразъемные соединения являются основными источниками утечек в системе сжатого воздуха. Причиной отказа может быть повреждение уплотнительного кольца, неправильный монтаж или неправильное использование. Обратите внимание на эти муфты при осмотре вашей системы сжатого воздуха. Их легко заменить на новые. 3. Фильтры сжатого воздуха Производители компрессоров рекомендуют использовать фильтрацию в различных точках системы сжатого воздуха для удаления загрязнений, таких как накипь, коррозия, масло и влага. Корпус фильтра состоит из входного и выходного отверстий для воздуха. Он подвержен коррозии, а также повреждению резьбы при неаккуратном подключении шлангов или труб. Это первое место, которое нужно проверить на предмет утечек. Вращающаяся перегородка или коалесцирующий элемент удаляют влагу из воздуха, которая оседает на дне и может быть удалена, просто открыв и закрыв сливное отверстие. Обычно обнаруживается ультразвуковое шипение утечки воздуха из сливного клапана. 4. Пневматические цилиндры Пневматические цилиндры используются во многих автоматизированных процессах, а также на линиях упаковки и транспортировки, чтобы направлять поток продукта через предприятие. Они рассматриваются как недорогое решение, и их легко заменить по окончании срока службы. Однако они подвергаются постоянному движению, а также вибрациям и со временем изнашиваются. Первое место для поиска утечек - это место выхода вала пневмоцилиндра из корпуса цилиндра. Уплотнение штока постоянно изнашивается относительно вала и в конечном итоге выходит из строя. Ультразвуковой детектор легко обнаруживает эти внешние утечки с безопасного расстояния. Поскольку цилиндры используются для приведения в действие механизмов, всегда соблюдайте осторожность и соблюдайте правила техники безопасности при проведении проверок. При необходимости запросите блокировку во время остановки, чтобы более тщательно осмотреть предполагаемую утечку. 5. Сушилки сжатого воздуха Водяной пар в вашей системе сжатого воздуха является побочным продуктом процесса сжатия. Когда воздух сжимается, его температура повышается, что создает влагу, при охлаждении воздуха во время распределения в нем образуется влага. Узлы осушителя используются для удаления влаги из систем сжатого воздуха, которая в противном случае могла бы загрязнить пневматические инструменты и вызвать коррозию стальных трубопроводов и резервуаров. Независимо от типа используемого сушильного агрегата, они могут пропускать воздух наружу и должны иметь первоочередное значение при ультразвуковой проверке. 6. Регуляторы давления Не все пневматические инструменты предназначены для работы при высоких давления. Для решения этой проблемы требуется использовать регуляторы для управления давлением, контролирующие давление на вспомогательном оборудовании. Внутренняя диафрагма предотвращает утечку сжатого воздуха из регулятора. Поскольку уровни давления постоянно меняются, диафрагма вынуждена постоянно изгибаться. Загрязнения, такие как масло, грязь, ржавчина и влага, делают его эластичную консистенцию жесткой. В результате этого комбинированного натиска диафрагма в конечном итоге разламывается, что позволяет регулятору пропускать дорогой сжатый воздух. 7. Резиновые трубы Резиновые трубы, воздуховоды и шланги - наиболее распространенный метод транспортировки сжатого воздуха от основной линии к оборудованию. Зачастую суммарная длина резиновых трубок превышает длину основной линии, эти шланги протаскивают по цеху, проезжают по ним автопогрузчиками, защемляют, прорезают, в них появляются трещины или другие дефекты. Когда резиновые трубки не используются, их следует хранить на барабанах для шлангов, удерживаемых пружиной. Независимо от того, как и где они находятся на вашем предприятии, резиновые воздуховоды и шланги должны быть в верхней части списка для инспекторов ищущих утечеки. 8. Узлы лубрикатора Пневматические инструменты требуют смазки в малых дозах. Узлы лубрикатора направляют масло в трубопровод сжатого воздуха небольшими порциями. Этот компонент используется для пневматических цилиндров, клапанов и других инструментов. 9. Запорные клапаны Запорные клапаны обычно устанавливаются после узлов фильтра / регулятора / лубрикатора. Эти простые клапаны позволяют операторам контролировать поток сжатого воздуха к пневматическим инструментам и вспомогательному оборудованию. Они являются важным компонентом безопасности в любом процессе, работающем на сжатом воздухе. При проверке утечек следует сосредоточить внимание на механизме рукоятки седла клапана, где набивка изнашивается в результате длительного использования. Часто эти утечки можно устранить простым затягиванием гаечным ключом. Утечки в резиновых соединениях из-за неправильной техники установки также могут присутствовать. 10. Автоматические сливной клапан влаги Влага - обычная проблема для всех систем сжатого воздуха. Многие механические системы используются для удаления влаги и конденсата с целью предотвращения коррозии, загрязнения и продления срока службы. Ресиверы, сепараторы, фильтры и регуляторы требуют удаления влаги. Автоматические сливные клапаны работают либо по таймеру, либо срабатывают, когда столб воды достигает заданной высоты и освобождает шарик от своего седла, чтобы вода могла вытечь. Как только уровень воды падает, шарик снова возвращается на исходное место и останавливает поток воздуха. Обычными местами утечки являются впускные / выпускные линии и сливные клапаны.


Регистрация частичных разрядов

Безопасная диагностика электрических систем с применением ультразвуковых решений SDT (SDT Ultrasound Solutions) Частичные разряды это? В литературе дают описание, частичные разряды или сокращенно ЧР это кратковременный разряд сверхмалой мощности, возникающий внутри или на поверхности изоляции высоковольтных проводников. Данный вид разрядов так же может возникать и на корпусе электрооборудования высокого или среднего класса напряжения. Почему частичные разряды (ЧР) опасны? Одиночный частичный разряд (ЧР), практически не опасны для изоляции, кабеля или электрооборудования, зачастую от них не возможно избавиться полностью. Но если данные разряды появляются с периодичностью они начинают разрушать изоляцию, что в конечном итоге приводит к разрежению изоляции и замыканию. ЧР могут проявляться в виде: Импульса тока;Электромагнитного излучения или световое наводки в проводнике;И другие виды также существуют. Частичные разряды зачастую наблюдаются в местах неоднородности изоляции, вызванные загрязнением, некачественным монтажом или производственными дефектами. При систематическом появлении ЧР влечет за собой последующее разрушение изоляции, поэтому их требуется определять на ранней стадии и устранять. Приборы для регистрации частичных разрядов Ультразвуковые решения SDT одно из эффективных решений для поиска частичных разрядов на ранних стадиях. SDT специализируется на разработки и последующем производстве ращений и оборудования для повышения надежности предприятия, одним из элементов надежности является безаварийная работа электрооборудования. Частичные разряды могут повлиять на выход электрооборудования из строя по этому их требуется диагностировать и устранять. В портфели компании приборы и наборы сенсоров для ультразвукового метода регистрации ЧР как на открытом, так и на закрытом электрооборудовании. Также у компании имеются решения онлайн-мониторинга. Приборы SDT просты в обращении и позволяют проводить замеры на различных видах электрооборудования, включая трансформаторы, генераторы и выключатели (GIS), кабельные концевые муфты и других объектах электроэнергетики.


