Все публикации (новости и статьи) на сайте Диагност

Основные особенности регуляторов мощности семейства Thyro

Широкий диапазон напряжений, сил тока и частот 230, 400, 500 и 690 В доступны с широким динамическим диапазоном. Допустимое отклонение входного напряжения от -57% до + 10% обеспечивает надежную работу в условиях, отличных от идеальных. Для работы при уровнях напряжения ниже -15% от номинального, требуется особое внимание. Диапазон номинального тока: от 16А до 2900А. Выше 2900А - это трансформаторные соединения. Частоты от 47 до 63 Гц определяются автоматически. Встроенный полупроводниковый предохранитель Некоторые конкурирующие регуляторы мощности требуют отдельной установки предохранителя. Регуляторы мощности семейства Thyro оснащены встроенным полупроводниковым предохранителем. Это улучшает защиту цепи, экономит место на панели, сокращает трудозатраты и упрощает установку. Быстрое производство Популярные модели Thyro обычно есть на складе. Типичные сроки производства - до 4 недель для небольшого заказа и до 6 недель для больших партий. Если устройство отсутствует на складе, оно может быть отправлено через 2-4 недели + время на растаможку. Сертификаты соответствия Семейство Thyro имеет большее количество сертификатов агентств, чем большинство моделей конкурентов. На следующей странице приведена сводка агентств по применимым моделям. Сертификаты соответствия можно скачать с сайта AE. Протоколы связи Семейство Thyro предлагает больше интерфейсов связи, чем модели конкурентов. Все устройства могут работать через дополнительные интерфейсы RS232, microUSB. Profibus DP, DeviceNet, Modbus RTU, CANopen, Profinet, EthernetIP, ModbusTCP доступны для устройств Thyro-PX и Thyro-A EtherCAT также доступен для Thyro-PX. Оптимизация нагрузки Thyro-A предлагает оптимизацию статической нагрузки в качестве стандартной функции. Оптимизация статической нагрузки минимизирует пиковую нагрузку за счет каскадирования времени включения каждого контроллера, так что срабатывание не перекрывается. Для Thyro-A или Thyro-PX доступна дополнительная функция оптимизации динамической сетевой нагрузки. Динамическая оптимизация нагрузки работает лучше, чем статическая оптимизация, поскольку она приспосабливается к изменяющимся условиям нагрузки и управления. Различные типы нагрузки Семейство Thyro может работать с раличными типами нагрузки. К ним относятся резистивные, резистивные / индуктивные, трансформаторные и MoSi. MoSi - это особый режим, который учитывает резистивные нагрузки с отношением относительной влажности / сопротивления (отношение сопротивления), превышающим 6, но не превышающим 20. Большое количество конфигураций нагрузки также может применяться с одним, двумя или тремя устройствами Thyro. Аналоговые выходы Аналоговые выходы могут использоваться для контроля таких параметров, как напряжение, ток или мощность. Аналоговые выходы обычно подключаются к измерительным приборам или регистраторам карт. Типы сигналов выбираются пользователем и включают 0-10 В, 2-10 В, 0-20 мА и 4-20 мА. Гарантия Стандартная гарантия 12 месяцев, возможна расширенная гарантия. Глобальная служба поддеркжи У AEI есть инженеры по обслуживанию в нескольких сервисных центрах по всему миру, которые предоставляют услуги по установке, вводу в эксплуатацию и техническому обслуживанию.


Инструкция электронного течеискателя фреона серии GasCheck G (G, G2 и G3 с графическим дисплеем)

