8 800 777-48-96 - звоните бесплатно из регионов России, электронная почта: diagnost@diagnost.ru

+7 (495) 783-39-64 +7 (495) 783-39-64

Статьи

Мониторинг парниковых газов в почвоведении

Задача Для количественной оценки выбросов в почву, а также изучения методов управления замельными ресурсами требуется газовый монитор с расширенными техническими характеристиками и простотой развертывания в полевых условиях. Фермерские практики, например, удобрение почвы имеют сильное влияние на выбросы парниковых газов. Многие исследования фокусируются на характеризации почвенных газовых потоков для выявления лучших практик. Монтиторинг газовых примесей внутри потоковой камеры является стандартным и экономически-эффективным методом измерения, применяемым почвоведами по всему миру. Сельское хозяйство является одним из основых производителей парниковых газов, вырабатывая, примерно, 13% глобальных антропогенных (результатов человеческой деятельности) выбросов. Для совершенствования баз данных о коэф. выбросов, используемых при учёте концентрации ВПГ, исследователям почвы требуется быстрый точный и воспроизводимый мониторнинг парниковых газов, а также методы для оценки и сравнения различных систем посева. Их работа также служит основой для выявления лучших практик (в частности удобрения почвы) и будущих стратегий управленияземельными ресурсами. Фотоаккустический газоанализатор INNOVA 1512 обладает сочетанием характеристик, подходящих для решения подобной задачи: высокой точностью, воспроизводимостью, простотой эксплуатации. Требования мониторинга Выбросы парниковых газов, изучаемые в почвоведении, связаны с углеродными и азотными циклами. Дыхание почвы (почвенный газообмен) и деградация биомассы вырабатывают CO2 (углекислый газ) и CH (метан). Содержание азота в 4 удобрениях приводит к выбросам NO (оксид азота) и NH (аммония). Наиболее широко используемый и наименее затратный метод измерения выбросов парниковых газов включает периодический отбор проб из статичных проточных камер: темп выбросов (или истечение) выводится из увеличения концентрации в закрытом пространстве камеры. Лучшие экспериментальные практики требуют большого количества повторений для того чтобы правильно учесть видоизменяемость выбросов в неоднородных условиях. Полевой газоанализатор INNOVA 1512 обеспечивает прямое измерение со встроенным насосом для отбора проб. Он легко встраивается в замкнутый контур потоковой камеры любого типа. Портативный, простой в эксплуатации, не требующий обслуживания INNOVA 1512 является практичным и экономически эффективным устройством для исследований. Прибор может быть использован какавтономное устройство или дистанционно управляемый комплекс при помощи при использваонии ПО LumaSoft. Решение После предварительной настройки с подходящим наборов фильтров, фотоакустический газоанализатор 1512 может быть использован в различных точках потоковой камеры. Обычно он встраивается в замкнутый контур и обеспечивает параллельное измерение концентрациии 5 веществ (а также паров воды). Благодаря простой конструкции и эргономике, данное автономное устройствоможет легко применяться неспециалистами: достаточно нажать кнопку измерения. Журналы измерений продолжительной исследовательской кампании хранятся во встроенной памяти прибора и могут бысть проанализированы при помощи удобного ПО LumaSoft Application Software, а затем экспортированыв формат электронной таблицы для дальнейшей обработки. Измерительная спецификация В приборе Innova 1512 используется метод фотоакустической инфракрасной спектроскопии, который позволяет измерять очень низкие концентрации веществ. Данный метод основан на том, что переход молекул газа в возбуждённое состояние под действием инфракрасного излучения сопровождается появлением звука. Для каждого газа имеется своя определенная длина волны инфракрасного излучения, при которой молекулы данного газа переходят в возбужденное состояние. Появляющаяся сила звука прямо пропорциональна концентрации. При измерении с правильным набором фильром и кросс-компенсации (от ИК спектроскопических помех), могут быть получены следующие пределы обнаружения веществ: Преимущества - Развертывание в полевых условиях, автономность.- Прямой непосредственный мониторинг нескольких газов.- Малый объем ячейки для отбора пробгаза.- Стабильность, надежность, не требует обслуживания.- Масштабируемость, воспроизводимость измерение низких концентраций без дополнительных затрат (не требует газа-носителя и доп. комплектующих).