Приборы для регистрации и диагностики частичных разрядов (ЧР)

При работе высоковольтного электрооборудования могут возникать локальные пробои в изоляции их принято называть частичными разрядами или сокращённо ЧР. Однократное появление таких разрядов не влечет за собой больших проблем. Однако, если данное явление наблюдается на периодической основе оно начинает разрушать изоляцию проводника. Как правило, данный диэлектрические пробои (частичный разряд) может возникнуть на поврежденном или дефектном участке изоляции в независимо это жидкий(масло), газообразный(элегаз) или твердый(каучук) диэлектрик под воздействием высокого напряжения. Если данное явление в виде частичных разрядов возникает в электрооборудовании, независимо от того какого типа оборудование открытого или закрытого типа. Оно свидетельствует о негативных процессах и вероятном скором выходе из строя изоляции. Частичные разряды требуется регистрировать и устранять, иначе они могут повлечь полому оборудования или необходимость проведение внепланового капитального ремонта, что влечёт за собой простои и непредвиденные затраты. Причины появления частичных разрядов: Заводской брак (наличие пустот в изоляции, появление трещин или вкрапления твердых частиц)Некачественный монтаж концевых и соединительных муфт кабелейПовреждения изоляции допущенные при монтаже.Старение изоляционного слояЗагрязнение открытой изоляцииИ многие другие причины Оборудование и компоненты в котором могут возникать частотные разряды: ТрансформаторыВвода и бак, внутренне компоненты трансформатораВыключателиВоздушные, элегазовые и масленныеГенераторыОбмотка, токосъемные частиЭлектродвигателиОбмотка, вводаМеста сведения шинконцевые муфты кабелейЛинии электропередачиПовреждение кабеля, изоляторыИ другое электрооборудование Как проводится измерение частичных разрядов Ультразвуковые решения SDT (SDT Ultrasound Solutions) позволяет определять, измерять и следить за динамикой развития частичных разрядов как на открытых, так и на закрытых объектах энергетики. В зависимости от критичности оборудования измерения частичных разрядов может проводиться либо непрерывно, либо выборочно. При определении выборочным методом частичных разрядов, можно установить систему непрерывного мониторинга и следить за динамикой развития. Современные системы измерений частичных разрядов умеют: Детектировать наличие частичных разрядов в режиме реального времениПередавать информацию об интенсивности в системы АСуТП.Измерять параметры частичных разрядов и коррелировать их с показателями эклектической сети (нагрузка и так далее).Выводить информацию о частичных разрядах в виде наглядных данных, которые можно интерпретировать силами собственных сотрудников без привлечения сторонних подрядчиков или специалистов. Как работают приборы для измерения ЧР Существует несколько методов измерения ЧР. Наша компания специализируется на ультразвуковых решения SDT (SDT Ultrasound Solutions). Первый метод - измерение частичных разрядов с помощью матрицы высокочувствительных микрофонов работающих в широком диапазоне частой. Данный метод позволяет определить частичные разряды на открытых объекта электроэнергетики, высокая селективность позволяет точно определить место  появления частичных разрядов. Преимущества и недостатки метода. К преимуществом данного метода для определения и измерения частичных разрядов можно отнести наглядность и высокую скорость диагностики. К недостаткам данного метода отсутствие системы постоянного мониторинга. Второй метод с применением контактных ультразвуковых преобразователей. Данные преобразователи работают на частоте 40 кГц и позволяют измерять частичные разряды как в закрытых, так и открытых объектах энергетики. К преимуществам можно отнести безопасность метода, при диагностике частичных разрядов в закрытых распределительных устройствах измерения происходят без открытия ячейки. Датчики могут подключаться как к портативным сборникам данных или профессиональным анализаторам, так и к системе онлайн мониторинга с передачей информации по различным каналам связи в АСуТП. Информация для оператора в виде следующие данных: При использовании портативного прибора с матрицей микрофонов оператор получает информацию о частичных разрядах в виде фотография или видеофайл с радужным градиентом в месте наличия частичных разрядов и интенсивность в дБ.При применении контактных ультразвуковых датчиков оператор может получать информацию в виде звуковых файлов, уровень в дБмкВ и динамический файл в виде графика содержащего информацию о периодичности возникновения и амплитуде частичных разрядов. Данный график можно проанализировать в специальном программном обеспечении на ПК. На основе выше описанных данных можно принимать решение о критичности и необходимости проведения внепланового ремонта или возможности работы оборудования до планового ремонта. Ультразвуковое решение для определения ЧР позволяет эффективно выявлять такой вид дефектов, работа в ультразвуковом диапазоне снижает до минимума возможность появления помех или ложного детектирования. При периодическом измерении или с применением системы постоянного мониторинга. Можно следить за динамикой развития частичных разрядов и разрушением изоляции. Основываясь на эти данные технический персонал может разрабатывать график работы оборудования, устанавливать ограничений на нагрузки. Программное обеспечение для ПК позволяет вводить дополнительные данные о режиме работы (температуру, влажность, рабочее напряжение и прочее) оборудования для более детального анализа частичных разрядов. Как купить оборудование для измерения частичных разрядов? Компания Диагност более 30 лет занимается поставками  диагностического оборудования в энергетическом секторе. Приборы и решения имеют все необходимые сертификаты качества, внесены в реестр средств измерения, пройдены аттестацию ПАО "Россети". Мы также оказываем техническую поддержку по внедрению, проводим бесплатные демонстрации на объектах, оказываем услуги по обучению с выдачей международных сертификатов. Для получения более подробный информации о решениях по частичным разрядам просим обращаться по электронной почте или телефону. Наши достоинства: Большой выбор стационарных и портативных приборов для измерения, регистрации и мониторингу частичных разрядовРазличные решения для обработки и предоставлению результатов о частичных разрядахПредоставление бесплатных консультаций по решению задач связанных с частичными разрядамиТехнические консультации, подбор товаров под имеющиеся задачиПоставка по цене производителей, компания Диагност является официальным представителем более 20 ведущих производителей диагностического оборудованияДоставка диагностического оборудования по России и Казахстану.


