+7 (495) 783-39-64

Применение в химической и нефтехимической промышленности

Средства неразрушающего контроля, используемые при проведении механизированного ультразвукового контроля

Временные требования ОАО «ГАЗПРОМ» распространяются на организацию сварочно-монтажных работ, работ по неразрушающему контролю качества сварных соединений, определяют выбор оптимальных технологий и оборудования по сварке и неразрушающему контролю при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте линейной части и технологических объектов магистральных газопроводов из сталей с классом прочности до К65 (640 МПа) включительно, условным диаметром DN (Ду) до 1400 включительно, с толщиной стенки до 41 мм включительно. Данные требования стали основой для оснащения дочерних предприятий и структурных подразделений ОАО «ГАЗПРОМ» ультразвуковыми дефектоскопами на фазированных решетках с применением метода TOFD и механизированными сканерами при контроле сварных швов. Ранее для контроля сварных швов при проведении УЗК использовались ручные средства ультразвукового контроля (РУЗК): Ультразвуковые дефектоскопы Epoch 600, Дефектоскоп Epoch XT, ультразвуковой дефектоскоп Epoch 1000, дефектоскоп Epoch LTC. Кроме того, среди современных средств РУЗК ОАО «ГАЗПРОМ» рекомендует отдавать предпочтение приборам с ФР (ультразвуковые дефектоскопы с фазированными решетками) обеспечивающими получение большего объема информации для определения дефектов. К средствам РУЗК ФАР можно отнести популярный дефектоскоп Omniscan SX производства Olympus. Ультразвуковой дефектоскоп на фазированных решетках Omniscan SX хорошо зарекомендовал себя как портативный прибор на фазированных решетках. Временные требования ОАО «ГАЗПРОМ» не исключают применение дефектоскопа Omniscan SX для контроля сварных швов при проведении РУЗК. Однако при строительстве и капитальном ремонте газопроводов рекомендуется использовать механизированный УЗК. «Механизированный ультразвуковой контроль (МУЗК): контроль с ручным перемещением ультразвуковых преобразователей и автоматической записью результатов контроля, при обработке которых в соответствии с методикой проведения и интерпретации результатов измерений определяют координаты, вид (объемный, плоскостной, объемно-протяженный, плоскостной-протяженный) и геометрические параметры выявленных дефектов позволяющие оценить качество сварных соединений в соответствии с действующими нормами» Средства НК и материалы должны быть внесены в «Реестр сварочного, вспомогательного оборудования, оборудования и материалов для контроля и диагностики сварных соединений, технические условия которых соответствуют техническим требованиям ОАО «Газпром» и прошедшие процедуру квалификационных испытаний согласно СТО Газпром 2-3.5-046-2006. К средствам неразрушающего контроля при проведении механизированного ультразвукового контроля (МУЗК) относятся дефектоскопы на фазированных решетках производства Olympus Omniscan MX2. Дефектоскоп Omniscan MX2 внесен в указанный выше реестр ОАО «ГАЗПРОМ». Ультразвуковой дефектоскоп на фазированных решетках Omniscan MX2 успешно прошел квалификационные испытания. Система ФАР дефектоскопа для проведения МУЗК представлена в следующем комплекте: Ультразвуковой дефектоскоп Omniscan MX2 32/128/S с механизированным сканером Weldrover (допускается применение ручного сканера HSMT-Compact вместе с Omniscan MX2 32/128/S). Преимущества дефектоскопа на фазированных решетках Omniscan MX2 32/128/S с механизированным сканером WeldRover – это скорость контроля и удобство применения по сравнению с ручным сканером HSMT-COMPACT на базе Omniscan MX2. Средства МУЗК на базе ФАР дефектоскопов Omniscan MX2 должны обеспечивать выявление дефектов, предусмотренных в действующих нормативных документах. Испытания систем механизированного УЗК (МУЗК) производства Olympus на базе дефектоскопов Omniscan MX2 32/128/S с применением механизированного сканера WeldRover подтвердили эффективность использования средств МУЗК при проведении контроля сварных швов магистральных трубопроводов.


