+7 (495) 783-39-64 +7 (495) 783-39-64

Статьи

Применение пирометров LumaSense в роторных печах

ДАННЫЙ ПРОЦЕСС ЯВЛЯЕТСЯ ОДНИМ ИЗ САМЫХ СЛОЖНЫХ ТЕРМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ НА ЗЕМЛЕ. Компания LumaSense Technologies разработала специальные пирометры которые обеспечивают контроль за температурой во всех наиболее важных областях интереса. Задачи, решаемые пирометрами LumaSense: ЗАЩИТА КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ. Высокотемпературный спекшийся материал, попадая на неметаллическую конвейерную ленту, может вызвать ее прожиг и деформацию, что приводит к простою печи. Пирометры Impac IN 300 обеспечивают контроль за температурой в данной области интереса. ТЕМПЕРАТУРА ПЕРВИЧНОГО ГОРЕНИЯ. В условиях, когда 70% воздуха поступает в печь из вторичного источника, наибольшее значение приобретает контроль за соотношением первичной смеси горючее/воздух. Данный контроль обеспечивают пирометры серии Impac IPE 140/45 Это необходимо для достижения общего стехиометрического горения, обеспечивающего термический КПД, а также для достижения температур разложения при сжигании промышленных отходов, используемых в качестве топлива. ТЕМПЕРАТУРА ПОЛУЧАЕМОГО ПРОДУКТА. Температура в зоне горения оказывает определяющее влияние на качество продукта. Температура же самого получаемого продукта является непосредственным индикатором его окончательного качества. Пирометры серии Impac ISR 6 (улучшенная версия пирометров серии Mikron M770) позволяют определить данную температуру с очень высокой точностью (порядка 0,5%) ТЕМПЕРАТУРА ВТОРИЧНОГО ВОЗДУХА. Установка пирометра Impac IPE 140/45 обеспечивает контроль общего теплового баланса печи при измерении температуры вторичного воздуха, которая оказывает непосредственное влияние на геометрию пламени и области воспламенения топлива. ТЕМПЕРАТУРА ПОД ОПОРНОЙ ШИНОЙ. Опорные шины, поддерживающие печь, выполнены из толстой стали. Они скрывают очаги повышенной температуры ("горячие пятна"), появляющиеся на кожухе печи, от сканирующей системы и от визуального наблюдения. "Потерянный" кирпич под шиной может привести к расширению кожуха печи и блокировке на шине, результатом чего будет серьезное повреждение. Инфракрасный пирометр Impac IN 5 измеряет температуру печи между подкладками, позволяя обнаруживать скрытые "горячие пятна". Тепловизионная камера LumaSense MC 320 способна показать распределение температуры в данной области. КОНТРОЛЬ ТЕМПЕРАТУРЫ КОЖУХА ПЕЧИ ТЕПЛОВИЗИОННОЙ КАМЕРОЙ. Тепловизионная камера LumaSense MC 320 является мощным диагностическим инструментом. Она обеспечивает защиту от "горячих пятен", возникающих из-за "потерянного" или тонкого огнеупора, а также позволяет создавать двух- и трехмерные изображения для определения мест расширения кожуха печи, состояния тонкого огнеупора и участков потери тепла. ТЕМПЕРАТУРА ОГНЕУПОРА В ЗОНЕ ВЫГРУЗКИ. Первичным индикатором устойчивости работы печи является температура огнеупора. Эта температура должна поддерживаться в строго ограниченных пределах. Как контроль температуры в зоне горения, так и контроль температуры огнеупора при помощи пирометра Impac ISR 6 (улучшенной версии пирометров серии Mikron M770) имеет особо важное значение для обеспечения правильной работы печи.