Снижение цен на тепловизоры TESTO 890-2 (стандартный объектив / супер-телеобъектив)

Информируем Вас о том, что с 1 октября 2020 года стартует Осенняя акция на тепловизор testo 890 для проведения которой будет осуществлена корректировка цен в сторону уменьшения на следующие модели приборов: .cat_table td{padding:5px;font-size:14px}  АртикулОписаниеСтарая цена, рубНовая цена, рубДействует с0563 0890 X1Тепловизор testo 890-21 200 000990 00001.10.20200563 0890 X2Комплект тепловизора Testo 890-2 с 2-мя объективами(/С0 (стандартный объектив) + С1 (телеобъектив))1 450 0001 190 00001.10.20200563 0890 X4Тепловизор Testo 890-2 c супер-телеобъективом1 750 0001 490 00001.10.20200563 0890 X5Комплект тепловизора Testo 890-2 c супер-телеобъективом (/С2 (супер-телеобъектив) + С0 (стандартный объектив))1 900 0001 690 00001.10.20200563 0890 X6Комплект тепловизора testo 890-2 с 3-я объективами (/С0 (стандартный объектив) + С1 (телеобъектив) +С2 (супер-телеобъектив))2 200 0001 990 00001.10.2020 Акция действует до 31.12.2020 г.


Снижение цен на тепловизор TESTO 868 и пирометры TESTO 830 T1 и Т2

Информируем Вас о том, что с 1 сентября 2020 года стартует Осенняя акция на тепловизор testo 868 и пирометры testo 830 T1 и Т2 для проведения которой будет осуществлена корректировка цен в сторону уменьшения на следующие приборы: .cat_table td{padding:5px;font-size:14px} Тепловизоры Testo 868№ заказаНаименованиеТекущая цена, рубНовая цена, рубДействует с0560 8681Тепловизор testo 868150 000119 0001.09 по 31.12 Пирометр 830№ заказаНаименованиеТекущая цена, рубНовая цена, рубДействует с0560 8311Пирометр Testo 830 Т15 500 (не менялась с ростом курса)5 5001.09 по 31.120560 8312Пирометр Testo 830 Т275006 0001.09 по 31.12 Акция заканчивается 31 декабря 2020 года.


Акустическое устройство визуализации SonaVu

Новинка в области мониторинга состояния - акустическая камера визуализации дефектов. Позволяющая находить дефекты связанные с утечками вакуума, сжатого воздуха или газа. Это незаменимый инструмент для промышленных предприятий. Специалисты по техническому обслуживанию могут провести диагностику на наличие утечек во время выполнения стандартной процедуры по техническому обслуживанию — даже в часы пиковой нагрузки на предприятии. Система из 112 высокочувствительных микрофонов позволяет точно определить место утечки даже при наличии посторонних шумов в цеху. Акустическое устройство визуализации SonaVu работает в широком диапазоне частот и обладает высокой селективностью. SonaVu новинка в техническом обслуживании и поиске проблем с помощью звука. SonaVu интуитивно понятный и простой в использовании прибор, который визуализирует место утечки на ярком цветном экране, что позволяет даже без обучения находить такой вид дефектов. Место утечки определяется методом анализа скорости распространения звука от утечки к прибору и по времени задержки, возникающей при прохождении звука через микрофонный массив, прибор отображает в цветной палитре точное место возникновения звука, которая в свою очередь свидетельствует о наличии утечки. Благодаря 112 микрофонному массиву специалист по техническому обслуживанию может сканировать большую область и даже регистрировать утечки на расстоянии до 50 метров. Наконец появился эффективный способ для быстрого обнаружения утечек сжатого воздуха, газа и вакуума. Преимущество акустического устройства визуализации SonaVu: Снижение затрат на техническое обслуживание и электроэнергию за счет устранения утечек связанных со сжатым воздухомСтабилизация давления в пневматическом оборудованииСокращение времени обнаружения дефектовПовышение в целом надежности предприятияВозможность совмещения работы техническому персоналуОбучение технических специалистов за считанные минутыНаглядный метод проверки результатов после ремонта


Ультразвуковой дефектоскоп SonaVu

Зачастую на предприятии не устраняют утечки в системах сжатого воздуха, газа и вакуума, однако такой вид дефектов приводит к снижению качества выпускаемой продукции, снижает интервал между техническим обслуживанием, что в свою очередь сказывается на итоговой прибыли. Ультразвуковые дефектоскопы/течеискатели хорошо зарекомендовали себя для поиска таких неисправностей. Но зачёту персон просил, что-то с возможностью визуализации данных. Ультразвуковой дефектоскоп SonaVu визуализирует ультразвуковые волны на экране. Позволяя находить утечки и за считаные минуты. Главные преимущества ультразвуковых дефектоскопов это интуитивно понятный визуальный интерфейс, который показывает как светофор место утечки. SonaVu оснащена 112 высокочувствительными микрофонами MEMS, данные микрофоны расположены в виде матрицы и синхронизированны с видеокамерой, что позволяет оператору видеть точное место возникновения дефекта на расстоянии до 50 метров. Встроенные фильтры и высокий показать сигнал/шут позволяют работать как в цеху, так и на открытом воздухе делая ультразвуковой дефектоскоп универсальным прибором для мониторинга состояния. Большой яркий цветной экран видно даже при ярком солнце. Все выше сказаное позволяет выявлять дефекты с безопасного расстояния без вывода оборудования из работы, а также простота анализа дефектов, позволяет применять дефектоскоп без специального обучения. Многие клиенты которые уже познакомились с камерой в живую, отмечают, что дефектоскоп-акустическая камера является эффективным прибором для мониторинга состояния и позволяет выявлять различные проблемы и дефекты связанные с утечками в режиме экспресс-диагностики.


Ультразвуковая камера SonaVu для экспресс-анализа частичных и коронных разрядов на высоковольтном оборудовании

Ультразвук хорошо зарекомендовал себя как технология для обнаружения и диагностики частичных разрядов, коронных разрядов и других явлений связанных с ионизацией воздуха. Однако, очень часто специалисты просят визуализацию ультразвука.Новинка в области мониторинга состояния высоковольтного оборудования ультразвуковая камера SonaVu Ультразвуковая камера SonaVu✓ Компактные размеры✓ Встроенная аккумуляторная батарея✓112 сфазированных параболических микрофона высокой чувствительности✓ Оценка уровня звука в dB✓ Настойка дистанции для точного определения дефекта✓ Настраиваемая полоса частот✓ До 5 часов работы на одном заряде✓ Встроенное ПО для анализа Область применения ультразвуковой камеры SonaVu✓ Электрические разряды в изоляции✓ Поиск утечек газов под давлением✓ Контроль герметичности✓ Источники шумов в помещениях✓ Электродвигатели✓ Вакуумные приссосы Нас очень часто спрашиваю какие дефекты можно обнаружить с помощью ультразвука. Отвечая на этот вопрос с помощью камеры вы сможете обнаружить такие неисправности: на ОРУ – разряды на тарелках, разряды в соединениях, разряды коронные, разряды на ТН и ТТ от 3 кВ и выше, разряды на ВЛ от 6 кВ и выше. на ЗРУ - места плохого соединения на ЗРУ 3-10-35,ЧР внутри концевой муфты, разряды в ячейке от 0.4 кВ и выше. Проводить диагностику ЧР в концевых муфтах- разряды в кабеле СН - от 3 кВ, дефект концевой кабельной муфты любого класса напряжения. Неисправности электродвигателе - оценка состояния обмоток, ЧР в изоляции обмотки статора. А так же повести оценку состояния изоляторов ЛЭП на расстоянии до 50 метров, в том числе с определением разряды на изоляторах ЛЭП, разряды на изоляторах, разряды на разъединителях. И многие другие неисправности, на различных объектах энергетики.Совместно с виброакустическим аналитиком SDT 340 возможно провести диагностику трансформаторов на наличие, частичных разрядов в масле трансформатора, оценить его вибрацию и обследовать ввода на наличие частичных и коронных разрядов. Ультразвуковая камера SonaVu переведет вашу систему диагностики и мониторинга состояния на новый уровень. Компания Диагност совместно с компанией SDT проводит выездные демонстрации ультразвуковых камер на объектах энергетики и любых других промышленных предприятиях. А также проводит обучения персонала по использованию ультразвуковых камер и разработки стратегии по мониторингу состояния активов.