LumaSmart и LumaShield фирмы LumaSense Technologies для измерения температуры

Преимущества волоконно-оптических систем LumaSmart и LumaShield производства фирмы LumaSense Technologies для измерения температуры участков опасного перегрева обмотки трансформаторов Метод контроля температуры обмоток трансформаторов в реальном времени, с помощью волоконно-оптических систем LumaShield и LumaSmart, дает ряд преимуществ. В отличие от обычных способов волоконно-оптические технологии позволяют измерять температуру участков потенциально опасного нагрева («горячих» точек) непосредственно на обмотке. Кроме того, прямые измерения, проводимые при помощи волоконно-оптических систем для контроля температуры LumaShield и LumaSmart, позволяют: проверять правильность конструкционных решений при изготовлении трансформаторов; безопасно увеличивать обычную нагрузку без повреждения трансформатора или уменьшения срока его службы; обеспечивать реальную возможность динамической нагрузки; точно задавать уровень температуры при производстве трансформаторов, который может использоваться в качестве опорного при эксплуатации трансформаторов; обнаруживать нарушения работы системы охлаждения, которые невозможно определить при моделировании схем изменения температуры обмотки; планировать обслуживание трансформатора; непосредственно управлять системами охлаждения «горячих» точек обмотки, тем самым продлевая срок службы трансформатора. Проверка правильности конструкции трансформаторов и качества изготовления с помощью систем LumaShield и LumaSmart Увеличение температуры в определённых точках обмотки при заданной нагрузке – необходимый параметр для определения возможности увеличения нагрузки на трансформатор. Стандартом IEEE Std. C7.12.00 установлено, что максимальная температура самой «горячей» точки не должна превышать 80°C. Предполагалось, что температура «горячих» точек может быть рассчитана на основании измерения температуры масла, а увеличение средней температуры обмотки – сопротивления в процессе стандартного коммерческого теста в соответствии со стандартом IEEE C57.12.90 (тепловые испытания). Однако результаты тестирования в соответствии с требованиями IEEE и IEC показывают, что температура, рассчитанная с помощью методов моделирования, значительно отличается от реального значения. Таким образом, при проведении тепловых испытаний рекомендуется использовать волоконно-оптические датчики, т.к. результаты , полученные в реальном времени с помощью волоконно-оптических систем LumaShield и LumaSmart, являются достоверными. При этом индикаторы температуры обмотки трансформатора следует настроить в реальном времени в соответствии с показаниями систем LumaShield и LumaSmart.


Преимущества использования фотоакустических газовых мониторов INNOVA 1412 и INNOVA 1314