Новый модуль online мониторинга состояния изоляции обмоток статора электродвигателя MSIM для системы Bently Nevada 3500 (часть 2)

Online мониторинг Эта технология мониторинга состояния применяется тогда, когда электродвигатель подключен к источнику питания и работает с полной нагрузкой. Online мониторинг осуществляется при помощи стационарной или портативной диагностической аппаратуры. Релейная защита от короткого замыкания на землю и межфазного короткого замыкания; это классические системы релейной защиты машины, которые изначально были электромеханическими устройствами, а позже были преобразованы в усовершенствованные аналоговые, а еще позже - в цифровые устройства. Системы релейной защиты являются стационарными системами, обеспечивающими автоматическую защиту от коротких замыканий в режиме реального времени. Современные цифровые системы релейной защиты также могут передавать по цифровым интерфейсам данные о состоянии оборудования. Анализ частичных разрядов: этот метод диагностики отслеживает появление мельчайших электрических разрядов в пустотах и зазорах, возникающих в изоляции обмоток по мере ухудшения ее состояния. С этой целью используется как стационарная, так и портативная аппаратура. Температура, влажность и другие параметры также могут отслеживаться непрерывно. Преимущества и недостатки Диагностика в режиме оffline занимает много времени, является дорогостоящей операцией и требует обязательного останова оборудования для ее проведения. Поэтому испытания данного типа проводятся нечасто, как правило, с интервалом от 3 до 6 лет. Частота проведения испытаний совпадает, как правило, с частотой возникновения неисправностей. Кроме этого, диагностические испытания в режиме offline, как правило, проводятся при температуре окружающей среды, а не при рабочей температуре электродвигателя. Релейная защита от короткого замыкания на землю и межфазного короткого замыкания эффективна при отключении машины после того, как уже произошел сбой в работе оборудования, и не предупреждает об ухудшении состояния изоляции обмоток заблаговременно. В некоторых случаях, несмотря на возможности аварийного останова электродвигателя при помощи системы релейной защиты, сердечник статора может повредиться в результате электрической неисправности. Ремонт поврежденного сердечника статора обойдется намного дороже по сравнению с ремонтными работами по перемотке его обмоток. А в некоторых случаях может потребоваться замена всего электродвигателя. На сегодняшний день мониторинг частичных разрядов является единственным доступным практическим методом online мониторинга состояния изоляции обмоток статора электродвигателя. Однако, судя по отзывам наших заказчиков, которые длительное время используют эту технологию мониторинга, данные анализа частичных разрядов сложно интерпретировать, и они предоставляют специалисту очень мало сведений о развивающейся неисправности изоляции обмоток статора. Новая технология Bently Nevada представляет совершенно новую технологию online-мониторинга состояния изоляции обмоток статора. Технология основана на использовании нового датчика, разработанного совместно с инженерами из научно-исследовательского центра GE Global Research Center. Этот датчик предоставляет новые возможности для мониторинга состояния изоляции обмоток статора. Система мониторинга состояния изоляции обмоток статора включает новые датчики, новый модуль для системы 3500 и услуги по наладке системы с помощью наших сервисных специалистов. Система может работать как отдельный приборный комплекс, так и совместно с программным обеспечением диагностики и оптимизации System1* от компании GE. Описание системы На рисунке 2 (см. ниже) изображена новая система мониторинга состояния изоляции обмоток статора, которая имеет следующие компоненты: 3 высокочувствительных трансформатора тока (TT) (HSCT) 3 интерфейсных модуля ТТ (HSCT) 2 делителя напряжения (для опорной фазы) 2 интерфейсных модуля делителя напряжения 1 - 3 температурных входа (термосопротивления или термопары) 1 шасси BN 3500 и монитор HSCT Высокочувствительные трансформаторы тока HSCT, делители напряжения и все интерфейсные модули устанавливаются снаружи или внутри клеммной коробки электродвигателя. Сигналы заводятся полевым кабелем в монитор шасси 3500. Рисунок 2: Стационарная система непрерывного мониторинга состояния изоляции обмоток статора. Продолжение следует...