Поступили на склад в Москве термодетекторы планшетного типа Hero-TD01-G для профилактики распространения COVID-19

Новейший алгоритм, обеспечивающий передовые функции распознавания лиц и температуры тела, со способностью обнаруживать ношение маски. Термодетектор Hero-TD01-G/Hero-TD01-G (v2) | Howen Видео с описанием работы тепловизора планшетного типа Hero-TD01-G для профилактики распространения коронавирусной инфекции COVID-19


Понимание характеристик и восприятия ультразвука

Восприятие ультразвука Уши людей и других животных - это чувствительные детекторы, способные обнаруживать колебания давления воздуха, влияющие на барабанную перепонку. Человеческое ухо способно обнаруживать широкий диапазон частот в диапазоне примерно от 20 Гц до 20 000 Гц. Такие факторы, как здоровье и возраст повлияет на фактический диапазон частот слышимых человеком. Более важным, чем определенный диапазон, является фактический диапазон, поскольку человеческое ухо не может реагировать на весь свой диапазон непредвзято. Ухо действует как фильтр, отдавая предпочтение одним частотам перед другими. Человеческое ухо наиболее чувствительно к звукам в диапазоне от 1 кГц до 5 кГц и особенно чувствительно к 4000 Гц. Как ни странно, этот диапазон больше всего страдает от потери слуха, вызванной шумом. Просмотрите таблицу реакции человека на звуки. Как мы воспринимаем повседневные звуки Инфразвук - это любой звук ниже слышимого диапазона (менее 20 Гц), а ультразвук - это любой звук выше (более 20 000 Гц) слышимого диапазона. Большинство людей не могут слышать на частотах выше 16-17 кГц, поскольку потеря слуха с возрастом и факторами окружающей среды уменьшается в первую очередь в верхней части спектра. Благодаря такому диапазону звуки, которые мы слышим, очень богаты по тону и качеству. С другой стороны, ультразвуковой детектор имеет очень «крутой» или «узкий» отклик на ультразвуковые сигналы. Полоса пропускания детектора является результатом его фильтрации. Некоторые бренды будут иметь очень широкий или широкий отклик, в то время как другие, через фильтры полосы пропускания, очень крутые(узкие). Узкий или крутой отклик наиболее предпочтителен для инспекций, эта направленность помогает нам быстро обнаруживать источники ультразвука. Защита от паразитного окружающего шума максимальна, что позволяет нам проводить проверки без остановки производства, когда уровень шума самый высокий. Низкочастотные или слышимые звуковые волны имеют характеристики, которые отличают их от высокочастотных ультразвуковых или неслышимых волн. Звуковые волны могут иметь размер от 3⁄4 дюйма (19 мм) до 56 футов (17 м). Они сильны и доминируют в своей среде. Высокочастотные волны имеют небольшой размер (от 1/8 дюйма до 5/8 дюйма или от 3,175 мм до 16,51 мм). У них низкая энергия, и в результате делая их очень направленными.


Синергия методов вибрации и ультразвука, комбинирование технологий диагностического техобслуживания