1. Введение Безопасность эксплуатации Перед началом работы с прибором внимательно ознакомьтесь с данным Руководством. В данном Руководстве содержится вся необходимая информация по эксплуатации и обслуживанию течеискателей серии GasCheck G. С течеискателями должен работать подготовленный инженерный персонал, знакомый с принципами проведения измерений и техникой безопасности. Гарантия Все вопросы гарантии следует согласовать с официальным представителем компании Ion Science Ltd в России и странах СНГ – фирма «Диагност». Гарантия распространяется на производственные дефекты, выявившиеся во время работы пирометра, только если эти дефекты допущены по вине компании Ion Science Ltd. На дефекты, возникшие по вине пользователя, гарантия не распространяется. Настройка Для настройки течеискателей серии GasCheck G следует использовать настроечные комплекты производства компании Ion Science Ltd. Утилизация Вышедшие из строя приборы должны утилизироваться в соответствии с местными законами по утилизации электрического и электронного оборудования. Права Все права защищены. Данное Руководство не может быть скопировано или опубликовано частично или полностью без предварительного разрешения официального представителя компании Ion Science Ltd в России и странах СНГ – ООО «Диагност» (Адрес для корреспонденции: 105094, Москва, а/я 10; Телефоны: (495) 783-39-64, 365-47-88; Факс: (495) 785-43-14, 366-62-83; Website: www.diagnost.ru; E-mail: diagnost@diagnost.ru). 2. Описание приборов Газовые течеискатели серии GasCheck G представляют собой портативные приборы, предназначенные для обнаружения утечки газов. С разной степенью точность они позволяют обнаруживать практически любые газы. Питание течеискателей осуществляется от алкалиновых батареек размера АА или NiMH аккумуляторов. Течеискатели серии GasCheck G оснащены упрочненными датчиками теплопроводности и практически не требуют обслуживания. Все течеискатели этой серии имеют удобный графический дисплей и наглядные клавиши управления, что упрощает установку функций и настройку приборов в соответствии с условиями контроля. Области применения течеискателей серии GasCheck G являются: Контроль качества - проверка герметичности продукции во время производственного процессаЛабораторные исследования - обнаружение утечек газов из спектрографического и хроматографического оборудованияПромышленность - обнаружение утечек газов из баллонов, трубопроводов и другого технологического оборудования, а также контроль герметичности вентилей и клапановМедицина - контроль мембранных материалов и герметичности автоклавов Единицы измерения: cc/sec (кубические сантиметры в минуту)ppm (частицы на миллион)mg/m3 (миллиграммы на кубический метр)g/yr (граммы в год) ПРИМЕЧАНИЯ: Газовые течеискатели серии GasCheck G не являются внутренне защищенными приборами, поэтому не рекомендуется использовать их в потенциально взрывоопасных местах. Взрывозащитные версии течеискателей поставляются по отдельному заказу. На результаты измерений могут оказывать влияние давление окружающего воздуха, его температура и влажность. Газовые течеискатели серии GasCheck G не определяют тип обнаруживаемого газа. 3. Упаковочный лист При распаковке прибора удалите все упаковочные материалы и проверьте комплектность поставки по упаковочному листу. При обнаружении дефектов комплектующих обратитесь к поставщику. №Кол-воОписание11Газовый течеискатель GasCheck G с коротким сенсором и насадкой21Длинный сенсор31Концевой гаечный ключ для замены сенсоров41Запасной отсек элементов питания51Руководство по эксплуатации 4. Принципы работы Теплопроводность Все газы с различной степенью проводят тепло. После нагрева какого-либо объекта и устранения источника тепла объект постепенно остывает до температуры окружающего воздуха, так как воздух, окружающий этот объект, передает тепло в атмосферу. Скорость рассеивания тепла (остывания объекта) в атмосфере известна, однако, если окружающий воздух заменяется каким-либо газом (например, гелием), скорость остывания объекта может значительно меняться. В гелиевой среде упомянутый выше объект остывает в шесть раз быстрее. Течеискатели серии GasCheck G оснащены камерой с нагревательным элементом, нагревающим специальный стабилизатор до определенной температуры, и чувствительным элементом (детектором). Температура стабилизатора остается все время постоянной. Миниатюрный встроенный вентилятор втягивает воздух через газозаборник в камеру, где он попадает на чувствительный элемент (детектор). Детектор измеряет теплопроводность газовых проб. При включении течеискателя производится обнуление детектора относительно поступающего газа. При последующем попадании в течеискатель газа с другой теплопроводностью, объем тепла, попадающего на стабилизатор, меняется. На основании этих изменений течеискатель рассчитывает скорость поступления газа или его концентрацию, и выводить результаты расчетов на дисплей. ПРИМЕЧАНИЯ: Некоторые газы имеют теплопроводность, близкую к теплопроводности воздуха. В этом случае течеискатель обнаруживает данные газы только в очень больших концентрациях.Некоторые газы формируют положительный сигнал, а некоторые - отрицательный. Для упрощения измерений на дисплее всегда отображается положительная величина. Газовые течеискатели серии GasCheck G не определяют тип обнаруживаемого газа автоматически! Выбор типа газа на течеискателе позволяет рассчитывать концентрацию только при его обнаружении именно этого газа. 5. Главное меню После включения течеискателя и завершения процедуры запуска на его дисплее отображается рабочий экран, использующийся для обнаружения утечек газа. Перед использованием прибора его необходимо настроить в соответствии с условиями контроля. Рабочий экран   Нажатием клавиши Esc (Возврат) при просмотре рабочего экрана вызывается главное меню. Возврат к рабочему экрану производится повторным нажатием клавиши Esc (Отмена). ВНИМАНИЕ: Количество функций у различных моделей течеискателя GasCheck различается. 6. Рабочий экран Все модели течеискателей серии GasCheck G имеют одинаковвый экран. Выбранный газ Выбранный газ отображается в верхней левой части дисплея течеискателей моделей G2 и G3. Течеискатель модели G2 отображает газ, установленный на заводе-изготовителе. Течеискатель модели G3 позволяет выбрать нужный газ из внутренней таблицы газов. Уровни чувствительности Течеискатели имеют три уровня чувствительности (Х100, Х10 и Х1). Уровни минимальной чувствительности указаны в таблице в разделе "Краткий обзор функций". Состояние питания Символ батарейки заполнен при полной зарядке элементов питания. При полной разрядке элементов питания на дисплее отображается только контурный символ батарейки. Индикатор подсветки Обозначает состояние подсветки даже при ярком дневном свете. Цифровое показание Отображение скорости утечки в выбранных единицах измерения (G2 и G3). Индикатор звукового сигнала Обозначает включение или отключение звукового сигнала. Звуковой сигнал при нажатии клавиш не отключается. Гистограмма Гистограмма начинает возрастать при обнаружении искомого газа. Гистограмма не масштабирована и служит только для обозначения наличия (усиления или ослабления) утечки. Индикатор задержки максимальных значений При выборе этой функции на дисплее отображаются только максимальные значения скорости утечки/концентрации газов. Отображаемое максимальное значение сбрасывается нажатием клавиши Enter (Ввод), но остается в журнале регистрации в памяти течеискателя. 7. Краткий обзор функций Количество функций у различных моделей течеискателя GasCheck различается. Для краткости изложения в данном Руководстве используются следующие обозначения моделей течеискателя:1 = GasCheck G      2 = GasCheck G2    3 = GasCheck G3. Контрастность (1, 2, 3) Данная функция позволяет настраивать контрастность жидкокристаллического дисплея (ЖКД) прибора. При выборе данной функции справа от символа контрастности появится цифровое значение в процентах, обозначающее уровень контрастности, которое увеличивается или уменьшается при нажатии клавиш со стрелками вверх или вниз. Установите нужный уровень контрастности и нажмите клавишу Esc (Возврат) для возврата к главному меню. Подсветка (1, 2, 3) Данная функция обеспечивает включение и выключение подсветки ЖКД прибора. Состояние подсветки обозначается соответствующим символом на рабочем экране. Имейте в виду, что использование подсветки значительно снижает срок службы элементов питания (без подсветки - 40 часов, с подсветкой - 20 часов). Звуковой сигнал (1, 2, 3) Данная функция обеспечивает включение или выключение звукового сигнала, который сопровождает повышение концентрации искомого газа. После включения звукового сигнала клавишами со стрелками вверх или вниз установите нужную частоту сигнала. Для возврата к главному меню и нажмите клавишу Esc (Возврат). Задержка максимальных значений (2, 3) Данная функция обеспечивает задержку максимального значения концентрации газа на дисплее прибора до нажатия клавиши "Ввод". Выберите включение (On) или выключение (Off) данной функции клавишами со стрелками вверх или вниз. Для возврата к главному меню нажмите клавишу Esc (Возврат). Для удаления максимального значения, отображенного на дисплее прибора, нажмите клавишу Ввод. При этом это значение будет сохранено в памяти прибора. ВНИМАНИЕ: Обнуление прибора в условиях загрязненного окружающего воздуха может привести к получению неверных результатов контроля. Настройка (2, 3) Данная функция обеспечивает выбор заводской или пользовательской настройки. Заводская настройка выполняется на заводе-изготовителе во время производства прибора и изменена быть не может. Пользовательская настройка может быть проведена самим пользователем. По вопросам настройки обращайтесь к официальному представителю компании Ion Science в России и странах СНГ - ООО "Диагност". Питание (3) В качестве элементов питания прибора могут использоваться одноразовые щелочные батарейки или NiMH аккумуляторы размера АА. Выберите нужные элементы питания клавишами со стрелками вверх или вниз и нажмите клавишу Esc (Возврат) для возврата к главному меню. Неправильный выбор типа элементов питания не приведет к выходу прибора из строя или потере его способности обнаруживать газы. При неправильном выборе индикатор степени разрядки элементов питания будет отображать неверную информацию. Просмотр данных (3) Прибор GasCheck G3 оснащен регистратором данных, способным сохранять до 10 показаний. Для сохранения показания нажмите клавишу Ввод при отображении значения концентрации газа на рабочем экране. При наличии сохраненных показаний на рабочем экране отображается соответствующий символ. Когда память прибора заполняется полностью, символ "Данные" начинает мигать. Сохраненные данные могут быть пролистаны клавишами со стрелками вверх или вниз. Для удаления  сохраненных данных нажмите и удерживайте в нажатом положении клавишу Ввод. При этом символ корзины начнет мигать. Для возврата к главному меню и нажмите клавишу Esc (Возврат). Единицы измерения (3) Данная функция обеспечивает выбор следующих единиц измерения концентрации или скорости утечки газов: ppm (parts per million (частей на миллион)), cc/sec (cubic centimeters per second (кубических сантиметров в секунду)), mg/m3 (milligrams per cubic meter (миллиграмм на кубический метр)) и g/yr (grams per year (грамм в год)). Выберите нужные единицы измерения клавишами со стрелками вверх или вниз и нажмите клавишу Esc (Возврат) для возврата к главному меню. - cc/sec (cubic centimeters per second (кубических сантиметров в секунду)) или ml/sec (milliliters per second (миллилитров в секунду)). Отражает непосредственный объем утечки газа в данной точке. Течеискатели серии GasCheck обычно способны обнаруживать объемы утечки до 0,0005 cc/sec. - ppm (parts per million (частей на миллион)). Отражает концентрацию газа в воздухе, но не позволяет определить объем утечки. - mg/m3 (milligrams per cubic meter (миллиграмм на кубический метр)). Как и ppm отражает концентрацию газа в воздухе, но не позволяет определить объем утечки.g/yr (grams per year (грамм в год)). Альтернативные единицы измерения непосредственного объема утечки газа в данной точке. Отображение показаний (3) Прибор GasCheck G3 позволяет отображать показания в единицах измерения cc/sec и g/yr в виде десятичной дроби или экспоненты. (Показания в единицах измерения mg/m3 отображаются только в виде десятичной дроби.) После выбора единиц измерения выберите нужное отображение показаний клавишами со стрелками вверх или вниз и нажмите клавишу Esc (Возврат) для возврата к главному меню. Выбор газа (3) Прибор GasCheck G3 настраивается с использованием гелия. Обнаружение других газов производится в соответствии с таблицей газов, сохраненной в памяти прибора. Выберите нужный газ клавишами со стрелками вверх или вниз и нажмите клавишу Ввод для подтверждения выбора. Для возврата к главному меню нажмите клавишу Ввод или Esc (Возврат). Если нужный газ не содержится в таблице газов, выберите одну из групп газов (Gas Groups). Группы газов различаются по чувствительности (группа 1 имеет самую высокую чувствительность, группа 5 - самую низкую чувствительность). Правильный выбор группы газов обеспечивает более точный расчет концентрации. По вопросам принадлежности различных газов к определенным группам обращайтесь к официальному представителю компании Ion Science в России и странах СНГ - ООО "Диагност". .wp-block-table table td {padding: 5px;} НаименованиеСокращениеМинимальная обнаруживаемая утечка (экспонента)Минимальная обнаруживаемая утечка (десятичная дробь)ВодородH27,7E-6 cc/sec0,0000077 cc/secГелийHe1,0E-5 cc/sec0,000010 cc/secХладагент R12R122,7E-5 cc/sec0,000027 cc/secХладагент R1301R13012,4E-5 cc/sec0,000024 cc/secХладагент R134aR134a5,8E-5 cc/sec0,000058 cc/secХладагент R22R222,6E-5 cc/sec0,000026 cc/secХладагент R11R113,2E-5 cc/sec0,000032 cc/secЭлегазSF62,2E-5 cc/sec0,000022 cc/secДиоксид углеродаCO24,0E-5 cc/sec0,000040 cc/secМетанCH42,9E-5 cc/sec0,000029 cc/secАргонAr3,5E-5 cc/sec0,000035 cc/secКислородO22,9E-4 cc/sec0,000290 cc/secХладагент R502R5023,0E-5 cc/sec0,000030 cc/secХладагент R404аR404а3,2E-5 cc/sec0,000032 cc/secХладагент R407сR407с3,3E-5 cc/sec0,000033 cc/secХладагент R410аR410а3,2E-5 cc/sec0,000032 cc/secХладагент R507R5073,8E-5 cc/sec0,000038 cc/sec Модернизация (1, 2) Течеискатели моделей G1 и G2 могут быть модернизированы до уровня модели G3 с помощью специального кода модернизации. По вопросам модернизации приборов обращайтесь к официальному представителю компании Ion Science в России и странах СНГ - ООО "Диагност". 8. Клавиатура Все модели течеискателей серии GasCheck G имеют одинаковую клавиатуру. КЛАВИША ESC (ВОЗВРАТ)Используется для отмены выбора функций или их установок и возврата к предыдущему экрану, а также для вызова главного меню. КЛАВИША "ВВОД"Эта клавиша используется для подтверждения выбора функций или их установок. КЛАВИША СО СТРЕЛКОЙ ВВЕРХИспользуется для пролистывания функций или изменения установок. КЛАВИША СО СТРЕЛКОЙ ВНИЗ спользуется для пролистывания функций или изменения установок. КЛАВИША ВКЛ./ВЫКЛ.Используется для включения и выключения прибора. При выключении: нажмите и удерживайте в нажатом положении клавишу Вкл./Выкл. В нижней части дисплея отобразится таймер в виде убывающей полосы. После того, как полоса дойдет до конца, отпустите клавишу Вкл./Выкл. Эта процедура позволяет избежать случайного выключения прибора. КЛАВИША ZERO (НОЛЬ)Используется для обнуления сигнала детектора относительно фонового уровня содержания искомого газа в окружающем воздухе. При включении течеискателя на дисплее отображается номер модели и газ, с использованием которого производится настройка. Затем на дисплее отображается на дисплее отображается серийный номер, версия программного обеспечения и веб-адрес компании Ion Science. После этого производится обнуление течеискателя. После обнуления на дисплее отображается рабочий экран. Течеискатель готов к работе. 9. Насадки В некоторых случаях серая насадка может ограничивать доступ к поверхности объекта контроля. Она может быть снята движением от прибора (1). Когда серая насадка снята, очень внимательно следуйте следующим указаниям: Не снимайте тонкую белую трубку, которая закрывает внутренний сенсор. Эта трубка обеспечивает необходимый зазор между сенсором и поверхностью объекта контроля.Не касайтесь сенсора руками, особенно латунного корпуса сенсора. Его нагрев теплом пальцев может привести к получению ложных показаний.Не касайтесь сенсором влажных или загрязненных поверхностей во избежание блокировки потока воздуха. Это может привести к выходу прибора из строя. В некоторых случаях может понадобиться установка длинной насадки. Установите ее следующим образом: Выключите прибор.Снимите серую насадку.Установите кольцевой гаечный ключ (входящий в комплект поставки) на латунную гайку (2) и отвинтите сенсор против часовой стрелки. (3).Извлеките ключ и сенсор в сборе (4). При установке насадки повторите шаги, перечисленные выше, в обратном порядке. ВНИМАНИЕ: Каждый раз убедитесь, что гайка затянута плотно, но, затягивая гайку, не прилагайте чрезмерных усилий и не используйте другие инструменты. В ином случае вы можете вывести прибор из строя. 10. Методика поиска утечек ВНИМАНИЕ: Перед включением прибора убедитесь, что окружающий воздух чист. При включении прибор проведет обнуление сенсора автоматически. Когда развернется рабочий экран, убедитесь, что уровень чувствительности установлен на Х 100 (максимальный). Как правило, утечки имеют место на соединениях труб или сварных швах. Удерживайте прибор одной рукой под углом 45° к поверхности объекта контроля и перемещайте насадку вдоль области ожидаемой утечки газа со скоростью приблизительно 25 мм в секунду. При обнаружении утечки повторите перемещение с более медленной скоростью, чтобы более точно определить место утечки. После этого удерживайте прибор над местом утечки до тех пор, пока показание не стабилизируется. Полученное показание может быть сохранено в регистраторе данных прибора нажатием клавиши Ввод. Некоторые показания могут вне пределов диапазона измерения прибора. В этом случае на дисплее отображается цифровое значение 99999. используйте клавиши со стрелками вверх или вниз для настройки чувствительности прибора. Избегайте сгиба насадок, так как это влияет на чувствительность прибора.Не погружайте насадку в жидкости во избежание блокировки потока воздуха.Старайтесь поддерживать постоянную температуру латунного корпуса сенсора. Не прикасайтесь к нему пальцами.Прибор реагирует на изменение влажности и содержание диоксида углерода в окружающем воздухе. Не дышите вблизи насадки.Не снимайте тонкую белую трубку, которая закрывает внутренний сенсор. Эта трубка обеспечивает необходимый зазор между сенсором и поверхностью объекта контроля. 11. Замена элементов питания Перед использованием течеискателя убедитесь в том, что элементы питания полностью заряжены и правильно установлены в течеискатель. Для установки или замены элементов питания удалите крышку отсека батарей на тыльной стороне течеискателя. Извлеките держатель элементов питания. В него должны быть установлены четыре элемента. Для извлечения старых и установки новых элементов питания отсоедините держатель от колодки, как изображено на рисунке. При установке элементов питания в держатель убедитесь в соблюдении их правильной полярности. Символы полярности нанесены на корпус держателя. Подсоедините держатель к колодке. При этом также должна быть соблюдена правильная полярность (см. рисунок). Установите держатель в отсек элементов питания и закройте крышку. Следите за тем, чтобы при закрытии крышки не повредить провода. 12. Технические характеристики GasCheck G, GasCheck G2, GasCheck G3 Рабочая температура окружающего воздуха:0… 50°СТемпература окружающего воздуха при хранении:-25… 70°СМатериал корпуса течеискателя:ПолиуретанРазмеры:З90 (Д) х 60 (Ш) х 50 (В) ммВес:0,5 кгКласс защиты:IP20Длина длинного сенсора:300 ммПринцип работы:ТеплопроводностьВремя отклика:1 сек (короткий сенсор)9 сек (длинный сенсорВремя сброса:1 сек (короткий сенсор)9 сек (длинный сенсорЭлементы питания:Алкалиновые батарейки или NiMH аккумуляторы размера АА (4 штуки)Время функционирования элементов питания при 20°С:40 часов (20 часов при использовании подсветки) 13. Запасные комплектующие и принадлежности (по отдельному заказу) Запасные комплектующие Длинный сенсорКороткий сенсорОтсек элементов питанияНасадкаКонцевой гаечный ключ Принадлежности Настроечный комплект для газовых течеискателей CalCheck