Бесконтактное измерение длины и скорости при производстве стальных труб

Производителям стальных труб необходимо точное измерение длины продукции. Точное измерение длины во время резки, для производства продукции по спецификации заказчика. Точное измерение длины также позволяет производителям решать другие важные задачи, такие как: Непрерывное измерение длины; Измерение скорости; Измерение дискретной продукции; Позиционирование продукта для нанесения маркировки/покраски. Тем не менее, многие производители до сих пор используют для подобных измерений механические контактные тахометры /энкодеры, получая в лучшем случае 1% или еще большую погрешность из-за проскальзывания и механических проблем. Погрешность измерений непосредственно влияет на качество продукции и количество отходов, которые могут стоить значительных затрат производителю. Бесконтактный датчик Beta LaserMike LaserSpeed измеряет длину и скорость трубной продукции с точностью ± 0,05% и погрешностью ± 0,02%. Это отличная замена для механических контактных тахометров/энкодеров, которые подвержены целому ряду ошибок измерений и высоким затратам на обслуживание. Датчик Beta LaserMike LaserSpeed использует передовые лазерные технологии для выполнения этих измерений. Он проецирует уникальный узор на поверхности продукции. Во время ее движения лазерный луч возвращается обратно к датчику. Эта информация преобразуется в скорость продукции и импульсы, производимые для определения длины продукции. Датчик LaserSpeed не имеет движущихся частей и поставляется с заводской калибровкой, что обеспечивает низкую стоимость содержания и обслуживания. Датчик Beta LaserMike LaserSpeed имеет несколько вариантов исполнения для работы в различных условиях окружающей среды: LS8000 - измерение длины и скорости при расстоянии до объекта контроля от 300 до 2500 мм, и скорости до 20000 м/мин; LS9000 – измерение нулевой скорости (остановки) и определение реверсивного движения; • LS8000E / 9000E – датчик, заключенный в защитный корпус из алюминия, для работы в горячих и агрессивных средах; LS8000X / 9000Х – датчик, заключенный в защитный корпус из нержавеющей стали для применения в тяжелых, экстремальных условиях, при наличии большого количества пыли, пара, брызг.


Современные тепловизоры

Современные тепловизоры имеют два типа матричных приемников излучения – охлаждаемые и неохлаждаемые. Они подразделяются на наблюдательные и измерительные системы. Как правило, охлаждаемые детекторы используются в стационарных и переносных наблюдательных приборах дальнего действия, а также в стационарных измерительных камерах, которые предназначены для научных исследований и медицинской диагностики. Неохлаждаемые матрицы встраиваются в портативные наблюдательные и измерительные приборы общего назначения для измерения температуры в промышленности, энергетике и строительстве. Качество картинки и точность измерения удаленных объектов малых размеров зависит от размерности матрицы. На рисунке ниже изображены термограммы нагретого контакта на проводе, сделанные приборами с разным пространственным разрешением. Из данного примера видно, что точность измерения температуры сильно зависит от размерности матрицы. Если для матрицы 320 на 240 элементов это изменение чуть более 10% по сравнению с матрицей 640 на 480 элементов, то для матрицы 160 на 120 элементов температура уменьшается почти в два раза. При этом сам дефект находится на грани различимости. Применение матриц с более низким разрешением, чем 160 на 120 элементов не только не позволяет правильно измерить температуру удаленных объектов, но даже и обнаружить их. Дополнительная приближающая оптика позволяет приборам с матрицами 160 на 120 и 320 на 240 элементов получать пространственное разрешение, аналогичное камерам с матрицами 640 на 480 элементов, при этом уменьшается поле зрения кратно величине увеличения оптики. Выбор тепловизора зависит от финансовых возможностей и задач, которые требуется решать. Самые дорогие системы - с более высоким разрешением. Комплекты с меньшим разрешением и дополнительной оптикой несколько дешевле, но они менее удобны. В любом случае консультация специалиста и грамотный совет не помешает людям, собирающимся заняться инфракрасной диагностикой. Компактные измерительные тепловизоры NEC AVIO F30 и EasIR. NEC AVIO F30 - это одни из самых миниатюрных приборов с неохлаждаемыми болометрическими матрицами 160 на 120 элементов. Чувствительность 0,1°С, вес 0,35 кг. Диапазон измерения температуры у F30 от -20°С до 350°С. Встроенные видеокамеры тепловизоров обеих серий имеют функции совмещения видео картины и тепловизионного анализа. Тепловизоры NEC Avio G120 серии G100 и R300 с болометрической матрицей 320 на 240 элементов. Тепловизоры с матрицами 640 на 480 элементов: NEC AVIO H2640, R500 и ThermoPro.