Многие рассматривают методы вибрации и ультразвук в диагностике как конкурирующие технологии. Однако в то время как эти технологии развиваются и матереют, эксперты в обеих областях приходят к согласию в том, что во многих своих применениях анализ вибрации и ультразвук является дополняющими методами и позволяют проводить диагностику наилучшим образом, когда используются вместе. Вибрация и ультразвук часто рассматривают как взаимодополняющие части в инструментарии для ТО. Продвинутые пользователи выбирают свои технологии индивидуально. Выбор происходит при критическом рассмотрении оборудования с принятием во внимание типичных неисправностей, стоимости исправления, стоимости ТО, практичности избытка и других характеристик бизнеса, рабочего помещения и отдельного оборудования. Мы рекомендуем комбинировать методы вибрации и ультразвука, чтобы следить за состоянием подшипников и тенденциями, которые позволят предсказать поломку подшипника. Например использование вибрационных инструментов, чтобы определить и проанализировать ключевые причины дисбаланса, несогласованности, неисправностей подшипника и проседания, ультразвук – отличный инструмент для определения времени и количества смазывания. Это предотвратит переизбыток смазки, которая зачастую приводит к неисправностям. С финансовой точки зрения, если вы устраняете коренную причину и смазывание происходит должным образом, подшипников будет служить дольше и прослужит ожидаемый период эксплуатации. Поскольку ультразвук улавливает трение, его популярность в программах смазывания возросла, теперь пользователи могут быстро идентифицировать подшипники, нуждающиеся в смазке, и при помощи включенных инструментов, таких как смазочный пистолет, технические специалисты могут добавить в точности столько смазки, сколько нужно чтобы избежать переизбытка. Другое применение двух технологий в базовой инспекции перемещения подшипника. Поскольку ультразвуковая технология полагается только на одну тестовую точку, время проверки сокращается как минимум на треть. Однако другое применение, в котором ультразвуковой диагностикой сопровождались вибрационные программы, – эта инспекция низкоскоростных подшипников. Ультразвуковая диагностика заметит малейшие признаки увеличения трения или ранних стадий растрескивания за относительно короткое время. Методы вибрации и ультразвук - это две сочетаемые технологии. Использование обеих предоставляет заблаговременное обнаружение подтверждение неполадок у подшипников, проблем со смазкой и не только. Вдобавок, комбинация этих инструментов может обеспечить оптимальное использование человеческих ресурсов благодаря более эффективному покрытию активов в процессе мониторинга. Всё это ведёт к увеличению времени на планирование и составление расписания, которые сохраняют оборудование в требуемом рабочем состоянии. Как результат – сокращенное время простоя, сокращенные затраты, сокращенные риски, сокращенное использование расходных материалов, улучшенная безопасность, повышенная работоспособность, повышенная продолжительность работы и повышенная прибыль. Эволюция инструментов мониторинга проследовала в сторону борьбы с сокрытием юридических и технических вопросов у самих предприятий. Новые двигательные технологии, отдельно отметим системы регуляции скорости (VFD), создают новые вызовы в области контроля за неисправностями. Новые методы добычи полезных ископаемых направляют оборудование для бурения и добычи по новым путям развития, создавая беспрецедентные вызовы в механике и охране окружающей среды. Предотвращение вспышек спровоцировало изменения в стандартах OSHA, NFPA и NEC. Со всеми этими изменениями приходят новые требования к мониторингу. Перемены требуют свежего взгляда на использование технологий вибрации и ультразвука, а также других инструментов мониторинга состояния. Нужно использовать эти технологии по отдельности и в сочетании, чтобы отвечать меняющимся нуждам мониторинга оборудования. Преимущества ультразвука Ультразвук можно использовать, ни только для оценки состояния подшипников и роторного оборудования. Он так же может применяться для повышения безопасности персонала. Во время стандартных осмотров высоковольтных ячеек с применением тепловизоров, мы использовали ультразвук в качестве дополнения в определение наличия частичных разрядов в закрытых ячейках до его открытия. При наличии таких неисправностей ячейка выводиться из эксплуатации и только после этого открывается для проведения тепловизионного осмотра. Прослушка не затянутых контактов, частичных разрядов в вспомогательных контактах, шумов в пусковом механизме, электрического гула в катушке помогает проверяющему, предоставляя указания по техническим работам. Эта информация меняет работу формата “искать и найти” в сторону запланированной починки, которая перекрывает собой погоню за нагретыми элементами электрооборудования. Движущей силой этого применения – безопасность, поскольку мы можем проверять электрооборудование без нужды открывать панели и ячейки. Итак, мало опасений в создании вспышки дуги, поскольку мы не меняем среду внутри оборудования и не контактируем с электрическими соединениями. Вдобавок, ультразвуком зачастую появляется прежде чем нагрев, что позволяет находить неисправности на более ранних стадиях и брать их под более детальный контроль. Диагностика активов с переменной скоростью вращения За пределами обычных неполадок у подшипников, связанных со смазыванием и износом, эффектами электрических переходных величин и аномалий, связанных с VFD были замечены с обеими технологиями, что привело к исправительным действиям в цепи питания. Это решило ключевые проблемы и позволило не допустить повторные неисправности. Есть небольшие отличия в данных, собранных при помощи вибрации и ультразвука. Это аргумент в пользу варьируемого определения поломок на тенденции и смягчение, а также в пользу добавления варьируемых объединённых сигналов тревоги об аномалиях за пределами нормального механического фокуса. Эти аномалии со временем превалируют в отрасли. Использование ультразвука в этих компонентах добавило эффективности оценки неполадок компонентов до ожидаемого конца жизненного цикла. Неполадки в iGBT узлах, внутренних и внешних насосах, зарядных устройств DC переходят в прослушиваемые и спектральные изменения, которые провоцируют дополнительные проверки, такие как оценка качества, анализ действующего состояния двигателя и отраслевых технических проверок, чтобы изолировать и определить неисправности. О вибрации В большинстве случаев вибрационного анализа мы пытаемся минимизировать вибрации в технике, чтобы предотвратить неполадки. В то время как вибрация увеличивается с определённой частотностью, мы начинаем предугадывать поломки. В одном случае с нами связалась компания, которая обслуживает шейкеры сланца в индустрии нефти и газа. Это огромные машины, через которые ежедневно проходят огромное количество земли. Они работают хорошо только тогда, когда достаточно вибрации в правильном направлении, с правильной частотой и амплитудой. Так что, в другими словами, меньше вибрации значит слабое функционирование. Специалист по обработке сланца попросил написать программу, которая могла бы работать на анализе вибраций. Компании нужно было знать как много джоулей ускорения вибрации было на каждой проверяемой точке аппарата на аппарате вместе с частотой этой вибрации. Им также надо было произвести измерения с двух точек зрения и показать вибрацию в орбитальном плане. Таким образом они могли увидеть взбалтывание машины с точки зрения двух осей с каждого угла. В течение проекта, было выяснено: не всё оборудовано спроектировано так , чтобы минимизировать вибрации. Некоторым аппаратам необходима вибрация, чтобы выполнить работу. Так или иначе, анализ вибрации снова даёт нам визуальное окно, чтобы увидеть вибрации и говорит нам если её слишком мало или слишком много. Получить сигнал Заставить оборудование считывать показания может быть серьёзной проблемой. Важнейшее оборудование может и располагаться в поезде, на корабле или в отдалённом месте, куда работником трудно или опасно добираться. К сожалению, в прошлом было очень трудно или невозможно применить анализ вибрации к оборудованию при таких обстоятельствах. Мы сделали много работы, чтобы сделать возможным анализ вибрации в такой среде, и процесс был очень воодушевляющим. Система мониторинга состояния постоянно проверяет работоспособность оборудования при нормальных условиях работы. Операторы, механики и менеджмент могут быть осведомлены через почту или сообщение, когда происходят изменения в кондициях проверяемой аппаратуры. Эти данные автоматически отправляются к централизованной локации для анализирующей рутины, чтобы исправительные действия можно было произвести до того как произойдут нежелательные последствия. Вдобавок, возможности беспроводного вибрационного мониторинга, облачного подсчёта информации, возможности удалённого слежения и услуги сейчас доступны. Новые многоканальные вибрационные системы мониторинга, работающие в реальном времени. Обыденный доступ к кранам и другим типам оборудования может быть затруднителен или невозможен для обыденных методов мониторинга. Мы также установили беспроводные системы контроля в этих применениях, чтобы преодолеть проблемы с доступом и безопасностью, что делает нас уверенными в должном мониторинге состояния оборудования. Распределительные коробки теперь можно осматривать с ручным ультразвуковым инструментом и отдалёнными закреплёнными ультразвуковыми сенсорами, чтобы собирать данные о разных участках из одного централизованного места. Другие сенсоры также доступны, их можно подключить к PLC и другим онлайн системам мониторинга, чтобы следить и за механическим, и за электронным оборудованием. Примеры аппаратуры, которую можно мониторить на расстоянии при помощи ультразвука, включают: мостовые краны, закрытые распределительные устройства, роботов и отдалённые насосные станции. Чтобы ввести и приумножить использование мониторинга вибрации и ультразвуковых технологий в организации, можно использовать начальное применение для вхождения на предприятии. Даже не смотря на то, что стало общедоступной истиной – ультразвуковые технологии можно использовать для обнаружения утечек газа и сжатого воздуха, всегда одинаково яркая сцена, когда видишь кого-то, кто обнаружил утечку с помощью ультразвука впервые. Ещё больше радует, когда предприятие начинает использовать ультразвук в нахождении и устранении утечек, и в связи с этими усилиями предприятие получает прибыль. Возможность высчитать утечки газа и воздуха всегда вдохновляет и как правило является хорошим началом для кого-то, кто вводит технологию в программу надёжности. Возможность задокументировать сбережения средств, связанных с обеспечением утечек при помощи ультразвука, обычно ведёт к вложениям в дополнительное обучение и другие диагностические технологии. Выгода также включает сниженные запросы на компрессию, повышенную работоспособность системы сжатого воздуха в целом и конечно же снижение углеродного отпечатка от предприятия при сокращении выхода парниковых газов.