Преимущества системы контроля герметичности резервуаров SDT TankTest

SDT TankTest позволяет осуществить поиск любых проблем, связанных с герметичностью резервуаров, подземных цистерн, как на поверхности так и в самой жидкости. Услышать больше. Проверка герметичности с помощью применения акустических систем включает в себя несколько этапов: Сбор полученных данных из цистерны Анализ данных, где была генерация звука. Определение герметичности. Как это работает? В цистерне создается отрицательное давление (вакуум). В цистерну помешаются два датчика. Один выше уровня жидкости, второй ниже уровня жидкости. В местах негерметичности будет генерироваться ультразвук. Если область негерметичности будет выше уровня жидкости в цистерне, то на первом датчики будет регистрироваться колебания. Такая же ситуация будет происходить, если течь будет находиться ниже уровня жидкости в цистерне, а регистрация в этом случае будет происходить на датчике номер 2. Краткий обзор системы. Ключевые особенности системы SDT TankTest: Два датчика размещённые в баке, цистерне, один в жидкости, а другой на поверхности жидкости. Ультразвуковой анализатор SDT270 для измерения значений с датчиков в дБмкВ. Вакуумный насос, для создания отрицательного давления в баке, цистерне (степень вакуума зависит от уровня жидкости в баке, цистерне) Регистратор статических и динамических параметров с датчиков из бака, цистерны для дальнейшего отчета. Подготовка отчета на компьютере. Сферы применения системы  SDT TankTest. Согласно требованиям экологических норм и с целью предотвращения денежных потерь система SDT TankTest применятся для контроля герметичности цистерн на бензозаправках, системы отопления, цистерн для хранения химических, биологических удобрений ихимикатов. SDT TankTest находит даже самые мельчайшие утечки, имеет сертификаты о взрывозащищённости и не требует раскапывания цистерн из земли. Когда достаточный вакуум достигается, оператор должен сравнить измерения, полученные без ваккума с датчиков расположенных в цистерн и значениях которые были получены при помощи использования вакуума в баке: Если цистерна герметична, то сигналы в обоих случаях не должны отличаться, а значение в дБмкВ, отображаемое на  ультразвуковом анализаторе SDT270 TankTest должно быть расположено вблизи этого значения или равно ему. Если цистерна негерметична, то датчики зарегисртируют ультразвуковые колебания, а значения на ультразвуком анализаторе SDT270 TankTest буду значительно больше, чем опорное без вакуума. В дополнение к статическим данным в дБмкВ также можно записать динамические данные в виде звуковой дорожки.


Контроль анестезирующих агентов в операционных комнатах при помощи газовых мониторов INNOVA 1412