Развитие тепловизионной техники

Многие типы приемников были известны еще в XIX, но изготовить полноценную тепловизионную систему не могли долгое время. Возьмем, к примеру, болометр. Принцип работы данного приемника излучения основан на возможности менять свое электрическое сопротивление в зависимости от теплового потока, падающего на приемник. Допустим надо получить картину 100 на 100 точек с частотой 10 кадров в секунду. Для этого необходимо, чтобы одноэлементный приемник реагировал на сигналы с частотой 100000 Гц. Инерционность болометров на три порядка хуже. Для получения тепловизионной картины требовались приемники с гораздо более высоким быстродействием. Это стало возможным с появлением фотоприемников, быстродействие которых доходит до нескольких миллионов реакций в секунду. Однако для работы фотоприемников требуется глубокое охлаждение до температуры около минус двухсот градусов Цельсия. Кроме этого необходимо принимать во внимание, что атмосфера прозрачна только в определенных спектральных диапазонах, а также то, что с ростом температуры максимум излучения смещается в область более коротких длин волн. Наиболее широко используемые окна прозрачности атмосферы – это 3-5 мкм и 7-14 мкм. В области 3-5 мкм имеют максимум излучения объекты с температурой от 300 до 700 градусов Цельсия, а в области 7-14 мкм имеют максимум излучения объекты с температурой от -60 до 140 градусов Цельсия. Исходя из задач термографии, очевидно, что больший интерес представляет спектральный диапазон 7-14 мкм. Вся история развития тепловизионной техники показывает, как производители инфракрасной техники стремились улучшить чувствительность, уменьшить размеры и вес, повысить надежность и быстродействие, а также изготовить прибор, работающий без дополнительного охлаждения и в определенном спектральном диапазоне. Самым чувствительный материал одноэлементных тепловизоров - антимонид индия InSb, но он работает в спектральном диапазоне 3-5 мкм. В диапазоне 7-14 мкм самым известным материалом фотоприемников является кадмий-ртуть-теллур HgCdTe. Первым способом охлаждения приемников – был способ охлаждения с помощью жидкого азота, температура которого составляет минус 196 градусов Цельсия. Кроме этого для тепловизоров с одноэлементными приемниками излучения требовалась механическая система развертки, которая формировала изображение объектов. Тепловизор AVIO TVS-2000 Все это обуславливало то, что первые гражданские тепловизоры, выпущенные в 60-х годах ХХ века, весили около 35 кг, им требовалось сетевое питание, тележка для перемещения, а также жидкий азот для охлаждения. Развитие электроники в 70-х – начале 80-х годов ХХ века привело к тому, что стало возможно питание тепловизоров от аккумуляторов и снижение веса до 12 кг. При этом появилась возможность фиксации тепловой картинки на видеомагнитофон с последующей обработкой записанной информации на специализированном компьютере. Пространственное разрешение таких тепловизоров было около 150 на 150 элементов, а частота кадров не превосходила 10 Гц. Тепловизор NEC TH5104 Дальнейшее развитие новых технологий позволило в конце 80-х – начале 90-х годов ХХ века за счет применения протяженных приемников снизить глубину охлаждения. Такие приемники работали при температуре около минус 80 градусов Цельсия. Это был настоящий прорыв в производстве тепловизионной техники. Охлаждение осуществлялось с помощью термоэлектрического холодильника и не требовало жидкого азота. Приборы стали компактнее и их вес снизился до нескольких кг. Применение цифровой обработки сигнала дало возможность записывать информацию на стандартную дискету, которую можно было прочитать на любом персональном компьютере. Пространственное разрешение достигало 256 на 256 элементов, а частота кадров была около 20 Гц. Казалось, что это предел для тепловизоров, который был достигнут с использованием одноэлементных приемников. Требовалось радикальное изменение схем построения приборов. Ближе к середине 90-х годов ХХ века такой революцией стало применение матричных технологий. Первые матрицы требовали охлаждения. В качестве такого холодильника была использована машина Стирлинга. Преимуществом было то, что охлаждение до температуры около минус 200 градусов Цельсия происходило в замкнутой системе. Недостатком было большое потребление энергии, недолговечность и длительный выход в рабочий режим после включения. Новый прибор был готов к работе через 5-10 минут. После нескольких лет эксплуатации данное время могло быть увеличено вдвое. Для стационарных систем это не имеет большого значения и практически все современные тепловизоры на матрицах с квантовыми приемниками излучения имеют охлаждение с помощью машины Стирлинга. Изначально такие тепловизоры имели чувствительность около 0,01 градуса Цельсия, размер матрицы 256 на 256 элементов, частоту кадров свыше 50 Гц и вес около 2 кг. В настоящий момент идет улучшение данных параметров и усовершенствование функциональности приборов. Что касается портативных тепловизоров на охлаждаемых матрицах, то их преимущества имели меньшую значимость, чем их недостатки. Более того спектральный диапазон был 3-5 мкм, а хотелось получить наиболее компактный инструмент, который бы работал в диапазоне 7-14 мкм. Так во второй половине 90-х годов ХХ века стали производить болометрические матрицы, которые функционировали в данном диапазоне и не требовали дополнительного охлаждения. Практически все современные портативные приборы основаны на этой технологии. Они имеют пространственное разрешение от 16 на 16 до 640 на 480 элементов, чувствительность около 0,1 градуса Цельсия, частоту кадров 50-60 Гц и вес от нескольких сот грамм до килограмма с небольшим. В связи с доступностью матричных технологий производство тепловизоров с начала ХХI все больше и больше смещается в Юго-Восточную Азию.