Тепловизор для измерения температуры тела человека

Что такое тепловизор для измерения температуры тела человека? Это тепловизор, который измеряет температуру лица людей, движущихся перед тепловизором, чтобы идентифицировать тех, у кого есть подозрение на жар. Человек, который управляет участком наблюдения, измеряет температуру тела человека, полученную тепловизором, чтобы увидеть, действительно ли у него или нее жар. Поскольку термометр, который измеряет температуру лба или запястья, не может точно измерить температуру, настоятельно рекомендуется использовать по крайней мере термометр, который измеряет температуру внутри уха, поскольку на него меньше влияет внешняя среда. Тепловизор для измерения температуры с низким разрешением (например, матричный датчик 32 x 32), который измеряет температуру на расстоянии 30 см перед камерой, не рекомендуется для применения для проверки лихорадки, из-за неточности измерения температуры и сложности соблюдения принципа социальной дистанции. Типы тепловизора для проверки лихорадки 1) Тепловизор, который измеряет температуру лица без существенного вмешательства в движение движущегося человека на расстоянии около 2 ~ 3 м.- Требуется разрешение термодатчика (микроболометра) не менее 320 x 240 или 384 x 288 2) Тепловизор, измеряющий температуру лица по очереди после фиксации лица на расстоянии 30 см перед тепловизором. Люди должны стоять в очереди, потому что они должны делать это измерение один за другим.- Разрешение термодатчика (микроболометра) 80 x 60, 80 x 80, 120 x 90, 160х120.- Разрешение датчика из термоэлементов 32 x 32 (в основном плохая тепловая чувствительность и не подходит для точного измерения температуры поверхности). Типы термодатчика Микроболометр - Это датчик, который является ядром тепловизора, и тепловая чувствительность обычно составляет <50 мК или <40 мК при f1.0, 30 Гц, 300 К, что достаточно для точного измерения температуры лица. Путем обработки значений сигналов, выводимых с каждого пикселя датчика, можно получить тепловизионное видео и значение температуры каждого пикселя. Это самый подходящий датчик для проверки на лихорадку, потому что он может измерять температуру наиболее точно на современном уровне технологии, если алгоритм процесса хорошо спроектирован, и мы можем показать хорошее качество тепловизионного видео, если разрешение датчика составляет 320 x 240 или 384 x 288 пикселей. Если разрешение составляет 80 x 60 или 80 x 80, мы не можем показать тепловизионное видео, потому что количество пикселей слишком мало, а точность измерения также относительно низкая по сравнению с сенсором 320 x 240 или 384 x 288 пикселей. Инфракрасный датчик из термоэлементов - Это датчик, который измеряет температуру по биметаллическому принципу  и тепловая чувствительность составляет 140 мК при 1 Гц, что составляет примерно 1/3 микроболометра. Если он должен работать с частотой 3 Гц или выше, когда он используется для практического скрининга лихорадки, тепловая чувствительность должна быть более чем в два раза больше 140 мК, что составляет примерно 1/5 или 1/6 тепловизионной камеры с микроболометром, и, следовательно, он не подходит для измерения температуры лица людей. Важные советы по выбору тепловизора для измерения температуры лица Точность измерения температуры сильно зависит от наличия или отсутствия опорного источника инфракрасного излучения в виде модели черного тела. Без данного источника точность измерения тепловизионной камеры снижается из-за воздействия окружающей среды. 1) На точность измерения температуры тепловизора в значительной степени влияет среда, в которой она установлена и используется, например, температура, ветер и влажность. 2) Нормальная точность составляет +/- 2 ℃   3) Некоторые тепловизоры в идеальных условиях, когда условия внешней среды не меняются, могут иметь более высокую точность измерения, но она все равно будет уступать тепловизионным системам с использованием черного тела.  Черное тело предотвращает повышение и понижение показаний температуры из-за влияния внешней среды, обеспечивая точность измерения от +/- 0,2 до +/- 0,3 ℃ (в зависимости от стабильности и точности черного тела). Черное тело гораздо меньше подвержено влиянию окружающей среды, чем тепловизионная камера, и всегда имеет постоянную температуру от 35℃ до 40 ℃ в зависимости от модели.