Технология лазерной доплеровской велосиметрии (LDV) решает проблему колебания и вращения цилиндрических объектов

Автор - Джей Луис, NDC Technologies, 20 августа 2020. Лазерная доплеровская велосиметрия (или LDV) давно считается надёжным методом точного измерения длины и скорости движущихся частей. Например, бесконтактные лазерные измерители LaserSpeed Pro. Они успешно применяются для решения самых сложных проблем на производстве уже более 25 лет. От измерения длины и скорости металлической продукции при экстремально высоких температурах до измерения проводов и кабелей, трубок и плоской продукции, такой как стройматериалы, бумага, плёнка, нетканые материалы и многое другое – LaserSpeed Pro является проверенным и надежным решением. При этом, система производит расчёты с высочайшей точностью (до +/-0.03% от измерения). Учитывая такой широкий спектр применения, можно подумать, что стандартный лазерный измеритель длины с LDV-технологией можно использовать для измерения практически чего угодно. Для некоторых применений это правда, но не для всех. Представьте себе производство продолговатой, цилиндрической продукции, такой как оголённый или изолированный провод, металлический стержень или трубы малого диаметра. Если эти объекты колеблются во время производства или вращаются, для приборов на основе LDV будет затруднительно держать лазер на поверхности продукта. При таких условиях трудно добиться стабильно высокого коэффициента качества измерений, что снижает точность измерения длины и скорости. (Помните, что для получения высокоточных данных, лазерный луч должен быть направлен на поверхность измеряемого объекта под правильным углом 100% времени, чтобы отражаться обратно в прибор) Команда по научно-исследовательским и опытно-конструкторским работам из NDC Technologies нашла решение Команда инженеров NDC Technologies, стоящая за линейкой LaserSpeed Pro, досконально исследовала суть проблемы и переосмыслила применение технологии LDV. После нескольких серьёзных НИОК-работ и ряда исследований и тест-драйвов, удалось разработать новую модель лазерного измерителя длины и скорости, с использованием запатентованной оптической технологии, которой не обладает ни одна другая измерительная система. Мы с гордостью называем эту инновацию LaserSpeed Pro M Series. И этот прибор действительно достоин внимания, ведь он показывает стабильно высокие результаты точности измерения длины и скорости небольших, колеблющихся и вращающихся объектов измерения. Преимущества для производителей До внедрения LaserSpeed Pro M Series, традиционные LDV измерители скорости и длины не слишком успешно справлялись с измерениями колеблющихся и вращающихся цилиндрических объектов. Недостаточно высокоточные измерения обходились производителям в значительные суммы денег, в связи расходом продукции, излишним количеством отходов, снижением производительности, простоем и другими неприятностями. Теперь, новые лазерные измерители LaserSpeed Pro M Series решают эти давние проблемы, позволяя производителям эффективно контролировать скорость продукции и остальные части производственного процесса в самых сложных ситуациях на производстве, с наивысшей повторяемой точностью. Выгода будет заметна очень быстро. Если вы испытываете трудности с изменением небольших, колеблющихся и вращающихся цилиндрических объектов - лазерные измерители LaserSpeed Pro M Series могут помочь в решении ваших проблем.


Интервью о методах диагностики вращающегося оборудования

Мониторинг вращающегося роторного и поршневого оборудования в реальном масштабе времени обеспечивает его защиту, исправное функционирование, получение большого массива данных для диагностики состояния. Предупреждение и предотвращение механических отказов с помощью непрерывной on-line защиты агрегатов и мониторинга состояния основного оборудования.


Ультразвук, ультразвуковой неразрушающий контроль

Применение ультразвуковых приборов – приборы ультразвукового неразрушающего контроля (NDT - non-destructive testing). Такие приборы обычно используют раздельный датчик, который посылает сигнал через тестируемый предмет. Когда сигнал попадает на дефект, он отражается, что позволяет определить размеры и местоположение дефекта/ аномалии в металле или других твёрдых материалах (пластике, резине) . Этот метод известен как ультразвуковая диагностика с применением раздельно-совмещённых датчиков. Ультразвуковые волны при этом имеют основные частоты от 0,1 до 15 МГц, иногда до 50 МГц. Есть два ультразвуковых метода обслуживания или мониторинга состояния: пасивный и активны. Пассивный ультразвук использует датчик как открытого типа или контактные,  такие приборы работают как приёмник и позволяют определить утечку сжатого воздуха или утечку тока (например искры, растекания и коронирования) в окружающий атмосферу. Активный ультразвук, посылает УК сигнал и получает обратно отклик от дефекта и обрабатывает, а затем переводит расчет времени посылки и приема сигнала для получения координат дефекта. Без ультразвука невозможно провести программу диагностики мирового уровня.