Преимущества использования фотоакустических газовых мониторов INNOVA 1412 и INNOVA 1314  За последние несколько десятилетий были сделаны значительные изменения в изолирующей среде, используемой в РУ высокого напряжения, так как многие производители заменили системы с маслобарьерной изоляции на системы с элегазовой изоляцией. На текущий момент производство энергосистем общего назначения использует около 80% всего производства элегаза, в основном в газовой изоляции (GIS), выключателей, а также, в кабелях, трубчатых линиях электропередач, трансформаторах. К сожалению, элегаз (SF6), является одним из самых мощных парниковых газов с общим «индексом глобального потепления» в 24000 раз больше, чем СО2. На текущий момент охрана окружающей среды является очень серьезной проблемой, но производители сих пор не нашли каких-либо адекватных заменителей для SF6. Помимо опасности для окружающей среды, которую представляет SF6, также следует учитывать возможность образования токсичных побочных продуктов (вроде SOF2, SO2 и HF), которые могут снизить безопасность условий труда, а также навредить здоровью работников. Газовый монитор INNOVA 1314 c распределительным устройством INNOVA 1309 В 1997 году был принят так называемый Киотский протокол. Он содержит в себе пункт об ограничении выбросов парниковых газов, включая SF6. Поскольку в настоящий момент не существует возможности заменить SF6 на другие, более безопасные газы, были введены процедуры контроля с целью минимизации выбросов SF6 . Решение данной проблемы позволяют осуществить фотоакустические газовые мониторы INNOVA 1412 и INNOVA 1314. При испытаниях переключателей и распределительных устройств их помещают в специальную испытательную камеру. Для обеспечения герметичности компонентов и мониторинга концентрации SF6 данные считываются с нескольких точек , при Газового монитора INNOVA 1314, подключенного к распределительному устройству INNOVA 1309. AREVA Suzhou. Стрелочные приводы высокого напряжения Для компании AREVA Suzhou в Китае использование мониторов INNOVA 1412 и INNOVA 1314 является ценной и экономящей время технологией, так как газовые мониторы INNOVA 1412 и INNOVA 1314 являются очень простыми в эксплуатации, а также способными измерить концентрацию SF6 (от 6ppb) менее чем за 15 сек с учетом компенсации содержания частиц воды. Основными преимуществами мониторов INNOVA 1412 и INNOVA 1314 являются высокая стабильность и повторяемость результатов измерений, очень низкие пределы обнаружения концентрации SF6 (6ppb), линейность, а также необходимость калибровки всего лишь 1-2 раза в год. Пластиковая завеса и измерительная система внутри испытательной камеры Корпус, в котором установлен компонент, вентилируется наружным воздухом, чтобы избежать интерференции с возможными утечками из других составных частей системы, расположенных в испытательной камере. Компоненты расположены за специальными пластиковыми завесами, чтобы окружающий их объем воздуха был минимальным. В зависимости от размера составной части, данные по SF6 считываются при помощи монитора INNOVA 1412 или INNOVA 1314 с одной, двух или трех точек в течение 4 или 12 часов, чтобы точно определить, герметичен ли компонент. Так как составные элементы заполнены чистым SF6 под давлением в 6 бар, даже малейшие утечки покажут резкое увеличение концентрации SF6, в то же время концентрация за пластиковой завесой с герметичным компонентом будет стабильной.


Применение пирометра LumaSense Impac IPE 140/45 в составе системы LumaSense FEGT для измерения температуры газа на выходе из топки

Применение пирометра LumaSense Impac IPE 140/45 в составе системы LumaSense FEGT для измерения температуры газа на выходе из топки Одной из основных задач при мониторинге параметров работы котельного агрегата является контроль температуры газа на выходе из топки. В случае если температура газа будет слишком высокой, остатки частиц золы оплавятся на трубах и навесных деталях, образуя шлак, что снижает эффективность теплообмена с экраном и приводит к увеличению числа операций по очистке отложений шлака и золы, а также коррозии труб и снижению устойчивости к нагрузкам. Все данные факторы служат причиной увеличения вероятности аварийной ситуации. В свою очередь, низкая температура газа может указывать на незавершенность процесса сгорания, приводящую к снижению производительности. Таким образом, контроль за температурой газа на выходе позволяет операторам регулировать и оптимизировать процесс горения, а также правильно эксплуатировать топку котла. Пирометр IPE 140/45 Компания LumaSense применила 50-ти летний опыт в сфере инфракрасной техники для создания комплексного решения, специально предназначенного для более эффективного и безопасного мониторинга газа на выходе из топки котла. Система FEGT В данной системе применяется пирометр Impac IPE 140/45 со специальным фильтром на 4,5мкм., необходимым для мониторинга температуры пламени и газообразных продуктов горения. Продукты сгорания ископаемого топлива содержат примерно 10% CO2. Инфракрасное излучение данных молекул измеряется при помощи пирометра Impac IPE 140/45 для получения точных данных о температуре горячего газа. Регулируемая оптика, установленная на пирометре Impac 140/45, позволяет сфокусироваться на зоне интереса и получить достоверные данные по температуре. Общий вид системы LumaSense FEGT Система LumaSense FEGT, в составе которой применяется данный пирометр, специально спроектирована для работы в тяжелых промышленных условиях и обеспечивает защиту пирометра Impac IPE 140/45. Герметичный защитный кожух с устройством “VORTEX” воздушного охлаждения и встроенным фильтром обеспечивают непрерывную эксплуатацию пирометра Impac IPE 140/45. Блок воздушной продувки обеспечивает минимально загрязнение съемного смотрового окна CaF2.Монтаж выполняется при помощи специального шарового фланца.