Мониторинг технического состояния трубопроводной арматуры (ТПА), контроль состояния трубопроводной арматуры

Трубопроводно-транспортная система не может обойтись без запорной арматуры, следовательно для эффективной работы всей системы требуется контролировать состояние трубопроводной арматуры. Не правильная работоспособность может влиять на целостность трубопроводов и безаварийность работы системы. Отделы технического обслуживания должны понимать состояние трубопроводной арматуры для принятия решений по ремонту или обслуживанию оборудования после задвижки. Для этого отдел диагностики должен проводить периодическую диагностику арматуры, вести учет его состояния и давать прогнозы о выходе из строя и необходимости проведения ремонтных работ связанных с трубопроводной арматурой. Мониторинг состояния активов предприятия позволяет понимать реальное состояние каждого оборудования в том числе запорной арматуры. При правильном подходе на предприятии повышается надежность, снижаются затраты на ремонтные работы, снижается время простоя и повышается качество выводимой продукции. Также неисправная запросная арматура может повлиять на безопасность персонала и оборудования. При правильном построении системы мониторинга состояния трубопроводной арматуры вся информация об обследованиях, пропусках измерений, производимых ремонтных работах на запорной арматуре фиксируются. Она может содержаться как в бумажном так и электронном виде. При использовании программного обеспечения для мониторинга состояния запорной арматуры специалисты могут заносить в автоматическом или ручном режиме информацию о проведённых измерениях и обследованиях. Программа автоматически отображает графические тренды и сообщает о пропуске проведения обследования арматуры. Это позволяет получать полную картину состояния запорной арматуры и принимать решения о ремонтных работах. Также не мало важно иметь информацию о типе, схеме установки запорной арматуры для точного понимания режима и получения достоверных данных о диагностики.


Система обнаружения утечек, мониторинг трубопроводов

Нам всем известно что транспорт это машина, самолет, корабль и любой другое средство которые составляет объект из точки А в точку Б. Удивительно, но в этот список всегда забывают включить такой вид как трубопровод. Трубопровод действительно средство перемещения. В России имеются тысячи километров трубопроводов, которые каждый день транспортируют газы и жидкости и точки А в точку Б. Трубопровод это не железная дорога или асфальтная дорога, он может быть закопан или проходить по дну водоемов или рек, иметь воздушное расположение. В этих условиях очень тяжело контролировать его целостности и определять места повреждения. Владельцы нуждаются в мониторинге состояния трубопровода.Но очень часто они не знают как ее организовать? Зачастую контроль осуществляет бригада на автомобиле, которая проезжается вдоль трассы и производит визуальный осмотр. Данный метод является не элективным и не позволяет проводить осмотр часто. Система обнаружения утечек Ультразвуковые решения SDT для обнаружения утечки из трубопроводов с применение ультразвуковых датчиков воздушного типа. В настоящее время экономия и эффективное использование является важной темой во всех областях, любой отросли в которых используются трубопроводы. Одно только обнаружение и устранение утечек в системах сжатого воздуха может сэкономить до 35% затрат на электроэнергию, связанных с использованием компрессора. Регулярные ультразвуковые обследования и профилактическое обслуживание также могут повысить надежность оборудования. Мониторинг трубопроводов с системой обнаружения утечек газа Ультразвуковая система разработана для быстрого и точного обнаружения утечек в системах сжатого воздуха, инертного газа и вакуума. Стационарные резонансные датчики легко обнаружат утечку любого газа. Разнообразие устройств и решений для обнаружения утечек газа и широкий спектр аксессуаров позволяют использовать эту устройств для множества различных приложений. Ультразвуковые датчики могут быть установлены стационарно или применяться с портативными приборами. Принцип работы системы обнаружения утечек газа Традиционные детекторы газа, работаю по принципу измерения проводимости и могут определить только утечку только в месте скопления газ отличного от воздуха. Ультразвуковая технология «слышат» утечку. Газ при утечек генерирует широкий частотный диапазон, которые и улавливаються ультразвуковыми системами обнаружения утечек газа. Ультразвуковые системы утечек газа не является селективными и могут обнаруживать утечку любого газа, в том числе сжатого воздуха, что не возможно с применением традиционными детекторами газов.


Система обнаружения утечек газа

Обнаружение утечки газа с применение ультразвуковых датчиков воздушного типа. Ультразвуковые датчики могут быть установлены стационарно или применяться с портативными приборами. Преимущество системы обнаружения утечек газа с применением ультразвуковых датчиков, ультразвук появляется задолго до слышимого звука, а посторонние шумы предприятия не присутствуют в ультразвуковом диапазоне. Также требуется отметить ультразвук не воспринимаются человеческим слухом. Резонансный датчик детектирует только ультразвуковые частоты, и не восприимчив к звуковым частотам. В отличие от традиционных детекторов газа, которые измеряют только скопившийся газ, ультразвуковые детекторы газа «слышат» утечку на настоянии. Система обнаружения утечек газа не является селективной и может обнаруживать утечку любого газа, в том числе сжатого воздуха, что не возможно с применением классических детекторов утечек газа. Принцип работы системы обнаружения утечек газа Резонансный ультразвуковой датчик реагирует на колебания, создаваемый выходящим газом в ультразвуковом частотном диапазоне. Размер утечки в основном зависит от диаметра отверстия и давления газа. На большинстве предприятий большая шум от технологического процесса находится в слышимом диапазоне, в то время как утечки генерируют широкий частотный диапазон, в том числе в ультразвуковом диапазоне. Так утечка газа под высоким давлением производят ультразвук в диапазоне от 25 кГц до 100 кГц. Ультразвуковые решения SDT имеют как стационарные системы мониторинга обнаружения утечек газа, так и портативные приборы позволяющее проводить периодически мониторинг утечек. Утечки являются одним из дефектов, который обычно игнорируют на предприятиях, однако они могут быть найдены за считанные минуты и устранены при техническом обслуживании. Устранение утечек позволяет окупить вложения на приобретение приборов для поиска их за считанные месяцы, повысить надежность предприятия, снизить задраны на газы, повысить безопасность предприятия и персонала.


Бесконтактные энкодеры и экономическое обоснование их применения на промышленном производстве. Часть 1.

Автор: Джей Луис, менеджер по маркетинговым коммуникациям, четверг, 19 ноября 2020 г. Скрытые затраты на механические энкодеры контактного типа Вот уже много лет мы сталкиваемся с ситуацией, когда производственные предприятия рассматривают стоимость системы измерения как ключевой фактор при выборе решения - однако позже становится очевидно, что таким образом они теряют потенциальную прибыль. Например, такие измерительные системы, как колесные тахометры и другие контактные энкодеры, выглядят очень привлекательно из-за их низкой начальной цены. Несмотря на то, что фактически измерение длины и скорости производится, большинство механических датчиков контактного типа обеспечивают точность измерения около 0,5%, а погрешность более 1,0% является стандартным показателем. Это вызвано тем, что системы измерения контактного типа физически контактируют с движущимся продуктом, что неизбежно приводит к проскальзыванию, накоплению мусора на колесах и прочие механические проблемы. Кроме того, энкодеры контактного типа требуют частой калибровки – обычно предприятия проверяют контактные системы два-четыре раза в год, чтобы поддержать точность на должном уровне. Все эти факторы влекут за собой множество последствий, которые напрямую влияют на эффективность производства и чистую прибыль. Гораздо более точным и надежным методом измерения длины и скорости является бесконтактный метод, применяемый, например, в бесконтактных энкодерах LaserSpeed ​​Pro. Бесконтактные энкодеры - путь обеспечению рентабельности инвестиций Понимание структуры экономии и затрат, объясняющей, почему вам следует перейти от контактной системы измерения к бесконтактным энкодерам, имеет решающее значение, если вы хотите точно спроектировать улучшения и контролировать окупаемость инвестиций. Чтобы помочь вам в этом процессе, мы описали некоторые прямые и косвенные преимущества, которые вы можете ожидать от внедрения бесконтактных энкодеров LaserSpeed Pro. Прямые преимущества бесконтактных энкодеров при измерении длины и скорости • Снижение дефицита и излишка продукции - поскольку тахометры или колесные энкодеры физически контактируют с продуктом, они склонны к проскальзыванию из-за грязи, мусора, смазки и отскоков на движущейся поверхности. Это вводит измерительное устройство в заблуждение, что приводит к показаниям измерений продукта большим (или меньшим), чем есть на самом деле. В свою очередь, LaserSpeed ​​Pro измеряет длину и скорость продукта с точностью ± 0,03% и повторяемостью ± 0,02%, его можно использовать на любом этапе производственного процесса. Широкие возможности измерения позволяют производителям точно отслеживать длину продукта, что значительно снижает издержки. • Уменьшение отходов продукции - неточности измерения при использовании механических контактных энкодеров могут вызвать ряд проблем в процессе выполнения определенных производственных операций. Благодаря высокой точности измерения длины и скорости продукта бесконтактный энкодер LaserSpeed ​​Pro позволяет производителям четко контролировать различные аспекты производственного процесса, такие как измерение непрерывной длины при продольной резке/перемотке, регулирование дифференциальной скорости во время ламинирования, резка, позиционирование продукта, определение допусков на длину деталей, контроль нанесения печати и покрытия. Такой уровень точности гарантирует, что продукт обрабатывается в точном соответствии с производственными нуждами конечного потребителю. Все это это снижает количество производственных проблем, требующих дорогостоящих переделок и, в конечном итоге, уменьшает количество отходов. • Повышение качества продукции - контактные системы измерения могут повредить продукт. Поскольку LaserSpeed ​​Pro использует бесконтактный подход для измерения длины и скорости продукта, он не касается продукта. Это полностью устраняет возможность повреждения продукта, позволяя производителям контролировать качество и гарантировать, что продукт не отклоняется от производственных требований, разработанных в соответствии с потребностями клиентов. • Сокращение затрат на техническое обслуживание - контактные энкодеры представляют собой механические устройства с движущимися частями, которые требуют регулярного обслуживания и повторной калибровки. Общие проблемы включают износ колес, скопление мусора и механические поломки. Бесконтактный энкодер LaserSpeed ​​Pro калибруется сразу, на заводе-изготовителе, и не имеет движущихся частей, которые могут изнашиваться. Он использует полностью твердотельную цифровую технологию, сводя к минимуму ситуации, требующие замены деталей и повторной калибровки системы. • Минимизация времени простоя – обслуживание, необходимое механическому контактному энкодеру для замены деталей, очистки, повторной калибровки или устранения других проблем, приводит к простою производства. В зависимости от вашей деятельности, регулярная остановка производственной линии для обслуживания оборудования может приводить к значительным затратам. Поскольку бесконтактный энкодер LaserSpeed ​​Pro использует лазерную технологию для выполнения измерений, вероятность механического сбоя отсутствует. Заводская калибровка также обеспечивает высокую надежность, продлевая время безотказной работы. • Более низкая общая стоимость владения - по сравнению с механическими контактными энкодерами, бесконтактный энкодер LaserSpeed ​​Pro обеспечивает следующие преимущества совокупной стоимости владения: улучшенная надежность системы за счет стабильной и надежной работы, повышенная производительность за счет точного измерения большего количества продукции в долгосрочной перспективе, более низкие эксплуатационные расходы за счет сокращения количества ПНР, длительного времени безотказной работы, а также уменьшения затрат на техническое обслуживание благодаря бесконтактной конструкции и отсутствию движущихся частей. Во второй части мы рассмотрим косвенные преимущества применения бесконтактных энкодеров, а также произведем расчет окупаемости системы на примере абстрактного предприятия.