Анестезирующие агенты это химикаты , которые при вдыхании вызывают состояние общей анестезии (наркоза). Общая анестезия – это состояние полной нечувствительности и бессознательности. Операции стали распространенным и обычным делом, благодаря применению общей анестезии, которая избавляет пациента от боли, при хирургических вмешательствах. Угроза пациента от анестетиков является минимальной, но рабочий персонал больниц, который регулярно находится в непосредственной к ним близости (хирурги, анестезиологи, медсестры , техники) попадает в группу риска. Угроза исходит от утечек газа из системы подачи анестетиков, а также от отходящих газов, выдыхаемых пациентами. Другим важным фактором является эффективность вентиляционных систем и их возможность выводить анестетики из операционной комнаты. Таким образом, мониторинг концентрации анестезирующих агентов рекомендуется проводить непрерывно. Требования законодательства в данной сфере варьируются в зависимости от страны. К примеру, в Италии, законодательство требует повсеместного контроля анестетиков в операционных комнатах и постоянного контроля в вентиляционной системе. Типичные анестетики, требующие контроля – это веселящий газ (оксид азота), изофлюран, энфлюран, севофлюран и десфлюран. Углекислый газ и изопропанол обычно тоже мониторятся с целью кросс-компенсации. Уровень углекислого газа также служит индикатором качества воздуха и эффективности систем вентиляции в операционной комнате. В дополнение к мониторингу операционных комнат и систем вентиляции, также проводится мониторинг комнат подготовки к анестезии и комнат пробуждения. Фотоакустический газовый монитор производства компании LumaSense – INNOVA 1412i прекрасно подходит для данного типа измерений. Монитор прост в эксплуатации и может измерять в реальном времени до 5 газов, которые могут включать в себя как интересующие анестезирующие агенты, так и углекислый газ. Результаты измерения компенсируются, учитывая уровень концентрации воды, который автоматически измеряется при помощи отдельного водяного фильтра. Преимуществами газовых мониторов LumaSense INNOVA 1412 также являются высокая стабильность и повторяемость результатов измерения, редкая необходимость в калибровке (примерно 1 раз в год), линейный отклик в широком динамическом диапазоне, высокая точность, а также измерение малых концентрации интересующих газов. Минимальные концентрации интересующих газов, которые могут быть измерены при помощи газового монитора LumaSense INNOVA 1412i: 0.03 ppm для веселящего газа (оксид азота) 0.006 ppm для севофлюрана 0.008 ppm для десфлюрана 10.5 ppm для углекислового газа 0.005 ppm для изофлюрана 0.005 ppm для энфлюрана   Две итальянские больницы - Гражданский Госпиталь в Брешии (the Civil Hospital in Brescia) и Госпиталь при Университете Вероны (Integrated University Hospital in Verona), установили фотоакустический газовый монитор LumaSense INNOVA 1412 с распределительной системой INNOVA 1309. Данная система получает образцы воздуха из шести разных операционных комнат с 2 измерительных точек в каждой, а также комнат подготовки к анестезии и комнат пробуждения. Благодаря программному обеспечению LumaSoft Gas Multi Point 7860 software, детальные графики концентрации анестетиков могут быть получены с каждой точки круглосуточно. Фотоакустический газовый монитор LumaSense INNOVA 1412 с распределительной системой INNOVA 1309 На графиках, расположенных ниже, показаны концетрации оксида азота и севофлюрана, полученные из двух операционных комнат. Первый максимум зафиксирован в 7:35 и относится к проверке респираторной системы перед проведением операции. Все измерения хранятся в базе данных SQL сервера, дистанционный контроль обеспечивается при помощи интерфейса TCP/IP, встроенного в монитор INNOVA 1412. График измерения оксида азота и севофлюрана в операционной комнате График измерения оксида азота и севофлюрана в операционной комнате (точка в непосредственной близости к анестезиологу)


Применение пирометра LumaSense Impac IPE 140/45 в составе системы LumaSense FEGT для измерения температуры газа на выходе из топки

     Одной из основных задач при мониторинге параметров работы котельного агрегата является контроль температуры газа на выходе из топки. В случае если температура газа будет слишком высокой, остатки частиц золы оплавятся на трубах и навесных деталях, образуя шлак, что снижает эффективность теплообмена с экраном и приводит к увеличению числа операций по очистке отложений шлака и золы, а также коррозии труб и снижению устойчивости к нагрузкам. Все данные факторы служат причиной увеличения вероятности аварийной ситуации. В свою очередь, низкая температура газа может указывать на незавершенность процесса сгорания, приводящую к снижению производительности. Таким образом, контроль за температурой газа на выходе позволяет операторам регулировать и оптимизировать процесс горения, а также правильно эксплуатировать топку котла. Пирометр IPE 140/45 Компания LumaSense применила 50-ти летний опыт в сфере инфракрасной техники для создания комплексного решения, специально предназначенного для более эффективного и безопасного мониторинга газа на выходе из топки котла. Система FEGT В данной системе применяется пирометр Impac IPE 140/45 со специальным фильтром на 4,5мкм., необходимым для мониторинга температуры пламени и газообразных продуктов горения. Продукты сгорания ископаемого топлива содержат примерно 10% CO2. Инфракрасное излучение данных молекул измеряется при помощи пирометра Impac IPE 140/45 для получения точных данных о температуре горячего газа. Регулируемая оптика, установленная на пирометре Impac 140/45, позволяет сфокусироваться на зоне интереса и получить достоверные данные по температуре. Общий вид системы LumaSense FEGT Система LumaSense FEGT, в составе которой применяется данный пирометр, специально спроектирована для работы в тяжелых промышленных условиях и обеспечивает защиту пирометра Impac IPE 140/45. Герметичный защитный кожух с устройством “VORTEX” воздушного охлаждения и встроенным фильтром обеспечивают непрерывную эксплуатацию пирометра Impac IPE 140/45. Блок воздушной продувки обеспечивает минимально загрязнение съемного смотрового окна CaF2.Монтаж выполняется при помощи специального шарового фланца.