Преимущества бесконтактных датчиков для измерения скорости и длины LaserSpeed компании Beta LaserMike в плане производительности и экономии

Преимущества бесконтактных датчиков для измерения скорости и длины LaserSpeed компании Beta LaserMike в плане производительности и экономии Преобразователи бумаги, пленки, фольгированной продукции находят применение там, где необходим жесткий контроль длины и скорости продукции в процессе производства. Применение включает в себя непрерывное измерение длины, контроль дифференциальной скорости, контроль резки, позиционирование продукции, контроль нанесения печати и покраски, а также другие нужды. Большинство производителей зависят от точности их электропривода или механических контактных преобразователей. Но, механические преобразователи могут терять контакт на различных поверхностях продукта из-за проскальзывания или вибрации, и требуют частой калибровки из-за механического износа. Погрешность контактного преобразователя (около 2%) может конвертироваться в значительные денежные убытки из-за возврата продукции, отходов, технического обслуживания и времени простоя системы. Для решения этой проблемы, производители устанавливают бесконтактный датчик LaserSpeed компании Beta LaserMike на своих производственных линиях непосредственно для измерения длины и скорости продукции. В датчике LaserSpeed используются передовые лазерные технологии для точного измерения длины и скорости продукции в процессе производства без контакта с материалом. Лазерный датчик проецирует уникальный узор на поверхности продукции. Во время ее движения лазерный луч отражается обратно в блок LaserSpeed. Эта информация преобразуется в скорость продукции и импульсы, производимые для определения длины изделия. Измерения длины и скорости проводятся с точностью ±0,05% и погрешностью ±0.02%. Датчики LaserSpeed применяется для широкого спектра производственных и упаковочных процессов, вот некоторые из них - обеспечение точного измерения длины продукта и скорости резки/перемотки, регулирование покраски/ламинирования, контроль критически важных операций резки и мониторинг натяжения полотна. В результате более высокой точности измерений и более жесткого контроля процессов, датчики LaserSpeed предоставляют целый ряд преимуществ, повышающих прибыль и эффективность производства. В датчиках LaserSpeed компании Beta LaserMike доступны диапазоны измерения скорости от 0 м/мин до 20000 м/мин, расстояния до объекта контроля до 2500 мм, и глубина зоны измерения до 200 мм. Специальные модели LaserSpeed при измерении учитывают движение продукции в обратную сторону, а также нулевую скорость (остановку).


Специальный тепловизор IR236 для контроля температуры биологических объектов

Уникальный тепловизор IR236 может фиксировать температуру объектов с очень высокой точностью, что позволяет использовать данный тепловизор для контроля температуры человеческого тела. Обычные тепловизоры имеют точность измерения температуры +/- 2% от измеряемой величины, но не менее 2 градусов Цельсия. Лучшие из современных тепловизоров имеют точность измерения температуры +/- 1% от измеряемой величины, но не менее 1 градуса Цельсия. Специальные медицинские тепловизоры могут фиксировать температуру с точностью 0,5 градуса Цельсия и только тепловизор IR236 за счет использования опорного источника излучении – «черного тела» позволяет довести эту величину до 0,3 градуса Цельсия. Тепловизор IR236 может быть представлен в виде сетевой тепловизионной системы для контроля температуры биологических объектов. Тепловизонный комплекс фиксирует тепловизонные изображения в местах перехода границы и с высокой достоверностью определяет возможное присутствие людей с опасными заболеваниями. Встроенный тепловизор высокого разрешения с системой сигнализации и многоточечной технологией разрешения лиц делает этот тепловизионный комплекс идеальной системой для установки в аэропортах, портах и вокзалах. На данном рисунке изображена схема подключения тепловизора IR236. Варианты крепления тепловизора IR236: сверху и снизу. Мониторная стойка для наблюдения картины с тепловизора IR236 на большом экране. Варианты установки тепловизоров IR236 на реальном объекте. Для большего охвата области наблюдения несколько тепловизоров IR236 могут встраиваться в сеть. Программное обеспечение для тепловизора IR236 может быть на разных языках, в том числе и на русском. Тепловизор IR236 имеет контрастную шкалу для четкой фиксации превышения температуры объекта. Функция распознавания лиц в инфракрасном и видео диапазонах позволяет тепловизору IR236 идентифицировать потенциальных носителей вирусов с высокой точностью. В программном обеспечении тепловизора IR236 предусмотрена архивация информации с последующей обработкой сигналов тревоги по дате и температуре объекта.