Применение пирометра LumaSense Impac IPE 140/45 в составе системы LumaSense FEGT для измерения температуры газа на выходе из топки

Одной из основных задач при мониторинге параметров работы котельного агрегата является контроль температуры газа на выходе из топки. В случае если температура газа будет слишком высокой, остатки частиц золы оплавятся на трубах и навесных деталях, образуя шлак, что снижает эффективность теплообмена с экраном и приводит к увеличению числа операций по очистке отложений шлака и золы, а также коррозии труб и снижению устойчивости к нагрузкам. Все данные факторы служат причиной увеличения вероятности аварийной ситуации. В свою очередь, низкая температура газа может указывать на незавершенность процесса сгорания, приводящую к снижению производительности. Таким образом, контроль за температурой газа на выходе позволяет операторам регулировать и оптимизировать процесс горения, а также правильно эксплуатировать топку котла. Пирометр IPE 140/45 Компания LumaSense применила 50-ти летний опыт в сфере инфракрасной техники для создания комплексного решения, специально предназначенного для более эффективного и безопасного мониторинга газа на выходе из топки котла. Система FEGT В данной системе применяется пирометр Impac IPE 140/45 со специальным фильтром на 4,5мкм., необходимым для мониторинга температуры пламени и газообразных продуктов горения. Продукты сгорания ископаемого топлива содержат примерно 10% CO2. Инфракрасное излучение данных молекул измеряется при помощи пирометра Impac IPE 140/45 для получения точных данных о температуре горячего газа. Регулируемая оптика, установленная на пирометре Impac 140/45, позволяет сфокусироваться на зоне интереса и получить достоверные данные по температуре. Общий вид системы LumaSense FEGT Система LumaSense FEGT, в составе которой применяется данный пирометр, специально спроектирована для работы в тяжелых промышленных условиях и обеспечивает защиту пирометра Impac IPE 140/45. Герметичный защитный кожух с устройством “VORTEX” воздушного охлаждения и встроенным фильтром обеспечивают непрерывную эксплуатацию пирометра Impac IPE 140/45. Блок воздушной продувки обеспечивает минимально загрязнение съемного смотрового окна CaF2.Монтаж выполняется при помощи специального шарового фланца.