Определение мест присосов воздуха в вакуумную систему

Определение мест вакуумных присосов в современном крупном оборудовании является не простой задачей. До недавнего времени для поиска мест, где возникали неплот­ности, технический персонал располагал весьма ограниченными возможностями. Для определения мест присосов воздуха на работающей тур­бины осуществлялся старым способом — с помощью горящей свечи. Метод заключится в поиске отклонения пламени в месте непрочности и писсоса воздуха в систему. Данный спо­соб позволял находить места круп­ных присосов воздуха, однако для нахождения более мелких неплот­ностей он был неприменим. Кроме того, для турбоагрегатов с водород­ным охлаждением этот метод по условиям пожарной безопасности вообще не мог быть разрешен. Второй метод определения мест неплотного прилегание это обдув всех соединений гелием и установки гелиевого течеискатель в месте установки вакуумного насоса. Данный метод требует дополнительных затратит на приобретение гелия и занимает требует много времени для проведения тестирования. Так как требуется постоянно ждать после обдува пока гелий дойдет до детектора. Пример: труба 15 мм, связанная с компрессором, который нагнетает 2 кубометра воздуха в минуту, не будет генерировать турбулентный поток, необходимый для обнаружения ультразвуковым детектором, однако, закрыв конец трубы, оставляющий отверстие 0,5 мм, турбулентный поток будет генерироваться и может быть обнаружен с применением ультразвуковых решений с расстояния нескольких метров. В этом примере на самом деле меньшая утечка создает больше звука. Вот почему мы не можем сказать какой размер минимальный/максимальный размер утечки может быть обморожен, а так же очень тяжело оценить ее размер после наложения ее. Однако, мы провели множество испытаний и выпустили программное обеспечение, которое позволяет расчитывать приблизительный размер утечки/присоса в зависимости от величины измеренной приборами и давлением в системе. Обнаружение вакуумных присосов с помощью хорошего ультразвукового течеискателя. Прибор преобразует высокочастотный ультразвук в более низкую частоту, которую можно услышать ухо. Это дает несколько преимуществ при обнаружении утечки/присосов. Во-первых, не имеет значения, в какой системе происходит поиск. Все сжатые газы или присосы в вакуумную систему, будут генерировать турбулентный поток. В этом случаи ультразвуковые детекторы - это универсальные инструмент для поиска. В процессе восстановления ультразвуковой течеискатель может услышать звук утечки вакуума, поскольку воздух врывается в систему. Если вы не можете создать достаточно глубокий вакуум, почему бы не провести быструю проверку на герметичность? Ультразвук - единственный метод, который может одновременно обнаруживать утечки давления и вакуума. Кроме того, ультразвуковые детекторы позволяют обнаруживать эффективно утечки возникающие в системах сжатого воздуха.


Поиск вакуумных присосов турбин ТЭЦ и АЭС

Присосы воздуха в вакуумную систему являются основной причиной ухудшения вакуума. Уход от расчетного уровня вакуума влечет за собой снижения КПД, чрезмерный износ (коррозию) и увеличение затрат. ФактПри снижении расчетного вакуумам на процент, происходит снижение расчётной мощность на ~ 0, 85% от номинальной. Присос 20 кг/ч воздуха снижают вакуум на 0,1%. Ультразвуковые решения SDT успешно применяются для поиска вакуумных присосок на ТЭЦ и АСЭ, по информации технических специалистов применяющих оборудования для поиска вакуумных присосов воздуха. Большая часть вакуумных присосов до 60 % была выявлена в лабиринтах концевых уплотнениях (ЦНД). Втрое место вакуумных присосов фланцевые соединения корпусов, находящиеся под разрежением. Также специалисты отмечают места сварных соединений корпусов и трубопроводов. Вакуумная система присутствует как в местах подвода пара к турбине, так и местах отвода. Вакуум требуется для снижения коррозии и повышения КПД системы. Попадание воздуха в систему приводит к ухудшению вакуума и снижению мощности турбоагрегата, а также возможность коррозии оборудования. Количество присасываемого воздуха зависит от разных параметров таких как нагрузка на турбине, качество уплотнителей, работы вакуумных насосов. Очень часто маленькая проблема как вакуумных присос, влечет за собой большие затраты по техническому обслуживанию в будущем. Преимущество ультразвуковых решений SDT это возможность выявления мест присосов на работающем оборудование без вывода его из нормальной работы. Принцип поиска ваккумных присосов В месте присоса воздуха в вакуумную систему возникает турбулентный поток. Турбулентной поток возникает из из перепада давления из области высокого в область низкого. Турбулентный поток генерирует широкий спектр частот, в том числе и в ультразвуком диапазоне. А работа цехового оборудования не генерирует данный частотный диапазон, что в свою очередь позволяет без труда найти место присоса за считанные минуты и с точность до нескольких сантиметров. Специалисты применяющие много лет ультразвуковые решения производства компании SDT (Бельгия) для поиска вакуумных присосов, отмечают, надежный работающий комплекс для решения проблем обнаружения присосов на предприятии. Прибор может измерять уровень ультразвука в статических и динамических значениях dBµV (звуковых файлов) сохранять их в пользовательской структуре дерева. Которые можно просматривать как на приборе, так и в программном обеспечении. Набор сенсоров и датчиков позволяет выявлять проблемы даже в самых труднодоступных местах. Компании использующие ультразвуковые решения SDT: Мордовский филиал ОАО "ТГК-6"Нижегородский филиал ОАО «ТГК-6»филиал ОАО ТГК-14 Читинская ТЭЦ-1филиал ОАО ТГК-16 Казанская ТЭЦ-3ОАО ПО «ОРГХИМ»Ростовская АЭСБалаковская АЭСООО Газпромтрансгаз Н.Новгороди др.