Контроль анестезирующих агентов в операционных комнатах при помощи газовых мониторов INNOVA 1412

Контроль анестезирующих агентов в операционных комнатах при помощи газовых мониторов INNOVA 1412 Анестезирующие агенты это химикаты , которые при вдыхании вызывают состояние общей анестезии (наркоза). Общая анестезия – это состояние полной нечувствительности и бессознательности. Операции стали распространенным и обычным делом, благодаря применению общей анестезии, которая избавляет пациента от боли, при хирургических вмешательствах. Угроза пациента от анестетиков является минимальной, но рабочий персонал больниц, который регулярно находится в непосредственной к ним близости (хирурги, анестезиологи, медсестры , техники) попадает в группу риска. Угроза исходит от утечек газа из системы подачи анестетиков, а также от отходящих газов, выдыхаемых пациентами. Другим важным фактором является эффективность вентиляционных систем и их возможность выводить анестетики из операционной комнаты. Таким образом, мониторинг концентрации анестезирующих агентов рекомендуется проводить непрерывно. Требования законодательства в данной сфере варьируются в зависимости от страны. К примеру, в Италии, законодательство требует повсеместного контроля анестетиков в операционных комнатах и постоянного контроля в вентиляционной системе. Типичные анестетики, требующие контроля – это веселящий газ (оксид азота), изофлюран, энфлюран, севофлюран и десфлюран. Углекислый газ и изопропанол обычно тоже мониторятся с целью кросс-компенсации. Уровень углекислого газа также служит индикатором качества воздуха и эффективности систем вентиляции в операционной комнате. В дополнение к мониторингу операционных комнат и систем вентиляции, также проводится мониторинг комнат подготовки к анестезии и комнат пробуждения. Фотоакустический газовый монитор производства компании LumaSense – INNOVA 1412i прекрасно подходит для данного типа измерений. Монитор прост в эксплуатации и может измерять в реальном времени до 5 газов, которые могут включать в себя как интересующие анестезирующие агенты, так и углекислый газ. Результаты измерения компенсируются, учитывая уровень концентрации воды, который автоматически измеряется при помощи отдельного водяного фильтра. Преимуществами газовых мониторов LumaSense INNOVA 1412 также являются высокая стабильность и повторяемость результатов измерения, редкая необходимость в калибровке (примерно 1 раз в год), линейный отклик в широком динамическом диапазоне, высокая точность, а также измерение малых концентрации интересующих газов. Минимальные концентрации интересующих газов, которые могут быть измерены при помощи газового монитора LumaSense INNOVA 1412i: 0.03 ppm для веселящего газа (оксид азота) 0.006 ppm для севофлюрана 0.008 ppm для десфлюрана 10.5 ppm для углекислового газа 0.005 ppm для изофлюрана 0.005 ppm для энфлюрана Две итальянские больницы - Гражданский Госпиталь в Брешии (the Civil Hospital in Brescia) и Госпиталь при Университете Вероны (Integrated University Hospital in Verona), установили фотоакустический газовый монитор LumaSense INNOVA 1412 с распределительной системой INNOVA 1309. Данная система получает образцы воздуха из шести разных операционных комнат с 2 измерительных точек в каждой, а также комнат подготовки к анестезии и комнат пробуждения. Благодаря программному обеспечению LumaSoft Gas Multi Point 7860 software, детальные графики концентрации анестетиков могут быть получены с каждой точки круглосуточно. Фотоакустический газовый монитор LumaSense INNOVA 1412 с распределительной системой INNOVA 1309 На графиках, расположенных ниже, показаны концетрации оксида азота и севофлюрана, полученные из двух операционных комнат. Первый максимум зафиксирован в 7:35 и относится к проверке респираторной системы перед проведением операции. Все измерения хранятся в базе данных SQL сервера, дистанционный контроль обеспечивается при помощи интерфейса TCP/IP, встроенного в монитор INNOVA 1412. График измерения оксида азота и севофлюрана в операционной комнате График измерения оксида азота и севофлюрана в операционной комнате (точка в непосредственной близости к анестезиологу)