Преимущества использования фотоакустических газовых мониторов INNOVA 1412 и INNOVA 1314

 За последние несколько десятилетий были сделаны значительные изменения в изолирующей среде, используемой в РУ высокого напряжения, так как многие производители заменили системы с маслобарьерной изоляции на системы с элегазовой изоляцией. На текущий момент производство энергосистем общего назначения использует около 80% всего производства элегаза, в основном в газовой изоляции (GIS), выключателей, а также, в кабелях, трубчатых линиях электропередач, трансформаторах. К сожалению, элегаз (SF6), является одним из самых мощных парниковых газов с общим «индексом глобального потепления» в 24000 раз больше, чем СО2. На текущий момент охрана окружающей среды является очень серьезной проблемой, но производители сих пор не нашли каких-либо адекватных заменителей для SF6. Помимо опасности для окружающей среды, которую представляет SF6, также следует учитывать возможность образования токсичных побочных продуктов (вроде SOF2, SO2 и HF), которые могут снизить безопасность условий труда, а также навредить здоровью работников. Газовый монитор INNOVA 1314 c распределительным устройством INNOVA 1309 В 1997 году был принят так называемый Киотский протокол. Он содержит в себе пункт об ограничении выбросов парниковых газов, включая SF6. Поскольку в настоящий момент не существует возможности заменить SF6 на другие, более безопасные газы, были введены процедуры контроля с целью минимизации выбросов SF6 . Решение данной проблемы позволяют осуществить фотоакустические газовые мониторы INNOVA 1412 и INNOVA 1314. При испытаниях переключателей и распределительных устройств их помещают в специальную испытательную камеру. Для обеспечения герметичности компонентов и мониторинга концентрации SF6 данные считываются с нескольких точек , при Газового монитора INNOVA 1314, подключенного к распределительному устройству INNOVA 1309. AREVA Suzhou. Стрелочные приводы высокого напряжения Для компании AREVA Suzhou в Китае использование мониторов INNOVA 1412 и INNOVA 1314 является ценной и экономящей время технологией, так как газовые мониторы INNOVA 1412 и INNOVA 1314 являются очень простыми в эксплуатации, а также способными измерить концентрацию SF6 (от 6ppb) менее чем за 15 сек с учетом компенсации содержания частиц воды. Основными преимуществами мониторов INNOVA 1412 и INNOVA 1314 являются высокая стабильность и повторяемость результатов измерений, очень низкие пределы обнаружения концентрации SF6 (6ppb), линейность, а также необходимость калибровки всего лишь 1-2 раза в год. Пластиковая завеса и измерительная система внутри испытательной камеры Корпус, в котором установлен компонент, вентилируется наружным воздухом, чтобы избежать интерференции с возможными утечками из других составных частей системы, расположенных в испытательной камере. Компоненты расположены за специальными пластиковыми завесами, чтобы окружающий их объем воздуха был минимальным. В зависимости от размера составной части, данные по SF6 считываются при помощи монитора INNOVA 1412 или INNOVA 1314 с одной, двух или трех точек в течение 4 или 12 часов, чтобы точно определить, герметичен ли компонент. Так как составные элементы заполнены чистым SF6 под давлением в 6 бар, даже малейшие утечки покажут резкое увеличение концентрации SF6, в то же время концентрация за пластиковой завесой с герметичным компонентом будет стабильной.


+7 (495) 783-39-64 | diagnost@diagnost.ru | 105187, г. Москва, Окружной проезд, дом 15, корп. 2
©1991-2018 OOO «Диагност». Продажа диагностических и измерительных приборов: тепловизоры, пирометры, дефектоскопы, толщиномеры, течеискатели, твердомеры, анализаторы металлов и сплавов, электроизмерительные приборы.