Датчик LaserSpeed компании Beta LaserMike помогает производителям улучшить качество продукции, повысить производительность труда и экономию средств

В датчиках LaserSpeed используются передовые лазерные технологии, для точного измерения длины и скорости горячей и холодной стали и цветных металлов бесконтактным способом. Лазерный датчик проецирует уникальный узор на поверхности продукции. Во время ее движения лазерный луч отражается обратно в блок LaserSpeed. Эта информация преобразуется в скорость продукции и импульсы, производимые для определения длины изделия. Измерения длины и скорости проводятся с точностью ±0,05% и погрешностью ±0.02%. В LaserSpeed не используются никакие движущиеся части и он калибруется на заводе-изготовителе. Это идеальная замена для контактных тахометров, у которых велика вероятность ошибок в измерениях, вызванных проскальзыванием, загрязнением поверхности, износа, и экстремальными условиями окружающей среды. LaserSpeed работает со всеми видами продукции, такими как прутки, шины, тубы, трубы, слябы, холодный/горячий прокат и профили. Beta LaserMike предлагает серию датчиков, включающую в себя : Датчики LS8000 серии - точное измерение длины и скорости на расстояниях от 300 мм до 2500 мм, и скоростях до 20 000 м/мин Датчики LS9000 серии - аналогичны по производительности LS8000, а так же позволяют учитывать движение в обратном направлении и нулевую скорость (остановку) В зависимости от применения, датчики LS8000 и LS9000 могут быть использованы самостоятельно или упакованы Е-, X - или C-исполнение корпуса. Кожухи Е- и X - позволяют применять датчики в жестких сухих или горячих влажных средах. Или установить внутри C-рамки рентгеновского датчика. Оба устройства оснащены блоком воздушной очистки/быстрозаменяемым окном и блоком воздушной продувки, обеспечивающие поддержание чистоты системы и очистку пути лазера для правильного измерения и максимально долгой безотказной работы. Также доступен ряд принадлежностей для решения конкретных эксплуатационных и производственных задач.  


Преимущества бесконтактных датчиков для измерения скорости и длины LaserSpeed компании Beta LaserMike в плане производительности и экономии

 Преобразователи бумаги, пленки, фольгированной продукции находят применение там, где необходим жесткий контроль длины и скорости продукции в процессе производства. Применение включает в себя непрерывное измерение длины, контроль дифференциальной скорости, контроль резки, позиционирование продукции, контроль нанесения печати и покраски, а также другие нужды. Большинство производителей зависят от точности их электропривода или механических контактных преобразователей. Но, механические преобразователи могут терять контакт на различных поверхностях продукта из-за проскальзывания или вибрации, и требуют частой калибровки из-за механического износа. Погрешность контактного преобразователя (около 2%) может конвертироваться в значительные денежные убытки из-за возврата продукции, отходов, технического обслуживания и времени простоя системы. Для решения этой проблемы, производители устанавливают бесконтактный датчик LaserSpeed компании Beta LaserMike на своих производственных линиях непосредственно для измерения длины и скорости продукции. В датчике LaserSpeed используются передовые лазерные технологии для точного измерения длины и скорости продукции в процессе производства без контакта с материалом. Лазерный датчик проецирует уникальный узор на поверхности продукции. Во время ее движения лазерный луч отражается обратно в блок LaserSpeed. Эта информация преобразуется в скорость продукции и импульсы, производимые для определения длины изделия. Измерения длины и скорости проводятся с точностью ±0,05% и погрешностью ±0.02%. Датчики LaserSpeed применяется для широкого спектра производственных и упаковочных процессов, вот некоторые из них - обеспечение точного измерения длины продукта и скорости резки/перемотки, регулирование покраски/ламинирования, контроль критически важных операций резки и мониторинг натяжения полотна. В результате более высокой точности измерений и более жесткого контроля процессов, датчики LaserSpeed предоставляют целый ряд преимуществ, повышающих прибыль и эффективность производства. В датчиках LaserSpeed компании Beta LaserMike доступны диапазоны измерения скорости от 0 м/мин до 20000 м/мин, расстояния до объекта контроля до 2500 мм, и глубина зоны измерения до 200 мм. Специальные модели LaserSpeed при измерении учитывают движение продукции в обратную сторону, а также нулевую скорость (остановку).