Волоконно-оптические системы LumaSmart и LumaShield фирмы LumaSense Technologies для измерения температуры

Метод контроля температуры обмоток трансформаторов в реальном времени, с помощью волоконно-оптических систем LumaShield и LumaSmart, дает ряд преимуществ. В отличие от обычных способов волоконно-оптические технологии позволяют измерять температуру участков потенциально опасного нагрева («горячих» точек) непосредственно на обмотке. Кроме того, прямые измерения, проводимые при помощи волоконно-оптических систем для контроля температуры LumaShield и LumaSmart, позволяют: проверять правильность конструкционных решений при изготовлении трансформаторов; безопасно увеличивать обычную нагрузку без повреждения трансформатора или уменьшения срока его службы; обеспечивать реальную возможность динамической нагрузки; точно задавать уровень температуры при производстве трансформаторов, который может использоваться в качестве опорного при эксплуатации трансформаторов; обнаруживать нарушения работы системы охлаждения, которые невозможно определить при моделировании схем изменения температуры обмотки; планировать обслуживание трансформатора; непосредственно управлять системами охлаждения «горячих» точек обмотки, тем самым продлевая срок службы трансформатора. Проверка правильности конструкции трансформаторов и качества изготовления с помощью систем LumaShield и LumaSmart Увеличение температуры в определённых точках обмотки при заданной нагрузке – необходимый параметр для определения возможности увеличения нагрузки на трансформатор. Стандартом IEEE Std. C7.12.00 установлено, что максимальная температура самой «горячей» точки не должна превышать 80°C. Предполагалось, что температура «горячих» точек может быть рассчитана на основании измерения температуры масла, а увеличение средней температуры обмотки – сопротивления в процессе стандартного коммерческого теста в соответствии со стандартом IEEE C57.12.90 (тепловые испытания). Однако результаты тестирования в соответствии с требованиями IEEE и IEC показывают, что температура, рассчитанная с помощью методов моделирования, значительно отличается от реального значения. Таким образом, при проведении тепловых испытаний рекомендуется использовать волоконно-оптические датчики, т.к. результаты , полученные в реальном времени с помощью волоконно-оптических систем LumaShield и LumaSmart, являются достоверными. При этом индикаторы температуры обмотки трансформатора следует настроить в реальном времени в соответствии с показаниями систем LumaShield и LumaSmart.


Преимущества использования фотоакустических газовых мониторов INNOVA 1412 и INNOVA 1314