Ультразвуковой люковый детектор утечек

Компания SDT на протяжение 30 лет разрабатывает ультразвуковые детекторы утечек предназначен для эффективной и быстрой оценки герметичности различных помещений на кораблях, в том числе люков, чтобы защитить груз от внешней среды и предотвратить попадание морской, речной воды или дождя сквозь неплотно закрытые уплотнители. Решение направленно для экспресс диагностики перед оправкой судна. Система Sherlog включает в себя ультразвуковых генератор (излучатель) и приемник, оба устройства работают на аккумулятор. Генератор имеет 9 источников ультразвука расположенных таким образом, чтобы воспроизводимое звуковое поле равномерно покрывало всю область контроля, полусфера радиусом 20 метров. Оператор с приемником располагаются с на палубе и фиксирует ультразвуковой сигнал, который проникает через щели. На основе уровня сигнала принимаешься речение о герметичности системы. Ультразвуковой люковый детектор утечек является более эффективным методом контроля, чем классический метод обливанием из шланга. Традиционный метод тестирования шлангов дает информацию только о наличии/отсутствие утечки. А Ультразвуковой люковый детектор утечек позволяет оценивать уровень контакта между резиновым уплотнением и корпусом. Эта информация чрезвычайно важно, так как позволяет не только оценить наличие утечки, но и оценить состояния уплотнителей и запланировать ремонте работы. Область применения: Испытания водонепроницаемых дверей на герметичностьИспытания замкнутых пространствПроверка на герметичность кают яхтахПроверка водонепроницаемых люков и отсеков на герметичность


Испытания на герметичность подземных резервуаров и других герметичных отсеков

Возможность проверки герметичности с помощью ультразвукового детектора чрезвычайно эффективна и универсальна. Это единственный способ быстрой проверки герметичность подземных резервуаров для хранения. Многие вещи должны быть герметичными такие как двигатель или кабина автомобиля, большие транспортные контейнеры или корпус подшипника на заводе по производству бумаги. Когда нарушается герметичность вредные вещества могут просочиться наружу или посторонние вещества попасть внутрь. Этот может провизий в непредвиденный момент времени. Утечки топлива из подземных резервуаров для хранения вредят окружающей среде, влияет на безопасность окружающих объектов и снижает прибрал за счет утечки. Со временем герметичность подземных резервуаров для хранения или других воздухонепроницаемых отсеков может ухудшиться. Или… они никогда не были герметичными с самого начала. Вот почему испытание на герметичность является важной задачей технического обслуживания подземных резервуаров для предотвращения нежелательных, вредных для окружающей среды утечек. Подземные резервуары могут оказаться сложными для проверки на герметичность из-за их недоступности. Но это не должно влиять на частоту и тщательность их проверки. Негерметичные подземные резервуары для хранения приводят к загрязнению окружающей почвы, грунтовых и поверхностных вод. Не говоря уже о потере ресурсов из-за утечки.


Факторы влияющие на утечку сжатого воздуха

Эффективная система сжатого воздуха = тихая система Хороший пример - свист, изменение формы вашего рта, а также более сильный дуновение создают разные звуки. Так и в системе сжатого воздуха можно находить утечки. ШУМ СЖАТОГО ВОЗДУХА Если вы не слышите шума от вашей воздушной системе, считайте себя одним из немногих. Утечки сжатого воздуха неизменно являются одной из основных проблем на предприятиях, с которыми требуется бороться специалистам по техническому обсоуживанию. Однако, зачастую из за шума работающего оборудования определить утечки сжатого воздуха является затруднительно. Шум различного оборудования такого как: Шум от самого компрессора.Шум от работающих форсунок, обдувочных пистолетов и выхлопных газов.Шум от неработающих форсунок. Так как же обнаружить шум утечки сжатого воздуха и установить его источник, для повышения надежности системы сжатого воздуха. Компания SDT 45 лет разрабатывает различные ультразвуковые решения, которые позволят эффективно находить различные дефекты и повышать надежность предприятия в целом. Ультразвуковые течеискатели позволят определить места утечек сжатого воздуха за считанные минуты. В основе лежит простая процедура, которую клиенты могли бы использовать сами. Базовое обучение по работе с прибором, все, что нужно для поиска утечек сжатого воздуха. С инструментом, столь чувствительным к звуку, вы можете подумать, что фоновый шум станет серьезной проблемой. Большинство работающего оборудования вводе не генерирует ультразвук и не влияет на проведения обследования с применением ультразвуковых течеискателей. Прицеп поиска утечек - поиск максимального значения. Чем ближе вы находитесь к источнику утечки шума, тем сильнее вы ее слышите. Преимущество ультразвука в том, что он гораздо более направлен, чем слышимый звук. Поворачивая датчик в сторону утечки, шум утечки будет увеличиваться даже если вы старите на настоянии несколько метров от нее. Ультразвуковые течеискатели оказались более эффективными в ситуациях, когда другие методы не были эффективны.


Решения для мониторинга состояния подшипников качения

Сокращение дорогостоящего простоя за счет раннего обнаружения отказов подшипников и их профилактики При управлении общим состоянием вашего вращающегося оборудования состояние подшипников качения играет решающую роль. Один сбой подшипника сам по себе может привести к остановке машины, что приведет к дорогостоящим простоям и потере производства. Bently Nevada предлагает широкий спектр инструментов мониторинга состояния подшипников, программного обеспечения и оборудования для раннего обнаружения неисправностей подшипников и их диагностики. От датчиков вибрации до инструментов получения данных и диагностического программного обеспечения, весь набор решений, необходимых для эффективной и результативной работы вашего завода. Теоретически, правильно спроектированный и идеально смазанный подшипник качения может работать практически вечно. Однако, практика показывает, что через определенное время, любой подшипник качения, в итоге выходит из строя, через механизм износа, который может быть значительно ускорен неправильной установкой, перегрузкой, неправильной смазкой или загрязнением. Изучите полный спектр решений Bently Nevada по управлению активами и мониторингу для защиты оборудования в всей компании и предотвращения незапланированных простоев. Мониторинг подшипников качения - подход Bently Nevada В идельном случае, машины с подшипниками качения должны контролироваться так же, как критические машины на подшипниках скольжения (датчики вибрации на каждом подшипнике, температура подшипника, датчик Keyphasor, онлайн-монитор). Однако обосновать этот уровень контроля может быть экономически трудно. Лучшим методом мониторинга состояния подшипника качения является система онлайн-мониторинг - с использованием либо постоянно установленных, непрерывных или сканирующих систем. В отсутствие системы онлайн-мониторинга, портативный сборщик данных является следующим лучшим подходом.  Важной частью создания маршрута для портативного сборщика данных, является определение того, как часто принимаются данные. Чем чаще собираются данные, тем больше вероятность раннего обнаружения сбоев подшипников. Но, как следствие, стоимость мониторинга состояния будет выше из-за более частого сбора и анализа данных. Создание маршрута и сроки зависят от рабочего времени машины, скорости работы, нагрузки, процесса и условий окружающей среды и так далее. Типовая схема построения и основные компоненты заводской системы мониторинга состояния основных фондов представлена на рисунке ниже. АРХИТЕКТУРА ПОСТРОЕНИЯ ЗАВОДСКОЙ СИСТЕМЫ МОНИТОРИНГА СОСТОЯНИЯ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ Для получения дополнительной информации о системе мониторинга подшипников качения и ее элементов, пожалуйста, свяжитесь с нами, для обсуждения возможных решений для стоящих перед Вами задач.


Определение места частичных разрядов, ультразвуковой дефектоскоп SonaVu

Новинка в области мониторинга состояния объектов энергетики - ультразвуковой дефектоскоп/камера SonaVu, способна производить визуальный анализ электрооборудования на наличие разрядов в изоляции, коронных и частичных разрядов в кабельных муфтах от 3 кВ, высоковольтных вводах, электродвигателях, а также в трансформаторах и КРУЭ как на открытых, так и закрытых распредустройствах. Дополнительно ультразвуковой дефектоскоп/камера SonaVu, может применяться для поиска утечек элегаза/сжатого воздуха из высоковольтного оборудования и технологических трубопроводов.


Поступили в продажу новые тепловизоры FR160 планшетного типа для контроля эпидемиологической ситуации

Предлагаем новейший тепловизор FR160 планшетного типа для контроля эпидемиологической ситуации с тепловизионной матрицей 160 на 120 элементов. Данный тепловизор выполнен на основе  хорошо зарекомендовавшего себя универсального планшета, к которому ранее подключались тепловизоры с тепловизионными матрицами 120 на 90 элементов. Тепловизионная матрица 160 на 120 элементов выводит тепловизор FR160 на новый уровень и позволяет на треть увеличить дистанцию точной фиксации температуры при прочих равных условиях.  До конца 2020 года мы предлагаем тепловизор FR160 по специальной цене, которая будет аналогична цене наших тепловизоров подобного типа с тепловизионными матрицами 120 на 90 элементов. Тепловизор FR160 планшетного типа для контроля эпидемиологической ситуации | Shanghai Magnity


Использование тепловизора Shanghai Magnity М-С1 для оптимизации отопления квартиры в многоквартирном доме