Методы проверки перепускного клапана ультразвуком

Существует множество методов контроля запорной арматуры, конденсатоотводчиков и перепускных клапанов. Среди них использование тепловизоров для оценки состояния клапана бесконтактно. Однако данный метод не позволяет определить все дефекты, связанные с клапанами, тогда специалисты по обсуждению практики неизбежно нуждаются в других методах проверки клапана. Ультразвуковое приборы улавливают турбулентность, например от утечки сжатого воздуха. Турбулентный поток внутри трубы или через клапан также издаёт звук, слышимый для ультразвуковых приборов, тогда как ламинарный поток не производит достаточного трения чтобы создавать ультразвук. Ультразвук – это высокочастотный звук с частотой свыше 20 кГц.  Современные ультразвуковые приборы почти не испытывают затруднений с определением ультразвука в шумной среде. Зачем нужны перепускные клапана Турбинная перепускная система высокого давления предоставляет альтернативный путь для потока в верхнее отделение барабанного отсека, забирая пар из верхнего отделения в обход нижнего и направляя к конденсатору. Эта перепускная система обеспечивает стабильную работу парового котла во время включения и разгона турбины. Пар, проходящий через клапан под высоким давлением, поддаётся дросселируется и охлаждается до температуры чуть выше выхлопов турбины путём распыления питательной жидкости на выходное отверстие защитного перепускного клапана. Система контроля должна предоставить последовательность действий, чтобы быстро открыть клапан и произвести обратную связь по отношении к настройкам давления и температуры. Во время работы перепускная система предоставляет такое же расширение и охлаждение, происходит и в турбине. Ультразвуковой контроль перепускного клапана Перепускная система турбины обеспечивает независимое функционирование парогенератора и турбины во время, запуска, перегрузок, выключения и разницы давления. Эта конкретная система обычно входит в основою систему турбины, потому время на обнаружение источника утечки и устранение проблемы было серьёзно ограничено. Обычно для определения дефектов специалист по обслуживанию использует тепловизор, однако было принято решение применить ультразвуковой прибор c контактным датчиком, чтобы прослушать клапаны. Когда дошло до местоположения перепускных клапанов, было замечено, что клапаны почти полностью покрыты изоляцией и алюминиевой обшивкой, а также изолированными крышками. Крышки клапанов и верхняя часть диафрагм контрольного клапана были единственными составляющими, выходящими наружу. Пока специалист одни из специалистов проводил осмотр клапанов тепловизором, специалист по ультразвуку проводил измерения используя контактный датчик и проверял каждый клапан. По завершении тестирования каждого клапана, специалист по обслуживанию, который использовал тепловизор, не пришёл ни к какому выводу. В ИК спектре все три клапана выглядели одинаково. С другой стороны, специалист по ультразвуку добился куда лучших результатов, используя ультразвуковую технологию. Было обнаружено, что один из клапан не протекал, небольшая периодическая утечка происходила на другом клапане, а в третьем определённо происходила утечка. С этими результатами, специалист снова посмотрел в тепловизор и снова ничего не обнаружил. Тогда он переключился на ультразвуковой прибор и прослушал. На одном из  клапанов ничего не услышал. Затем проверили второй клапан и с лёгкой улыбкой на лице специалист по обслуживанию сказал, что слышал небольшие периодические утечки. Потом он послушал третий клапан. Как только он установил контактный датчик через изоляцию на его лице можно было прочитать: “вы издеваетесь?”. Этот звук, как он рассказал, был настолько громкий, что “звучал как продолжительный взрыв” и было предельно ясно, что это и был протекающий клапан в системе. Потом он подтвердил, что ультразвуковой прибор был “весьма крут”. Обычно потери тепла аккумулируются из множества мелких утечек, каждую из которых нужно устранить, чтобы оказать воздействие на систему. Связанные контрактами, компании должны искать способы экономии, чтобы добиться выгоды от проектов. Благодаря ультразвуковым технологиям специалисты обнаружили множество утечек на станции, включая утечки сжатого воздуха, топлива, газообразного водорода и азота, воды и пара. Ультразвук также может использоваться для оценки состояния электрооборудования и определения таких дефектов как корона или частичные разряды совместно с тепловизоинным контролем трансформаторах и быть частью программы профилактического обслуживания оборудования. Ультразвук является лишь частью успешной предиктивной стратегии технического обслуживания. Запомните: без ультразвука невозможно провести программу диагностики мирового уровня.


Ввод в эксплуатацию систем пожаротушений с применением течеискателей SDT

Нашими специалистами была проведена работа в строящемся торговом центре, где требуется ввести в эксплуатацию систему пожаротушения. Работа проводилась на цокольном этаже на парковке автомобилей. С помощью компрессора в систему под давлением было накачено давление 3 Атм. (по нормативным документам контроль должен проводиться при 8 Атм.)*. Используя течеискатель компании SDT, а именно SDT 200 и параболическую антенну. Мы приступили к оценке сварных соединений и поиску сквозных непроваров. Контроль происходил с применением параболической антенны, находилась область утечки, по мере приближения к данной области звук утечки усиливается. Как только специалист приближается к месту утечки очень близко, то звук переставал усиливаться. Так и происходил поиск утечек. Если не удавалось определить точное место утечки, в ход шел вспомогательный гибкий датчик. По итогам работы было найдено 5 утечек, время работы не превысило получаса. В сравнении с методами, которые применяются сейчас, а это несколько людей со стремянками и пенным раствором. Которые проходят от стыка к стыку и обмазывают его, дабы определить пропускает данный стык или нет. Как сказал специалист из компании по аудиту данных систем, среднее время контроля классическим методом, без применения ультразвуковых течеискателей SDT, приблизительно такого же участка, как и при работах занимает от двух до трех дней. Подводя итог можно сказать, что ультразвуковые течеискатели компании SDT, безупречный результат при поиске утечек в системах подобного типа. Если вы имеете похожие системы, которые требуют контроля, но вы неуверенны в результате, наши специалисты могут провести демонстрацию у вас на объекте. *Чем выше давление тем легче находить утечки.


Индикаторы состояния активов (4CI) на основе уровня ультразвука

Концепция индикаторов состояния (4CI) Индикаторы состояния рассчитываться на основе измеренного уровня ультразвука. Набор этих индикаторов позволит оператору моментально оценить состояния актива, а также прослеживать тенденции, которые свидетельствуют о развитии поломки. Использую данную информацию руководство может принимать решения о ремонте или замене оборудования вовсе. Существует множество индикаторов состояния от самых простых до очень сложных. Такие как скорость, уровень шума, температура и так далее. Для ультразвуковых анализаторах SDT былы разработанны специальные инжекторы состояния объекта контроля: RMS, Макс RMS, пиковое значение и Крест-фактор. Эти четыре показателя позволяю оператору определить, какие объекты требует дополнительного осмотра, находить в аварийном состоянии или вовсе вышли из строя. RMS (Среднеквадратическая мощность) RMS (Среднеквадратическая мощность) характеризует энергию сигнала. Данный показатель является очень стабильным, что позволяет использовать его для построения графиков тенденций развития. С другой стороны RMS не реагирует на моментальные всплески сигнала. Используется в основном для оценки уровня смазки, отказа подшипников на более поздних стадиях, а так же для контроля запорной арматуры или конденсатоотвоиков. Уровень RMS подшипника во время смазки: При достижении оптимального уровня смазки RMS снижается. Max RMS (Максимальное RMS) Max RMS (Макс. RMS) это значение RMS, которое рассчитывается каждые 250 мс. Данное значения применятся для оценки стабильности или нестабильности сигнала. Идеально подходит для анализа конденсатоотводчиков. Уровнь RMS и Макс RMS рабочего конденсатоотводчика: На рабочем конденсатоотводчике всегда наблюдается значительное различие между RMS и Макс RMS Peak value Peak value (Пиковое значение) - это максимальное мгновенное значение которое было в момент измерения. Данный индикатор состояния является чрезмерно нестабильным и может резко изменяться. Используется для контроля подшипников, зубчатых передач. Свидетельствует о появлении дефекта на ранней стадии. Как оценить состояния работы подшипника: RMS стабилен, Peak-value увеличен, это свидетельствует о ранней поломке подшипника. Crest Factor Crest Factor или крест коэффициент это отношение Peak value/RMS. Так же может быть не стабильным. Используются для оценки повреждения подшипников. При ранней стадии повреждения крест коэффициент растет из-за стабильности RMS и наличия всплесков пикового значения. При сильной поломки наоборот уменьшается, так как действующее значения становиться большим, а пиковое значение не сильно отличаются от RMS. Увеличение Пик-фактор указывает на появления проблемы. Снижение сообщает о необходимости в экстренном ремонте. Вот несколько способов оценки состояния с применением индикаторов состояния: Утечка газа/ вакуумные приссосы - RMSПропуск запорной арматуры (задвижки) - RMSСмазка - RMSКонденсатоотводчик - RMS и Max RMSПодшипник, шестерни - Peak value, RMS, Crest FactorКавитация - Peak value Выводы Правильный подход к применению четырех индикаторов состояния позволит ускорить время анализа состояния объектов и дать точные данные о начале поломки. Возможно настройки сигналы тревоги для каждого из параметра позволяет даже неопытному оператору проводить инспекцию активов предприятия. Прибор сам сообщит о начале поломки или о необходимости экстренного ремонта. Мониторинг с помощью ультразвука является быстрым и легким способом выявления дефектов на ранних стадиях. Позволяя снизить материальные затраты на ремонт, снизить время простоя оборудования. Если у вас имеются вопросы по поводу тех или иных индикаторов состояния активов наши специалисты с радостью ответят на них. Обращайтесь к нашим специалистам в ООО «Диагност».