За последние несколько десятилетий были сделаны значительные изменения в изолирующей среде, используемой в РУ высокого напряжения, так как многие производители заменили системы с маслобарьерной изоляции на системы с элегазовой изоляцией. На текущий момент производство энергосистем общего назначения использует около 80% всего производства элегаза, в основном в газовой изоляции (GIS), выключателей, а также, в кабелях, трубчатых линиях электропередач, трансформаторах. К сожалению, элегаз (SF6), является одним из самых мощных парниковых газов с общим «индексом глобального потепления» в 24000 раз больше, чем СО2. На текущий момент охрана окружающей среды является очень серьезной проблемой, но производители сих пор не нашли каких-либо адекватных заменителей для SF6. Помимо опасности для окружающей среды, которую представляет SF6, также следует учитывать возможность образования токсичных побочных продуктов (вроде SOF2, SO2 и HF), которые могут снизить безопасность условий труда, а также навредить здоровью работников. Газовый монитор INNOVA 1314 c распределительным устройством INNOVA 1309 В 1997 году был принят так называемый Киотский протокол. Он содержит в себе пункт об ограничении выбросов парниковых газов, включая SF6. Поскольку в настоящий момент не существует возможности заменить SF6 на другие, более безопасные газы, были введены процедуры контроля с целью минимизации выбросов SF6 . Решение данной проблемы позволяют осуществить фотоакустические газовые мониторы INNOVA 1412 и INNOVA 1314. При испытаниях переключателей и распределительных устройств их помещают в специальную испытательную камеру. Для обеспечения герметичности компонентов и мониторинга концентрации SF6 данные считываются с нескольких точек , при Газового монитора INNOVA 1314, подключенного к распределительному устройству INNOVA 1309. AREVA Suzhou. Стрелочные приводы высокого напряжения Для компании AREVA Suzhou в Китае использование мониторов INNOVA 1412 и INNOVA 1314 является ценной и экономящей время технологией, так как газовые мониторы INNOVA 1412 и INNOVA 1314 являются очень простыми в эксплуатации, а также способными измерить концентрацию SF6 (от 6ppb) менее чем за 15 сек с учетом компенсации содержания частиц воды. Основными преимуществами мониторов INNOVA 1412 и INNOVA 1314 являются высокая стабильность и повторяемость результатов измерений, очень низкие пределы обнаружения концентрации SF6 (6ppb), линейность, а также необходимость калибровки всего лишь 1-2 раза в год. Пластиковая завеса и измерительная система внутри испытательной камеры Корпус, в котором установлен компонент, вентилируется наружным воздухом, чтобы избежать интерференции с возможными утечками из других составных частей системы, расположенных в испытательной камере. Компоненты расположены за специальными пластиковыми завесами, чтобы окружающий их объем воздуха был минимальным. В зависимости от размера составной части, данные по SF6 считываются при помощи монитора INNOVA 1412 или INNOVA 1314 с одной, двух или трех точек в течение 4 или 12 часов, чтобы точно определить, герметичен ли компонент. Так как составные элементы заполнены чистым SF6 под давлением в 6 бар, даже малейшие утечки покажут резкое увеличение концентрации SF6, в то же время концентрация за пластиковой завесой с герметичным компонентом будет стабильной.


Автоматизированное обнаружение заусенцев на металлических плитах при помощи Тепловизоров MCS 640 производства компании LumaSense Technologies

Задача: При производстве плит на сталелитейных заводах, полуобработанный продукт должен быть разрезан для соответствия требованиям определенного формата. Во время протекания этого процесса, существует большой риск, образования, так называемых заусенцев с обратной стороны металлических плит. В дальнейшем, при попадании в рольганг, данные заусенцы запрессовываются снизу. Перед тем как поместить изделие в зону охлаждения, заусенцы должны быть удалены при помощи системы для очистки. Однако установки для очистки могут проскальзывать над заусенцами, которые, в некоторых случаях, могут быть очень плоскими, что приводит к неполной очистке плит. Если остаточные заусенцы не были обнаружены и удалены это приводит к последующей браковке плиты для прохождения дальнейших технологических процессов и может привести к оплате неустойки, в случае претензии Заказчика. Используемые в настоящее время лазерные и видеосистемы для обнаружения заусенцев не подтвердили свою надежность при эксплуатации на сталелитейных предприятиях. Использование же термографических систем MCS 640 производства компании LumaSense Technologies, напротив, гарантирует 100% обнаружение остаточных заусенцев после процесса нарезки плит. Решение компании LumaSense Technologies: Использование стационарных ИК систем MCS 640 (тепловизоров): Температура плиты контролируется с применением двух камер MCS 640 для охвата обоих участков плиты после процесса нарезки Точное измерение температурной разницы между заусенцем и плитой, гарантируется высоким (640х480 пикселей) разрешением камеры MCS 640. Отображение температуры и распределения температур в реальном времени, широкие возможности для проведения более глубокого анализа при помощи выделения определенных участков (областей интереса). Передача данных на главный контроллер (через цифровой и аналоговый выходы, а также при помощи протокола TCP/IP), с целью определения негодных плит и последующего удаления их из процесса. Установка тепловизора MCS 640 в специальный промышленный защитный кожух с мощной системой воздушной продувки с целью защиты от пылевых потоков.


+7 (495) 783-39-64 | 8 800 777-48-96 | diagnost@diagnost.ru | 105187, г. Москва, Окружной проезд, дом 15, корп. 2
©1991-2018 OOO «Диагност». Продажа диагностических и измерительных приборов: тепловизоры, пирометры, дефектоскопы, толщиномеры, течеискатели, твердомеры, анализаторы металлов и сплавов, электроизмерительные приборы.