Преимущества использования фотоакустических газовых мониторов INNOVA 1412 и INNOVA 1314

 За последние несколько десятилетий были сделаны значительные изменения в изолирующей среде, используемой в РУ высокого напряжения, так как многие производители заменили системы с маслобарьерной изоляции на системы с элегазовой изоляцией. На текущий момент производство энергосистем общего назначения использует около 80% всего производства элегаза, в основном в газовой изоляции (GIS), выключателей, а также, в кабелях, трубчатых линиях электропередач, трансформаторах. К сожалению, элегаз (SF6), является одним из самых мощных парниковых газов с общим «индексом глобального потепления» в 24000 раз больше, чем СО2. На текущий момент охрана окружающей среды является очень серьезной проблемой, но производители сих пор не нашли каких-либо адекватных заменителей для SF6. Помимо опасности для окружающей среды, которую представляет SF6, также следует учитывать возможность образования токсичных побочных продуктов (вроде SOF2, SO2 и HF), которые могут снизить безопасность условий труда, а также навредить здоровью работников. Газовый монитор INNOVA 1314 c распределительным устройством INNOVA 1309 В 1997 году был принят так называемый Киотский протокол. Он содержит в себе пункт об ограничении выбросов парниковых газов, включая SF6. Поскольку в настоящий момент не существует возможности заменить SF6 на другие, более безопасные газы, были введены процедуры контроля с целью минимизации выбросов SF6 . Решение данной проблемы позволяют осуществить фотоакустические газовые мониторы INNOVA 1412 и INNOVA 1314. При испытаниях переключателей и распределительных устройств их помещают в специальную испытательную камеру. Для обеспечения герметичности компонентов и мониторинга концентрации SF6 данные считываются с нескольких точек , при Газового монитора INNOVA 1314, подключенного к распределительному устройству INNOVA 1309. AREVA Suzhou. Стрелочные приводы высокого напряжения Для компании AREVA Suzhou в Китае использование мониторов INNOVA 1412 и INNOVA 1314 является ценной и экономящей время технологией, так как газовые мониторы INNOVA 1412 и INNOVA 1314 являются очень простыми в эксплуатации, а также способными измерить концентрацию SF6 (от 6ppb) менее чем за 15 сек с учетом компенсации содержания частиц воды. Основными преимуществами мониторов INNOVA 1412 и INNOVA 1314 являются высокая стабильность и повторяемость результатов измерений, очень низкие пределы обнаружения концентрации SF6 (6ppb), линейность, а также необходимость калибровки всего лишь 1-2 раза в год. Пластиковая завеса и измерительная система внутри испытательной камеры Корпус, в котором установлен компонент, вентилируется наружным воздухом, чтобы избежать интерференции с возможными утечками из других составных частей системы, расположенных в испытательной камере. Компоненты расположены за специальными пластиковыми завесами, чтобы окружающий их объем воздуха был минимальным. В зависимости от размера составной части, данные по SF6 считываются при помощи монитора INNOVA 1412 или INNOVA 1314 с одной, двух или трех точек в течение 4 или 12 часов, чтобы точно определить, герметичен ли компонент. Так как составные элементы заполнены чистым SF6 под давлением в 6 бар, даже малейшие утечки покажут резкое увеличение концентрации SF6, в то же время концентрация за пластиковой завесой с герметичным компонентом будет стабильной.


+7 (495) 783-39-64 | diagnost@diagnost.ru | 105187, г. Москва, Окружной проезд, дом 15, корп. 2
©1991-2018 OOO «Диагност». Продажа диагностических и измерительных приборов: тепловизоры, пирометры, дефектоскопы, толщиномеры, течеискатели, твердомеры, анализаторы металлов и сплавов, электроизмерительные приборы.