После многочисленных жалоб жильцов на холод в квартире, проверок систем центрального отопления сотрудниками ЖКХ не были выявлены причины пониженной температуры во всех комнатах 3-х комнатной квартиры. Температура теплоносителя на стояках была в норме. Было сделано предположение о неэффективной работе самих радиаторов отопления, либо об ошибках их подключения. Радиаторы подключены по схеме - боковое подключение однотрубной системы центрального отопления. Радиаторы подключены к стоякам из трубы 3/4" с байпасом 1/2". По правилам эксплуатации многоквартирных домов на байпасах нельзя устанавливать запорную арматуру для улучшения циркуляции теплоносителя в радиаторах. Проведена тепловизионная диагностика работы радиаторов отопления в квартире с помощью тепловизора Shanghai Magnity М-С1 для мобильного телефона. По результатам диагностики выявлена неэффективная работа всех радиаторов отопления в квартире. На радиаторах были нагреты только первые три секции, ближние к стоякам, остальные имели сильно заниженную температуру. Это типичная проблема на верхних этажах многоквартирных домов в силу малой производительности насосов и снижение давления подачи теплоносителя. Кроме того в таких случаях рекомендуется диагональное подключение батарей отопления, взамен бокового, что не было сделано изначально при ремонте квартиры. Переделка практически невозможна в силу необходимости сварочных работ в жилом помещении в отопительный сезон и представляет большие проблемы для жильцов. Снижение температуры на краях радиатора по результатам тепловизионного обследования составила до 10 град С, что сделало отопление квартиры крайне не эффективным. Результат тепловизионного обследования камерой Shanghai Magnity М-С1: Холодный нижний дальний от стояка край радиаторов: температура ниже на 10 град С, чем температура теплоносителя. Для решения подобных задач без переделки всей системы отопления квартиры существует простое решение. Во все радиаторы были вставлены так называемые удлинители потока. Это простая операция, не требующая перекрытия стояков и сварочных работ. После модернизации повторно проведена тепловизионная диагностика. Термограмма переделанного радиатора камерой Shanghai Magnity М-С1: Весь верх радиатора прогрет до температуры теплоносителя. По результатам тепловизионной диагностики были легко выявлены проблемы отопления отдельной квартиры многоквартирного дома. Проведена модернизация отопительной системы, что позволило повысить температуру во всех комнатах квартиры минимум на 2 град С. Предполагается продолжить тепловизионную диагностику для определения мест тепловых потерь, оптимизации конвекции воздуха в квартире и дальнейшего улучшения комфорта проживания. Технические характеристики камеры Shanghai Magnity М-С1:https://www.diagnost.ru/shop/teplovizionnaya-pristavka-m-s1-shanghai-magnity За консультацией обращайтесь к специалистам фирмы "Диагност".


Контроль пламени факельной установки в условиях колебания пламени факела и меняющейся освещенности

Непрерывный мониторинг дежурного пламени и сжигаемых в факеле газов является обязательным условием обеспечения воспламенения газов и соответствия установленным правительством временным ограничениям по сжиганию газов в факеле. Чтобы добиться долговременной надежности и обойтись без ложных тревог, приходится преодолевать такие проблемы, как выход из строя термопары, колебания пламени факела, меняющуюся освещенность, плохие погодные условия и т. д. Постоянный мониторинг факельных установок является непременным условием обеспечения полного сжигания. В целях соответствия установленным требованиям техники безопасности и охраны окружающей среды в случае сбоя нужно немедленно настроить подачу пара. Благодаря автоматическому инъекционному контролю в реальном времени, заменяющему чрезмерное потребление пара, можно значительно сократить затраты. Промышленности требуется  простой, но прочный в едином корпусе монитор. QUASAR II - это уникальная система для обнаружения дежурного пламени предназначенная для непрерывного режима контроля по вспышкам на факельных трубах. Все объекты с температурой выше абсолютного нуля излучают инфракрасную энергию. Количество излучаемой энергии пропорционально температуре тела. QUASAR 2 собирает эту энергию с помощью фокусирующей оптической системы, концентрирующей энергию  на чувствительном инфракрасном детекторе. Специализированная цепь усиления преобразует сигнал, принятый детектором, в постоянный ток для приведения в действие реле и выходов индикации “сигнал/нет сигнала”. Качественная оптическая система и выбор различных размеров измеряемого пятна предоставляют возможность располагать QUASAR, делающий поправки на движение пламени, изменение яркости света и, более всего, на климатические условия, на расстоянии  400 м от факельной трубы. Оптическая фокусировка на пламя достигается посредством качественного визирующего объектива и вращающегося основания М-3. Замыкание контакта аварийной сигнализации, регулировка времени задержки и выход 4-20 мА могут быть изготовлены по техническим условиям заказчика для специфичного размещения и применения, что исключает ложное срабатывание сигнализации в связи с перемежающимся пламенем. Один детектор с внутренним подогревом гарантирует долговременную и стабильную работу. Система укомплектована внутренним охлаждающимся основанием и трубкой воздушной очистки объектива. Для заказа также доступно регулируемое приспособление вращающегося основания, которое обеспечивает легкое наведение на объект контроля.


Поступили в продажу новые тиристорные регуляторы мощности серии Thyro-A+

Компания Advanced Energy представила новую улучшенную версию тиристорных регуляторов мощности Thyro. Регуляторы серии Thyro-A+ предназначены для замены устаревших моделей линейки Thyro-AX. Благодаря дополнительному дисплею и повышенной точности измерения серия цифровых регуляторов мощности Thyro-A + SCR предлагает комплексные режимы работы и управления, позволяющие снизить операционные затраты при различных применениях. Дисплей и программное обеспечение Thyro-Tool Pro обеспечивают простоту ввода в эксплуатцию и улучшенную визуализацию процесса. Повышение точности управления производительностью обеспечивает максимальную повторяемость конечного процесса Простая интеграция с полевой шиной с дополнительным модулем BasicBus и доступными протоколами шины с использованием модуля AnyBus. Цифровой тиристорный регулятор мощности SCR Thyro-A+ до 280А | Advanced Energy


Измерение температуры сквозь пламя, пламени, и продуктов горения

Измерение температуры объектов, расположенных за продуктами горения и пламенем, представляет собой сложную задачу, т.к. пламя не является прозрачным для ИК-детекторов в большей части спектрального диапазона, то есть значительным образом может оказывать влияние на процесс измерения температуры при помощи пирометра. При длине волны 3,95 мкм горячие печные газы и чистое пламя достаточно прозрачны, и специальный пирометр IPE 140/39 позволяет измерить температуру при нагревательных процессах в промышленных печах.  IPE 140/39  использует этот узкий спектральный диапазон, в результате чего возможно измерение металлических и керамических объектов сквозь пламя и горячие газы. Для защиты пирометра используется специальная система FFTM с креплением на стенку печи, а также охлаждением и обдувом. Система FFTM с пирометром IPE 140/39 для измерения температуры сквозь пламя В случае необходимости наблюдения за распределением температуры внутри печи или бойлера может быть использована система BoilerSpection с установленной инфракрасной камерой MC320 и спектром 3,9 мкм. Данная камера обеспечивает точное наблюдение за распределением температуры и обладает высокой точностью контроля. Благодаря контролю распределения температуры в реальном времени, операторы предприятий могут быстро и точно определять отклонения от нормы, позволяя оптимизировать горение и теплопередачу, регулировать поток топлива и воздуха, сократить выбросы, сократить расход топлива, ускорить запуск котла и повысить общую безопасность. Также для заказа доступна переносная версия BoilerSpection-MB для оперативного осмотра требуемой зоны печи. Система BoilerSpection-MB с камерой MC320F Вышеуказанные системы позволяют надежно решить требуемую задачу и обладают рядом преимуществ над другими методами контроля и измерения, такими как: акустический, термопарный, расчетный. Установка систем акустического контроля требует слишком больших материальных затрат и на их точность неблагоприятно влияют посторонние рабочие шумы. В свою очередь, термопары  не обеспечивают необходимую точность из-за их установки в определенных местах, которые могут быть далеко от требуемого места контроля.  Повышенная температура объекта также может привести к повреждению/выходу из строя термопары, что наихудшим образом скажется на процессе измерения. Дополнительно, в  некоторых печах с угольным топлением образуются наслоения золы и сажи, которые служат теплоизолятором трубы термопарного кармана. Поэтому показания температуры оказываются значительно ниже реальных. Это не позволяет точно контролировать вероятность прожига огнеупора печи или корпуса. Для расчета с использованием данных косвенного контроля обычно используются температурные значения в конечной точке выхода печного газа, а также значения температуры экономайзера или пара с водой в трубах. Такие расчеты приводят к слишком большим погрешностям. Также пирометры могут быть использованы для измерения температуры пламени и продуктов горения. Для этого обычно используется спектр 4,5мкм, на который приходится максимальная интенсивность ИК излучения чистого пламени и продуктов горения (пирометр IPE 140/45). Поддержание температуры отходящего печного газа, может быть выполнено с помощью инфракрасной системы измерения температуры FEGT. Преимущества бесконтактных инфракрасных пирометров при измерении температуры пламени и температуры объекта сквозь пламя: ИК пирометрия обеспечивает раздельное измерение температуры: температуры газа в печи и температуры объекта, находящегося за газом или пламенем.ИК пирометры позволяют измерять температуру углекислого газа, который является составной частью пламени. Таким образом, можно измерять как температуру газа, так и температуру пламени.Бесконтактный способ измерения обеспечивает получение истинных значений температур газа/пламени, что позволяет уменьшить цикл обслуживания бойлерного котла (или печи).Установка ИК пирометра может быть выполнена во время работы печи. Также Вы можете посмотреть информацию о системе FEGT для измерения температуры пламени: Применение пирометра LumaSense Impac IPE 140/45 в составе системы LumaSense FEGT для измерения температуры газа на выходе из топки


10 наиболее распространенных мест утечек сжатого воздуха в пневматической системе