Что такое ультразвуковой детектор, акустическая камера SonaVu?

SonaVu Powered by SDT - это акустическая камера для визуализации, которая улавливает ультразвук. SonaVu обнаруживает источники переносимого по воздуху ультразвука, возникающие в результате утечек сжатого воздуха, электрических разрядов и так далее. Затем прибор анализирует данные ультразвуковой сигнал и определяет точное местонахождение неисправностей отображая его с помощью цифровой камеры с высоким разрешением. Внедрение SonaVu позволяет управлять активами предприятия более эффективно, улучшать качество предприятия и безопасности производственных процессов. Экономическое влияние В результате недостатка осведомленности, обучения, культуры и рациональных стратегий обслуживания. Предприятии теряют деньги. Сжатый воздух используется во многих наших процессах, но его производство стоит дорого, но в то же время утечки сжатого воздуха мало волнуют владельцев предприятия. Многие из нас рассматривают систему сжатого воздуха так же, как водопроводный канал. И многие не учитываю затраты связанные с работой компрессора и его обслуживания. Частью этой расточительной культуры являются утечки, которые влекут снижение производственных процессов. Зачастую утечки составляют 35-40% от общего объема произведенного сжатого воздуха. SonaVu улавливает их и визуально показывает их место, чтобы вы могли их отремонтировать. Потенциальная экономия значительна как с точки зрения затрат на производство сжатого воздуха(электроэнергия), так и с точки зрения дальнейшего технического обслуживания компрессора. Выбросы опасных газов - еще один вид утечек производства, которые не только влияют на экономические затраты, но могут повлечь вред нашему здоровью и планете. Ультразвуковой детектор SonaVu детектирует их и визуализирует обеспечивая четкую информацию о месте дефекта. Воздействие на окружающую среду Мегатонны парниковые газов выбрасывают в окружающую среду из-за утечек. Большую часть таких утечек можно найти и устранить, в наших интересах позволить SonaVu помочь нам снизить выбросы таких газов в атмосферу. Безопасность персонала Ненадежное электрическое оборудование может нанести вред персоналу или убить его. В основе электрических сбоев лежит частичный разряды; утечка электричества, вызванная постепенным износом изоляционного материала. Как только начинается появление частичный разрядов, требуется принятие мер по устранению их. Чем раньше мы найдем такой вид неисправностей, так боле времени у нас будет на принятие мер по устранению их.Так же можно расширить данный вид дефектов коронные разряды, дуги и трекинга; Эти скрытые дефекты выявляются акустической камерой SonaVu и визуализируються на экране. Своевременное обнаружение источников частичного разряда предотвращает ухудшение состояния электрооборудования, которое в конечном итоге приводит к поломке оборудования. Ультразвуковой детектор SonaVu улучшает чистую прибыль компаний, устраняя источники потерь энергии, повышая надежность электрических активов и уменьшая объем парниковых газов, попадающих в нашу атмосферу в процессе производства. Компания SDT? SDT Ultrasound Solutions - самая популярная в мире ультразвуковая компания. Наша миссия - предоставлять ультразвуковые решения, позволяющие производителям лучше понять состояние их активов. Мы помогаем предвидеть сбои, сокращать затраты. Наши решения способствуют повышению надежности вашего предприятия в целом. Исследования и разработки Постоянное развитие новых продуктов и усовершенствование существующих делает SDT технологическим пионером ультразвукового оборудования, программного обеспечения и систем обучения. Репутация Клиенты, коллеги и конкуренты считают SDT самой интеллектуальной ультразвуковой компанией в мире. Эта репутация заработана преданными и страстными сотрудниками, которые неустанно работают для поддержки клиентов, во время и после приобретения наших решений.Мы сделали больше, чем любой другой производитель, чтобы довести ультразвуковую технологию до ее нынешнего состояния. Партнерство SDT стремится сотрудничать со своими клиентами для создания глобального сообщества умных ультразвуковых инспекторов. С помощью наших революционных цифровых обучающих платформ SDT делится своими обширными знаниями с заинтересованным сообществом, занимающимся мониторингом состояния. Обмен знаниями дает нам возможность добиваться общей цели. Доля рынка SDT была увеличена за счет помощи нашим клиентам в создании устойчивых ультразвуковых программ мирового класса. Каждый новый проект - это приключение и путешествие. Приходите исследовать мир мониторинга состояния через интуитивно понятные уши и глаза наших ультразвуковых решений. Рассматриваете ультразвуковой детектор, акустическую камеру для вашего предприятия? Вы всегда можете обратиться к нам за консультацией или демонстрации оборудования на вашем предприятии. Зачем покупать ультразвуковую камеру у кого-либо, кроме мирового лидера в области ультразвуковых технологий.


©1991-2020 OOO «Диагност» | +7 (495) 783-39-64 | 8 800 777-48-96 | diagnost@diagnost.ru | 105187, г. Москва, Окружной проезд, дом 15, корп. 2 | Политика конфиденциальности
Продажа диагностических и измерительных приборов по всей России: Барнаул, Владивосток, Волгоград, Воронеж, Екатеринбург, Ижевск, Иркутск, Казань, Краснодар, Красноярск, Москва, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Пермь, Ростов-на-Дону, Самара, Санкт-Петербург, Саратов, Тольятти, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Хабаровск, Челябинск, Ярославль.