Сжатый воздух в производственных процессах широко распространен. Производство в значительной степени зависит от сжатого воздуха, зачастую это одно самых важных ресурсов на производстве. Тем не менее, факт остается фактом: сжатый воздух на сегодняшний день остается наиболее неправильно оценённым источником энергии в производстве. Утечки в системе сжатого воздуха - это самая большая проблема в системе энергоэффективности предприятия. Зачастую чтобы добиться желаемого давления или требуемого потребления компании увеличивают нагрузку на компрессорное оборудование, данный метод является расточительным и создает дополнительный стресс для системы обеспечения сжатым воздухом. Производственные предприятия требуют постоянного давления и мощности в системах сжатого воздуха. Им это нужно; они этого хотят; а когда их системы сжатого воздуха больше не работают, они кричат. Итак, что нужно для повышения эффективности работы системы сжатого воздуха? Приобретение дополнительного компрессора? Нет это не решит проблему, это только повысит расходы на приобретение, обслуживание и электроэнергию. Первым делом для повышения работы системы сжатого воздуха требуется избавиться от нежелательных потребителей данного воздуха, кто же эти потребители? Утечки. Как определить утечки если на предприятии постоянного стоит шум и их невозможно услышать? Ультразвуковые камеры позволяют визуализировать утечки сжатого воздуха даже в самом шумном цеху. Информация ниже позволит за считанные минуты найти все утечки, принять решение о необходимости проведения технического обслуживания по устранению их и в итоге понять, что уже имеющееся компрессорное оборудование обеспечивает предприятие в полном объеме сжатым воздухом. С чего начать поиск утечки в системе сжатого воздуха: 1. Основная линия и ответвления Основные линии подачи обычно состоят из двух композитных материалов; пластик и металл. Пластиковые трубы - это экономичный выбор по многим причинам. С пластиком легко работать. Он легкий, легко режется и легко подключается. Пластик не подвержен коррозии, а это означает, что можно не беспокоиться о том, что частицы ржавчины попадут в систему сжатого воздуха и испортят выпускаемый продукт. Их гладкая внутренняя поверхность обеспечивает ламинарный поток без турбулентности, что повышает эффективность и баланс всей системы. При использовании труб из ПВХ следует ожидать появления утечек. ПВХ - не идеальный материал, поскольку он не выдерживает высокого давления в линии подачи сжатого воздуха. Более того, со временем он становится хрупким и склонным к растрескиванию. При проверке следует сосредоточить внимание на точках соединения и любых изгибах трубы. Также требуется проверить места крепления, так как это области деформации, которые в сочетании с вибрацией будут первой областью, где появятся трещины. Металлические трубы используются в более бюджетных системах сжатого воздуха, где прочный внешний вид металлической трубы предпочтительнее дешевизны пластика. Какими бы прочными ни были стальные трубы, они создают свои проблемы. Металлическая труба тяжелее пластика, поэтому требуется более прочное крепление. Большинство металлических труб не имеют покрытия, поэтому они подвержены коррозии; даже если вы используете хорошую сушильную систему для удаления влаги. Ржавые трубы могут вызвать повреждение пневматического оборудования и привести к утечкам из системы сжатого воздуха. Монтаж металлических линий подачи занимает больше времени. Трубы необходимо разрезать и сваривать, требуется больше людей. Резьбовые соединители, даже при тщательной установке, со временем будут протекать. При проверке утечки воздуха следует сосредоточить внимание на ответвлениях, коленах под углом 90 градусов, а также на любых сварных соединениях. 2. Фитинги и быстросъёмные соединения для сжатого воздуха Быстроразъемная муфта (фитинг) - это обычный компонент, используемый для разветвления распределительных линий системы сжатого воздуха. Они являются быстрым и легким средством соединения пневматических линий и инструментов. Они оснащены автоматическим внутренним запорным клапаном, который позволяет подключать линии без необходимости использования отдельных шаровых кранов. Быстроразъемные соединения являются основными источниками утечек в системе сжатого воздуха. Причиной отказа может быть повреждение уплотнительного кольца, неправильный монтаж или неправильное использование. Обратите внимание на эти муфты при осмотре вашей системы сжатого воздуха. Их легко заменить на новые. 3. Фильтры сжатого воздуха Производители компрессоров рекомендуют использовать фильтрацию в различных точках системы сжатого воздуха для удаления загрязнений, таких как накипь, коррозия, масло и влага. Корпус фильтра состоит из входного и выходного отверстий для воздуха. Он подвержен коррозии, а также повреждению резьбы при неаккуратном подключении шлангов или труб. Это первое место, которое нужно проверить на предмет утечек. Вращающаяся перегородка или коалесцирующий элемент удаляют влагу из воздуха, которая оседает на дне и может быть удалена, просто открыв и закрыв сливное отверстие. Обычно обнаруживается ультразвуковое шипение утечки воздуха из сливного клапана. 4. Пневматические цилиндры Пневматические цилиндры используются во многих автоматизированных процессах, а также на линиях упаковки и транспортировки, чтобы направлять поток продукта через предприятие. Они рассматриваются как недорогое решение, и их легко заменить по окончании срока службы. Однако они подвергаются постоянному движению, а также вибрациям и со временем изнашиваются. Первое место для поиска утечек - это место выхода вала пневмоцилиндра из корпуса цилиндра. Уплотнение штока постоянно изнашивается относительно вала и в конечном итоге выходит из строя. Ультразвуковой детектор легко обнаруживает эти внешние утечки с безопасного расстояния. Поскольку цилиндры используются для приведения в действие механизмов, всегда соблюдайте осторожность и соблюдайте правила техники безопасности при проведении проверок. При необходимости запросите блокировку во время остановки, чтобы более тщательно осмотреть предполагаемую утечку. 5. Сушилки сжатого воздуха Водяной пар в вашей системе сжатого воздуха является побочным продуктом процесса сжатия. Когда воздух сжимается, его температура повышается, что создает влагу, при охлаждении воздуха во время распределения в нем образуется влага. Узлы осушителя используются для удаления влаги из систем сжатого воздуха, которая в противном случае могла бы загрязнить пневматические инструменты и вызвать коррозию стальных трубопроводов и резервуаров. Независимо от типа используемого сушильного агрегата, они могут пропускать воздух наружу и должны иметь первоочередное значение при ультразвуковой проверке. 6. Регуляторы давления Не все пневматические инструменты предназначены для работы при высоких давления. Для решения этой проблемы требуется использовать регуляторы для управления давлением, контролирующие давление на вспомогательном оборудовании. Внутренняя диафрагма предотвращает утечку сжатого воздуха из регулятора. Поскольку уровни давления постоянно меняются, диафрагма вынуждена постоянно изгибаться. Загрязнения, такие как масло, грязь, ржавчина и влага, делают его эластичную консистенцию жесткой. В результате этого комбинированного натиска диафрагма в конечном итоге разламывается, что позволяет регулятору пропускать дорогой сжатый воздух. 7. Резиновые трубы Резиновые трубы, воздуховоды и шланги - наиболее распространенный метод транспортировки сжатого воздуха от основной линии к оборудованию. Зачастую суммарная длина резиновых трубок превышает длину основной линии, эти шланги протаскивают по цеху, проезжают по ним автопогрузчиками, защемляют, прорезают, в них появляются трещины или другие дефекты. Когда резиновые трубки не используются, их следует хранить на барабанах для шлангов, удерживаемых пружиной. Независимо от того, как и где они находятся на вашем предприятии, резиновые воздуховоды и шланги должны быть в верхней части списка для инспекторов ищущих утечеки. 8. Узлы лубрикатора Пневматические инструменты требуют смазки в малых дозах. Узлы лубрикатора направляют масло в трубопровод сжатого воздуха небольшими порциями. Этот компонент используется для пневматических цилиндров, клапанов и других инструментов. 9. Запорные клапаны Запорные клапаны обычно устанавливаются после узлов фильтра / регулятора / лубрикатора. Эти простые клапаны позволяют операторам контролировать поток сжатого воздуха к пневматическим инструментам и вспомогательному оборудованию. Они являются важным компонентом безопасности в любом процессе, работающем на сжатом воздухе. При проверке утечек следует сосредоточить внимание на механизме рукоятки седла клапана, где набивка изнашивается в результате длительного использования. Часто эти утечки можно устранить простым затягиванием гаечным ключом. Утечки в резиновых соединениях из-за неправильной техники установки также могут присутствовать. 10. Автоматические сливной клапан влаги Влага - обычная проблема для всех систем сжатого воздуха. Многие механические системы используются для удаления влаги и конденсата с целью предотвращения коррозии, загрязнения и продления срока службы. Ресиверы, сепараторы, фильтры и регуляторы требуют удаления влаги. Автоматические сливные клапаны работают либо по таймеру, либо срабатывают, когда столб воды достигает заданной высоты и освобождает шарик от своего седла, чтобы вода могла вытечь. Как только уровень воды падает, шарик снова возвращается на исходное место и останавливает поток воздуха. Обычными местами утечки являются впускные / выпускные линии и сливные клапаны.


©1991-2021 OOO «Диагност» | +7 (495) 783-39-64 | 8 800 777-48-96 | diagnost@diagnost.ru | 105187, г. Москва, Окружной проезд, дом 15, корп. 2
Поставляем диагностическое оборудование и контрольно-измерительные приборы во все регионы России (Барнаул, Владивосток, Волгоград, Воронеж, Екатеринбург, Ижевск, Иркутск, Казань, Краснодар, Красноярск, Москва, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Пермь, Ростов-на-Дону, Самара, Санкт-Петербург, Саратов, Тольятти, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Хабаровск, Челябинск, Ярославль) через курьерские службы Гарантпост и СДЭК (возможна доставка и через другие сервисы).